采用外转子永磁电机直驱绞车装置 技术领域：
本发明涉及一种利用外转子永磁电机直驱滚筒的绞车装置，使用于起升绞车、卷扬机等设备。
背景技术
现有绞车装置主要由动力系统、传动系统、工作系统、控制指示系统等及其附属部分组成。它以驱动电机为动力源，通过减速箱、主轴装置等传动系统和工作系统，使缠绕在主轴装置中滚筒1上的钢丝绳收放，从而实现绞车、卷扬机等设备工作。
【发明内容】
传统绞车装置需要配备减速箱，其效率比较低、容易出现故障、可靠性差、且需要经常维护、占有较大的空间；多采用交流异电动机，效率和功率因数较低，耗电量多。传统的绞车系统效率较低、可靠性差、耗电量多、空间利用率低。
为克服传统绞车装置的缺点，本发明采用了低速外转子永磁同步电机直接驱动绞车滚筒1，具体技术方案如下：采用外转子直驱永磁电机的绞车装置，包括滚筒1、轴承2和刹车装置4，所述滚筒1由筒壁、底板、端盖、第一内隔板和第二内隔板构成；所述底板和第一内隔板沿中心线设置有支撑轴5，支撑轴5与滚筒1固定连接；所述端盖和第二内隔板沿中心线设置有中心轴6，中心轴6两端与滚筒1通过轴承2活动连接；所述中心轴6上固定安装有外转子永磁电机3，外转子永磁电机3通过引出线与外接线箱7连接。
所述中心轴6内部设置有引出线通道，所述引出线通道由中心轴6轴体的孔洞和与其连接的沿轴线设置的通道构成；所述引出线穿过引出线通道与外接线箱7连接。所述滚筒1外部设置有刹车装置4。
本发明将低速外转子永磁同步电机放置于绞车滚筒1内，滚筒1作为该永磁电机的转子磁轭，直接驱动滚筒1。本发明取消了减速箱，使得该系统可靠性增强；同时采用了永磁电机作为驱动电机，其效率和功率因数高，耗电量降低，节能。
本发明装置中取消了减速箱，将电机置于滚筒1内部，节省了空间，对于桥式、门式起重机绞车和卷扬机系统也可以节省空间，减少起重机系统的重量。
附图说明：
图1为传统绞车装置结构示意图；
图2为本发明绞车装置结构示意图。
其中：1为滚筒；2为轴承；3为外转子永磁电机；4为刹车装置；5为支撑轴；6为中心轴；7为外接线箱。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参见图1、2，采用外转子永磁电机3的绞车装置，包括滚筒1、轴承2和刹车装置4，所述滚筒1由筒壁、底板、端盖、第一内隔板和第二内隔板构成；所述底板和第一内隔板沿中心线设置有支撑轴5，支撑轴5与滚筒1固定连接；端盖和第二内隔板沿中心线设置有中心轴6，所述中心轴6两端与滚筒1通过轴承2活动连接；所述中心轴6上固定安装有外转子永磁电机3，外转子永磁电机3通过轴承2与外接线箱7连接。
所述中心轴6内部设置有引出线通道，所述引出线通道由中心轴6轴体的孔洞和与其连接的沿轴线设置地通道构成；所述引出线穿过引出线通道与外接线箱7连接。所述滚筒1外部设置有刹车装置4。
本发明将低速外转子永磁同步电机放置于绞车滚筒1内，滚筒1作为该永磁电机的转子磁轭，直接驱动滚筒1。本发明取消了减速箱，使得该系统可靠性增强；同时采用了永磁电机作为驱动电机，其效率和功率因数高，耗电量降低，节能。
本发明装置中取消了减速箱，将电机置于滚筒1内部，节省了空间，对于桥式、门式起重机绞车和卷扬机系统也可以节省空间，减少起重机系统的重量。
一台300kW永磁电机是在原异步电动机的基础上只改变转子而成的，性能对比如表1所示。与改制前相比，有功节电率为7.2％，每年可节电16.6万kWh，节电费6.66万元。
表1相同功率的永磁电机与异步电机性能对比
永磁电机 异步电机 额定功率(kW) 300 300 额定电压(V) 380 380 额定效率(％) 95.5 91.5 额定功率因数 0.963 0.89
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。