水上浮板的制造方法.pdf

水上浮板的制造方法
    本发明涉及一种不改变其形状的制品的二次处理，特别是一种二次冷热处理的方法。

    水上浮板的形状如图1所示，以往业者是以EVA等弹性良好的发泡材质制成，但仅以EVA材质制成的浮板，日后如果遭高温日晒或低温时，可能有变形的问题产生，因此，通常将EVA材的浮板初型予以加热处理，再待其自然冷却，这种处理方法会造成热处理及自然冷却过程之间相互干扰，原因是，如果热处理是采用急热方法，那么自然冷却的时间则长，而自然冷却的时间延长，就愈无法控制其自然冷却时可能产生的形状变化，为防止上述问题，热处理过程就必须小心控制温度及时间，首先必须杜绝过热的高温使EVA材质产生质变，再者如温度控制偏低，相对的加热时间必须延长，而再以自然冷却方式，当然会使单一的浮板制造速度慢，且仍然无法确保浮板成品不会因往后的温度变化而发生变形的问题，因而成品品质无法有效保证，制作成本无法降低，经济效益差。

    本发明的目的是要提供一种改进的水上浮板的制造方法，它能提高制作速度，并使成品品质更为稳定，同时具有耐热耐冷不变形的特性。

    发明是这样实现的，其制作步骤包含：1.裁切—将初材按需要裁切呈预定大小的长矩形状；2.制浮板初型—利用磨光机磨制成一浮板初型，且令该浮板初型的面积略大于成品的预定大小；3.瞬间加热—将浮板初型予以全面加热，其加热温度为180℃，持续加热四分钟，使浮板初型膨胀；4.急速冷却—将经加热过程的浮板初型置于一具冷却板和模具的冷却机，该冷却机提供4℃地低温，使该浮板初型急速冷却收缩，并成型在该冷却机的模具内为一浮板成品；5.修饰—去除浮板成品表面及周缘任何不平滑处，使其为滑顺状态。

    本发明具有下列优点：

    1.本发明可取材PE材质，主要是藉其发泡特性，可制成质轻、浮力佳、表面较光滑的浮板，特别是利用成型时其气泡孔较多、较大的特性，利于急冷急热的制作方式；

    2.基于PE材料的特征，可将浮板初型采取以瞬间高温(180℃)加热方式，使其受热急速膨胀，缩短加热时间，且利用热空气加热的原理，使浮板初型全面均匀受热，利于此后在烈日曝晒的温度下，仍然确保其成品稳定不膨胀变形；

    3.利用油压冷却机4℃的冷温，急速冷却已经高热过程的浮板初型，且该浮板初型冷缩时得经由油压冷却机的上、下模具固定其冷却形状，防止急速冷缩可能产生的变形，急速冷缩的过程时间缩短，又能确保成品的形状；

    4.利用急冷急热的制作方式，可显著缩短制程、提高生产率、降低成本；

    5.在短时间内使浮板初型承受急热急冷的过程，可使浮板成品确实定型，且可有效防止此后在烈日曝晒或冷天温度的整异而发生变形的可能。

    以下将给出附图对本发明作进一步的详细描述。

    图1是浮板的轴测示意图。

    图2是本发明水上浮板的制造方法的流程图。

    图3是本发明运用于冷却过程的油压冷却机示意图。

    本发明水上浮板的制造方法主要是取PE材质制成的板体为初材，经由下列步骤制作水上浮板：

    a.裁切：将初材按需要裁切呈预定大小的长矩形状；

    b.制浮板初型：利用磨光机磨制成如图1所示的浮板初型，同时制出其周缘的弧度，使浮板初型的面积略大于成品的预定大小；

    c.瞬间加热：将浮板初型利用热空气予以全面加热，热空气温度需瞬间加热为180℃，其有效温差为175℃至185℃之间，并持续加热四分钟，致使浮板初型膨胀；

    d.急速冷却：将经加热过程的浮板初型置入一油压冷却机12，如图3所示，油压冷却机12具有一固定下模具121和一可动上模具122，固定下模具121是设在一固定台座124上，可动上模具122则设在一可动机座125，并藉可动机座125的上下动作，使其上的可动上模具122和固定下模具121结合或分离，各模具121、122均备以冷却板123、123＇以间接传冷的方式，将固定下模具121、可动上模具122的温度降至4℃；浮板初型即置于固定下模具121上，可动上模具122下压，以模具121、122的4℃低温瞬间急速冷却浮板初型，该浮板初型则冷缩为一水上浮板成品；

    e.修饰：将浮板成品的表面磨光或上色，去除周边的毛边或模具交合时所形成的突出物。