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造粒喷头电磁式振动装置及振动方式
    本发明是三元复合肥熔融造粒机的一部分，其作用是根据生产需要，通过调整其振幅、频率，使电磁振动机构对造粒喷头产生所需的振动幅度和振动频率，属电磁振动装置制造领域。

    本发明的背景技术：目前用于油冷工艺的粒状三元复合肥造粒喷头的电磁式振动装置在市埸上还未发现。

    本发明的设计目的：设计一种通过对造粒喷头产生振动，促使造粒喷头中的三元复合肥熔融能够迅速脱离造粒喷头而形成三元复合肥粒子的造粒喷头电磁式振动装置。

    本发明的设计方案：由于三元素(N、P、K)复合肥的熔融粘度非常大(是熔融尿素的数千倍)，且随着时间的延长或温度的改变其粘度值急剧倍增，因此，用常规的造粒方法及造粒喷头很难满足化工生产的要求。故用于此油冷工艺的造粒喷头应当尽可能的减小熔融物料流动的阻力，尽可能的保持熔融物料的温度，尽可能地缩短物料在设备中的滞留时间，同时还必须用其它的辅助方法——给造粒喷头施以强制垂直振动，以令溶液在最佳熔融状态时就离开造粒喷头地喷孔。因为在复合肥的造粒系统中，喷头的振动对粒子的形成，颗粒的大小及质量起着至关重要的作用，它不但要求喷头振动的频率可调，同时对振动的幅度也必须进行连续的调节，以期达到最佳的造粒效果，同时也可以根据厂家的工艺要求、产量大小、颗粒的大小，而调整相应的频率和幅度，使造粒效果达到最佳状态。其结构：造粒喷头电磁式振动装置，至少由变频器、调压器、主铁芯、线包L1和L2、副铁芯、副铁芯摆动支架及连杆动力传递机构构成，主铁芯呈U字形结构，其端面呈凹圆弧状，副铁芯位于副铁芯摆动支架上，其端面呈带有凹槽的凸圆弧状且与主铁芯端面呈间隙相匹配、副铁芯摆动支架的尾部设有摆动中心销轴，连杆动力传递机构中的副连杆与副铁芯摆动支架及主连杆的一端铰接，主连杆的中部支点铰接在造粒喷头的喷头静止件上，主连杆的另一端轴孔铰接在造粒喷头的喷头活动件上，线包L1和L2分别套在U字形主铁芯上，其L1和L2一端为同名端连接，另一端接调压器的输出端，调压器的输入端接变频器的输出端。主铁芯的端面呈凹圆弧状，其凹圆弧端面与副铁芯摆动支架尾部中心销轴间的距离为10～60厘米。

    本发明的优点：一是结构设计新颖、独特、简单，二是采用本发明能够使三元复合肥在最短的时间内脱离造粒喷头，形成质好、形好的粒子，三是可以根据厂家的工艺要求、产量大小、颗粒的大小，而调整相应的频率和幅度，使造粒效果达到最佳状态。

    附图说明：

    图1是本发明的结构示意图。

    附图标号说明：1-主铁芯2-线包L1和L23-副铁芯4-副铁芯摆动支架5-摆动中心销轴6-副连杆7-主连杆中部支点8-主连杆9-轴孔10-变频器11-调压器

    结合附图1对本本发明作以叙述。

    造粒喷头电磁式振动装置，至少由变频器(10)、调压器(11)、主铁芯(1)、线包L1和L2(2)、副铁芯(3)、副铁芯摆动支架(4)及连杆动力传递机构(6～9)构成，主铁芯(1)呈U字形结构，其端面呈凹圆弧状，副铁芯(3)位于副铁芯摆动支架(4)上，其端面呈带有凹槽的凸圆弧状且与主铁芯(1)端面呈间隙相匹配、副铁芯摆动支架(4)的尾部设有摆动中心销轴(5)，连杆动力传递机构中的副连杆(6)与副铁芯摆动支架(4)及主连杆(8)的一端铰接，主连杆(8)的中部支点(7)铰接在造粒喷头的喷头静止件上，主连杆(8)的另一端轴孔(9)铰接在造粒喷头的喷头活动件上，线包L1和L2(2)分别套在U字形主铁芯上(1)，其L1和L2一端为同名端连接，另一端接调压器(11)的输出端，调压器(11)的输入端接变频器(10)的输出端。工作原理：变频器(10)采用现有技术，如日本omron公司产的363EV，最高工作频率为400Hz，输出电压～220v。调压器为专用调压器，输出0～220v的交流电压，送入电磁振动装置的两组线包L1和L2(2)上，因两组线包的接法为同名端连接，所以瞬间产生的两磁场相反，从而对副铁芯(3)产生了两个方向的拉力，随着交流电周期的变化，副铁芯(3)带着连杆(6)也相应的上下移动，并和交流电频率的变化同步。随着交流电压幅度的改变，上下移动距离也随着改变，达到了同时调节频率和幅度的目的。