用于将玻璃料滴导入玻璃容器成型机中的方法和装置 本发明涉及用于将熔融玻璃料滴导入行列式(“I.S.”)玻璃容器成型机模具中的方法和装置。更进一步地说，本发明涉及具有上述特点的方法和装置，其中玻璃料滴被导入上述类型的玻璃容器成型机的雏形模中，料滴的中心轴精确地与雏形模的中心轴对准。
空心玻璃制品，如瓶和罐，当通过I.S.型成型机成型时，分两个步骤成型。在第一个步骤中，通过由一对相互配合的雏形模部分组成的环模形成最终容器的预制体，即带有封闭地端部和敞开的端部的制品，通常将其称为坯体或雏形。当雏形成型步骤完成以后，雏形模部分分开，并且将坯体或雏形转移到另一个模站中，通常称为吹模站，在这里通过另一个由另一对相互配合的模具部分组成的环形模吹制形成最终的形状。在吹制过程结束时，吹模相互配合的部分分开，并且将容器由成型机中取出，用于进一步的处理。
雏形通过以倒置的方向，即其敞开的一端向下吹制或压制而在I.S.机雏形模中成型，用于形成雏形的料滴通过在雏形模上端处的开口进入雏形模中。当料滴到位以后，雏形模上端处的开口被一块挡板封闭，该当板可以移进和移出与雏形模上端处的开口对准。在挡板相对于雏形模来说处于封闭的位置的同时进行雏形成型操作。US4466821(Irwin等人)中公开了采用一组四块挡板来封闭I.S.成型机的雏形模，在该机器中同时在每一个I.S.成型机分部形成四个容器(“四倍”成型机)，该美国专利已转让给本申请的受让人，其内容作为参考而引入本文。
已经知道可以采用一个与雏形模的开口进入或离开对准的漏斗，从而使料滴在其进入雏形模之前立刻从中通过。US3672860(Keller)公开了用于使料滴具有非圆形形状的漏斗，该料滴本身呈圆形，将该步骤作为由这种料滴形成非圆形容器，如烧瓶的一个步骤，该专利的内容也作为参考而引入本文。由’860参考文献可以明显看出，其中所公开的漏斗的轴向长度基本上短于从中通过的料滴的轴向长度。因此，料滴可以进入到’860专利所说的成型机雏形模中，其纵向中心轴不与雏形模的纵向中心轴对准。因此，已经知道需要定期用一种模具涂料组合物拭抹雏形模的内部，从而在模具与料滴之间提供适当的润滑，以使由料滴形成雏形的过程中具有合适的取向。采用这种模具涂料技术劳动强度较大，既脏又令人不快，人们强烈要求避免，或者至少基本上减少这种模具涂覆需要。
根据本发明，它提供了一种改进的用于将玻璃料滴依次导入I.S.玻璃成型机雏形模中的方法和装置。该装置是一种经过改进的加料漏斗，当将熔融玻璃料滴导入雏形模中时，该漏斗移动到进入雏形模的开口上游的位置。本发明的成型料斗具有至少足够长的轴向长度，从而精确地使从中通过的料滴的纵向中心轴与雏形模的纵向中心轴对准。举例来说，该加料漏斗的轴向长度至少稍稍长于从中通过的料滴的轴向长度。本发明的加料漏斗具有一个上端部分，其形状是倒置的平截圆锥形状，将其作为料滴捕获区域，该漏斗还具有一个带有内部通道的下端筒形部分，其截面形状可以是圆形的，它至少稍稍小于从中通过的料滴的外径，并且稍稍小于进入到雏形模中的最小的通道，从而确保进入雏形模中的料滴具有适当的形状和大小，使其对于导入料滴的雏形模中的内腔的内部尺寸的形状来说是理想的。
因此，本发明的目的在于提供一种经过改进的用于将熔融玻璃料滴导入I.S.玻璃成型机雏形模中的方法和装置。更进一步地说，本发明的目的在于提供一种用于将熔融玻璃料滴导入雏形模中具有上述特点的方法和装置，料滴的纵向中心轴精确地与模具纵向中心轴对准，并且料滴的外部延伸物的形状和尺寸相对于腔的内部尺寸和形状来说可以消除或基本上消除定期用液体涂料拭抹雏形模腔内部以确保雏形模适当操作的需要。
为了进一步理解本发明及其目的，可以参照其附图及其简单说明，以及优选的实施方案的详细描述和所附的权利要求书。
图1是根据本发明的优选实施方案的加料漏斗的正视图，局部是截面图，图中还表示了I.S.玻璃成型机的雏形模以及玻璃料滴输送系统或用于将熔融玻璃料滴输送到雏形模中的导向装置；以及
图2是沿图1中2-2线获得的截面图。
根据本发明的优选实施方案的加料漏斗在图中用参考数字10表示。该加料漏斗10由连接在套筒14上的漏斗臂12固定。套筒14与垂直延伸的柱16，柱16定期沿着其纵向中心轴移动并且围绕着其纵向中心轴摆动，从而定期地将漏斗10定位在I.S.玻璃成型机的开放雏形模18(也就是说，没有挡板来关闭其上端开口的雏形模)的上方。如US4120683(Irwin)中所说，其结构可以将一组漏斗移进和移出与进入一组I.S.成型机分部的雏形模中的开口对准，该专利的内容作为参考而引入本文。如图2中所示，当需要根据三料滴工艺操作I.S.成型机(即在每一个成型机分部同时形成3个容器的I.S.成型机)从而实施本发明时，漏斗臂12携带3个隔开的漏斗10。当然，也可以根据双料滴工艺操作I.S.玻璃成型机从而实施本发明，在这种情况下，漏斗臂12可以携带2个漏斗10，或者根据“四倍”工艺，此时漏斗臂12携带四个漏斗。
漏斗10持续地由玻璃料滴输送系统接收熔融玻璃料滴，该输送系统的导向元件20示于图1中。在图1中用符号G表示的熔融玻璃料滴经过导向板20，而后通过加料漏斗10进入I.S.玻璃成型机的雏形模18中。
漏斗10具有上部环形收集部分10a，其外部形状是倒置的平截圆锥形状，它还具有一个圆形料滴成型和导向部分10b，其外部形状是筒形，更进一步地说，当与雏形模一起使用来制造圆体容器时为直立圆柱体。进入漏斗10时中的料滴G在其向雏形模18移动的过程中经过加料漏斗10的收集部分10a，此时开始了其纵向中心轴与雏形模18的纵向中心轴对准的过程。而后料滴G经过加料漏斗10的成型和导向部分10b，之后料滴G进入雏形模18。
加料漏斗10的导向和成型部分10b具有足够长的轴向长度，从而将料滴G精确定位，其纵向中心轴精确地与雏形模18的纵向中心轴对准。举例来说，优选地加料漏斗10的导向和成型部分10b的轴向长度稍稍大于从中经过的最长的玻璃料滴的轴向长度，并且导向和成型部分10b的内部尺寸稍稍小于要从中通过的料滴G的外部尺寸，从而使由加料漏斗10离开的料滴G相对于雏形模18中腔的内部尺寸和形状来说被精确地外部定位、具有精确的外部尺寸和形状。在这种情况下，当料滴G向雏形模18的底部移动时，在料滴G与雏形模18之间没有摩擦接合，这个事实可以用来消除或基本上消除采用模具涂料定期拭抹雏形模18的内部从而克服这种摩擦结合的作用的需要。
虽然在本文中已经显示和描述了本发明人认为在申请日之前用于实施本发明的最佳方式，但是，对于熟悉本领域的人员来说很显然还可以在不脱离本发明的范围的基础上做出适当的改变、变化和等同替换，本发明的范围仅仅是通过后面的权利要求书及其法定等同物来限定的。