发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，而提供一种对大米草进行深加
工成为多糖蛋白粉的提取工艺。
本发明的工艺方案是通过下面方式来实现的：一种大米草多糖蛋白
提取工艺，其特征在于：包括选料、切割粉碎、热水浸提、酶解、过滤、
浓缩、酒精浸提和酒精洗涤、冷冻减压干燥、将多糖蛋白干性物质粉碎、
成粉，进行分量袋包装。具体的工艺程序包括以下步骤：
1)、选料步骤包括选取无污染、无腐烂，杂物、没有变质的、质
料好的大米草全草，进行洗净、烘干或晒干的干燥处理；
2)、切割粉碎步骤包括：把大米草切成小于10公分以下的小段，
再将其进行粉碎成原料粉碎物；
3)、热水浸提步骤包括：按每公斤大米草原料粉碎物中，加入6～
10公斤的热水，搅拌均匀，温度在85～98℃条件下，浸泡1～2小时，
在热水浸提之后降温到45℃左右，获得原浆液；
4)、酶解步骤包括：按重量百份比，向原浆液中加入0.45～0.54％
的纤维素酶，0.55～0.66％果胶酶，在35～48℃的温度条件下，酶解50～
70分钟，获得全部酶解液；
5)、过滤步骤包括：采用SXZ800型框式离心机，以3000转/分钟
速度，在细度200目以下，将酶解液甩滤去渣，收集获得的过滤液；
6)、浓缩步骤包括将去渣的过滤液，采用LZ-2.6框式薄膜浓缩器，
或用真空浓缩机，进行浓缩到波美度25～35°成浓缩液；
7)、酒精浸提和酒精洗涤步骤包括：按浓缩液的体积，加入其1.5～
2.5倍的药用酒精，以自然静止分离方式沉淀，生成絮状多糖蛋白沉淀
物，之后再采用药用酒精进行洗涤，获得多糖蛋白沉淀物；
8)、冷冻减压干燥步骤包括：将沉淀物经过冷冻减压干燥，在-1.5～
8℃温度条件下，先在冷冻机中冷冻2～4小时，之后进行减压，使干燥
压力降至15～150帕、干燥温度是25～58℃、干燥时间经6～14小时，
便获得为块状的大米草多糖蛋白干性物质；
9)、干性物质的粉碎步骤包括：将大米草多糖蛋白干性物质，用粉
碎机进行干燥粉碎，获得大米草多糖蛋白粉；
10)、包装步骤：将大米草多糖蛋白干粉，进行按用量分袋包装。
本发明中提取工艺制备出的多糖蛋白干粉产品，具有很高的生物活
性和免疫性，按重量百份比，多糖蛋白干粉内含有蛋白质5～5.8％、多
糖7.5～8.5％，另外还含有钾(K)0.86％、钙(Ca)0.082％、镁(Mg)0.20％；
和按重量计算锌(Zn)12Mg/Kg公斤，硒(Se)0.1Mg/Kg，以及补足重量百
份比的碳水化合物与氨基酸等。
本发明中所有的按重量百份比占有量，均是指以总重量为基础的重
量单位。
本发明中所称的大米草是大米草的全草。
本发明所用的水为饮用水，或纯水、含矿物离子水、蒸馏水、去离
子水中之一。
本发明中所述在酶解液后的过滤，是经200目以下细度过滤后获得
的过滤液。
本发明所用的酒精，是占有75～80％乙醇以下的药用酒精，再经过占
有60～70％乙醇以下的酒精，进行洗涤。
本发明所述大米草多糖蛋白的提取工艺中，在程序中间设有检验。
大米草多糖蛋白的提取技术路线：
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本发明的优点是：采取酶解法、酒精分离及减压干燥三项工艺，提
取的大米草多糖蛋白粉干性物质，营养价值高，在保持或增强物料有效
成份和活性基础上，提取其中物料中的精华，制成大米草多糖蛋白粉达
到提高活性与功效，减小用量和使用方便，至目前为止，国内尚无对大
米草多糖蛋白提取进行深加工有关报道。为阻止外来生物入侵，解决大
米草给我国生态和海洋经济的破坏，采取了生物高科技手段，在国内外
史上首次从被称为“食人草”的大米草中提取多糖蛋白获得成功，科技
创新、变危害为广利、变恶性草为人所用的馈宝，使中国在根治大米草
上领先世界一步。
经全世界二十多年来多糖类药物用于临床的实践证明，多糖具有抗
突变(肿瘤、艾滋病毒)、抗炎症(各类免疫引起的疾病)、抗病毒(肝
炎、感冒病毒)、降血脂、降血压，降血糖(激活和提高胰岛素、防止
糖尿病并发症)的作用。
具体实施方式
以下通过具体实施例来进一步说明本发明，但实施例仅用于说明并
不能限制本发明的范围。
例1：按以下方法步骤提取大米草多糖蛋白干性物质。
1)、选料步骤包括：选取无污染、无腐烂，杂物、没有变质的、
质料好的大米草全草，进行洗净、烘干或晒干的干燥处理；
2)、切割粉碎步骤包括：把大米草切成至少8公分以下的小段，
再将其进行粉碎成原料粉碎物；
3)、热水浸提步骤包括：取1公斤大米草原料粉碎物，加进65℃
的热水8公斤，搅拌均匀，在温度85～90℃条件下，浸泡1小时，之后
降温到45℃左右，获得原浆液；
4)、酶解步骤包括：按重量百份比，向原浆液中加入0.5％的纤维
素酶，0.6％果胶酶，在35～40℃的温度条件下，酶解50～60分钟后，
即获得酶解液；
5)、过滤步骤包括：采用SXZ800型框式自动离心机，以3000转/
分钟速度，在细度160～180目以下，使酶解液甩滤去渣，收集全部获
得的过滤液；
6)、浓缩步骤包括：是将去渣的过滤液，采用LZ-2.6框式薄膜浓
缩器，或用真空浓缩机，浓缩到波美度25～30°的浓缩液；
7)、酒精浸提和洗涤步骤包括：按浓缩液的体积加入其1.8～2倍
的药用酒精，以自然静止分离方式沉淀，生成絮状多糖蛋白沉淀物后，
再采用药用酒精，进行洗涤生成沉淀物；
8)、减压干燥步骤包括：将沉淀物经过冷冻减压干燥，在温度在
-1～1℃，即先在冷冻机中冷冻2.5小时，；之后进行减压，达到干燥
压力降至80～100帕、干燥温度是30～32℃、干燥时间经6.5～7.5小
时，便获得为块状的大米草多糖蛋白干性物质；
9)、干性物质粉碎步骤包括：将大米草多糖蛋白干性物质，用粉碎
机进行干燥粉碎，获得大米草多糖蛋白粉；
10)、包装步骤：将大米草多糖蛋白干粉进行按用量分袋包装。
例2：按以下方法步骤包括提取大米草多糖蛋白干性物质。
1)、选料步骤包括：选取无污染、无腐烂，杂物、没有变质的、
质料好的大米草的全草，进行洗净、烘干或晒干的干燥处理；
2)、切割粉碎：把大米草全草切成小于5公分的小段，再将其进
行粉碎成原料粉碎物；
3)、热水浸提步骤包括：取2公斤大米草原料粉碎物，加进75℃
的热水16公斤，搅拌均匀，在温度90～95℃条件下，浸泡1.5小时，
热水浸提完后，降温到45℃左右，获得原浆液；
4)、酶解步骤包括：按重量百份比，向原浆液中加入0.5％的纤
维素酶、0.6％果胶酶，在40℃的温度下，酶解65分钟，即获得酶解液；
5)、过滤步骤包括：采用SXZ800型框式自动离心机，以3000转/
分钟，在细度175～185目以下，将酶解液甩滤去渣，收集获得的过滤
液；
6)、浓缩步骤包括：是将去渣的过滤液，采用LZ-2.6框式薄膜浓
缩器，或用真空浓缩机，浓缩到波美度30～35°的浓缩液；
7)、酒精浸提步骤包括：按浓缩液的体积加入其2～2.5倍的药用
酒精，以自然静止分离方式沉淀，生成多糖蛋白絮状沉淀物后，再采用
药用酒精，经过酒精洗涤生成沉淀物；
8)、减压干燥步骤包括：将沉淀物经过冷冻减压干燥，即先在冷
冻机中冷冻2.8～3小时，温度在0～2℃；之后进行减压，干燥压力达
到降至100～110帕、干燥温度是25～34℃、干燥时间经6.5～7.5小
时，便获得为块状的大米草多糖蛋白干性物质；
9)、干性物质粉碎步骤包括：将大米草多糖蛋白干性物质，用粉碎
机进行干燥粉碎，获得大米草多糖蛋白粉；
10)、包装：将大米草多糖蛋白干粉进行按用量分袋包装。
例3：按以下方法步骤提取大米草多糖蛋白干性物质。
1)、选料步骤包括：选取无污染、无腐烂，杂物、没有变质的、
质料好的大米草的全草，进行洗净、烘干或晒干的干燥处理；
2)、切割粉碎步骤包括：把大米草的全草切成小于8公分的小段，
再将其进行粉碎成原料粉碎物；
3)、热水浸提步骤包括：取3公斤大米草原料粉碎物，加进75℃
的热水25公斤，搅拌均匀，温度在90～95℃，浸泡1.5小时，热水浸
提完成之后，再降温到45℃左右，获得原浆液；
4)、酶解步骤包括：按重量百份比，向原浆液中加入0.5％的纤维
素酶，0.6％果胶酶，在40～45℃的温度条件下，酶解55～65分钟，即
获得酶解液；
5)、过滤步骤包括：采用SXZ800型框式离心机，以3000转/分钟
速度，在细度180～190目，将酶解液甩滤去渣，收集全部获得的过滤
液；
6)、浓缩步骤包括：是将去渣的过滤液，采用LZ-2.6框式薄膜浓
缩器，或用真空浓缩机，浓缩到波美度30°浓缩液；
7)、酒精浸提步骤包括：按浓缩液的体积加入其1.8～2.2倍的药
用酒精，以自然静止分离方式沉淀，生成多糖蛋白絮状沉淀物后，再采
用药用酒精，经过酒精洗涤成沉淀物；
8)、减压干燥步骤包括：将沉淀物经过冷冻减压干燥，即先在冷
冻机中冷冻2.0～2.5小时，温度在1～3℃；之后进行减压，达到干燥
压力降至100～120帕，干燥温度是40～45℃，干燥时间经6.5～7.5
小时，便获得为块状的大米草多糖蛋白干性物质；
9)、干性物质粉碎步骤包括：将大米草多糖蛋白干性物质，用粉碎
机进行干燥粉碎，获得大米草多糖蛋白粉；
10)、包装：将大米草多糖蛋白干粉进行按用量分袋包装。
例4：按以下方法步骤提取大米草多糖蛋白干性物质。
1)、选料步骤包括：选取无污染、无腐烂，杂物、没有变质的、
质料好的大米草全草，进行洗净、烘干或晒干的干燥处理；
2)、切割粉碎步骤包括：把大米草全草切成小于8公分长的小段，
再将其进行粉碎成原料粉碎物；
3)、热水浸提步骤包括：取4公斤大米草原料粉碎物，加进75℃
的热水35公斤，搅拌均匀，温度在95～98℃，浸泡2小时，浸提后降
温到45℃左右，获得原浆液；
4)、酶解步骤包括：按重量百份比，向原浆液中加入0.54％的纤
维素酶，0.66％果胶酶，在45-48℃的温度条件下，酶解70分钟，即获
得酶解液；
5)、过滤步骤包括：采用SXZ800型框式离心机，以3000转/分钟，
在细度200目条件下，将酶解液甩滤去渣，收集全部获得的过滤液；
6)、浓缩步骤包括：是将去渣的过滤液，采用LZ-2.6框式薄膜浓
缩器，或用真空浓缩机，浓缩到波美度30°浓缩液；
7)、酒精浸提步骤包括：按浓缩液的体积加入其2～2.5倍的药用
酒精，以自然静止分离方式沉淀，生成多糖蛋白絮状沉淀物后，再采用
药用酒精，经过酒精洗涤成沉淀物；
8)、减压干燥步骤包括：将沉淀物经过冷冻减压干燥，即先在冷
冻机中冷冻3～3.2小时，温度在3～6℃；之后进行减压，达到干燥压
力降至120～130帕、干燥温度是45～50℃、干燥时间经8小时，便获
得为块状的大米草多糖蛋白干性物质；
9)、干性物质粉碎步骤包括：将大米草多糖蛋白干性物质，用粉碎
机进行干燥粉碎，获得大米草多糖蛋白粉；
10)、包装：将大米草多糖蛋白干粉进行按用量分袋包装。