《一种超临界流体法提取南葶苈子挥发油的工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种超临界流体法提取南葶苈子挥发油的工艺.pdf（4页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104178353A43申请公布日20141203CN104178353A21申请号201410445629722申请日20140904C11B9/0220060171申请人南京标科生物科技有限公司地址210046江苏省南京市栖霞区尧化街道甘家边东108号1幢701室72发明人张金芳杨存54发明名称一种超临界流体法提取南葶苈子挥发油的工艺57摘要本发明涉及一种超临界流体法提取南葶苈子挥发油的工艺，其处理步骤包括将南葶苈子干燥粉碎，过筛，得到南葶苈子粉末，将南葶苈子粉末采用纤维素酶发酵，然后加入到超临界CO2流体萃取仪的萃取釜中进行萃取，经分离釜解析，即得南葶苈子挥发油。与传统。
2、方法比较，本发明不需要任何溶剂，且CO2无毒、无残留，可循环使用，萃取速度快、操作方便，安全可靠，且产品色泽好、提取量高。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104178353ACN104178353A1/1页21一种超临界流体法提取南葶苈子挥发油的工艺，其特征在于，包括以下步骤A将南葶苈子干燥粉碎，过40目筛，得到南葶苈子粉末；B将南葶苈子粉末加入原料质量051的纤维素酶，混合均匀，喷洒原料质量0305倍的PH4050的柠檬酸/柠檬酸钠缓冲溶液，薄膜包裹，于3040发酵46天；C将发酵好的原料采用超临。
3、界CO2作为萃取剂，于萃取釜中进行萃取，设置萃取压力1525MPA，温度3045，分离釜温度2030，压力1015MPA，分离釜温度520，压力510MPA；D经过90120MIN的萃取，从分离缸放料口放出挥发油，即可得到南葶苈子挥发油。2根据权利要求1所述的一种超临界流体法提取南葶苈子挥发油的工艺，其特征在于，步骤C中所述的萃取剂CO2的流量为1020L/H。权利要求书CN104178353A1/2页3一种超临界流体法提取南葶苈子挥发油的工艺技术领域0001本发明涉及一种提取南葶苈子挥发油的工艺，具体涉及一种超临界流体法提取南葶苈子挥发油的工艺，属于天然植物提取产物技术领域。背景技术0002。
4、南葶苈子为十字花科植物播娘蒿的干燥成熟种子，为临床常用中药材。性大寒，味辛、苦，归肺；具有止咳平喘，消肿利尿、强心之功效；主要用于痰涎壅肺、喘咳痰多、胸胀满不得平卧、胸腹水肿、小便不利、肺原性心脏病水肿等症。0003南葶苈子挥发油含有异硫氰酸苄酯、异硫氰酸烯丙酯、二烯丙基二硫化物等，此外还含有许多萜烯类物质，氧化石竹烯、萜烯8醇乙酸酯、乙酸龙脑酯、萜烯4醇、侧柏酮、葑酮等。萜烯类化合物有很多的药理作用，如杀菌、消炎、祛痛、止痒、降血压、抗肿瘤、抗病毒、解热、止咳、祛痰等。0004现有文献中关于南葶苈子挥发油提取研究报道较少，多是采用水蒸气蒸馏法制备。水蒸气蒸馏法能耗大，且蒸汽蒸馏温度高，容易使。
5、一些性质不稳定的挥发油发生结构变化。超临界流体萃取法技术是利用超临界流体为溶剂，从固体或液体中萃取出某些有效组分或单体，并进行分离的一种技术。具有低温萃取和惰性保护的特点，防止了“敏感性”物质的氧化和逸散以及不同组分之间可能发生的相互反应，使萃取和分离很容易合二为一，有效地提高了生产效率，在生产过程中可以完全免除任何有毒有害的有机溶剂，萃取物不含有机溶剂残留，保持了萃取物的全天然性。整个过程不产生“三废”，不会对环境造成污染。0005经文献检索，未见与本发明相同的的公开文献报道。发明内容0006本发明的目的在于提供一种工艺简单、提取时间短、环保的从南葶苈子中提取南葶苈子挥发油的方法。0007本。
6、发明包括以下步骤A将南葶苈子干燥粉碎，过40目筛，得到南葶苈子粉末；B将南葶苈子粉末加入原料质量051的纤维素酶，混合均匀，喷洒原料质量0305倍的PH4050的柠檬酸/柠檬酸钠缓冲溶液，薄膜包裹，于3040发酵46天；C将发酵好的原料采用超临界CO2作为萃取剂，于萃取釜中进行萃取，设置萃取压力1525MPA，温度3045，分离釜温度2030，压力1015MPA，分离釜温度520，压力510MPA；D经过90120MIN的萃取，从分离缸放料口放出挥发油，即可得到南葶苈子挥发油。0008步骤C中所述的萃取剂CO2的流量为1020L/H。0009本发明的有益效果在于纤维素酶发酵，破坏植物的细胞壁组。
7、织，再结合超临界CO2进行萃取，CO2无毒而且性质稳定，低温萃取南葶苈子挥发油，减少部分挥发油因提取温度过高而发生变化，该方法工艺简单，制得的产品质量好，收率高。说明书CN104178353A2/2页40010下面将结合具体实施方式进一步说明本发明，但本发明要求保护的范围并不局限于下列实施方式。0011具体实施方式实施例1将南葶苈子干燥粉碎，过40目筛，得到南葶苈子粉末；将南葶苈子粉末加入原料质量05的纤维素酶，混合均匀，喷洒原料质量03倍的PH40的柠檬酸/柠檬酸钠缓冲溶液，薄膜包裹，于30发酵4天；将发酵后的南葶苈子粉末采用超临界CO2作为萃取剂，于萃取釜中进行萃取，设置萃取压力25MPA。
8、，CO2的流量20L/H，温度45，分离釜温度30，压力15MPA，分离釜温度20，压力10MPA；待萃取缸、分离缸和分离缸的温度及压力达到设定值时，开始记录时间；经过90MIN的萃取，从分离缸放料口放出挥发油，即可得到淡棕黄色的南葶苈子挥发油，得率为181。0012实施例2将南葶苈子干燥粉碎，过40目筛，得到南葶苈子粉末；将南葶苈子粉末加入原料质量08的纤维素酶，混合均匀，喷洒原料质量04倍的PH45的柠檬酸/柠檬酸钠缓冲溶液，薄膜包裹，于40发酵6天；将发酵后的南葶苈子粉末采用超临界CO2作为萃取剂，于萃取釜中进行萃取，设置萃取压力20MPA，CO2的流量15L/H，温度30，分离釜温度2。
9、0，压力10MPA，分离釜温度10，压力5MPA；待萃取缸、分离缸和分离缸的温度及压力达到设定值时，开始记录时间；经过120MIN的萃取，从分离缸放料口放出挥发油，即可得到淡棕黄色的南葶苈子挥发油，得率为180。0013实施例3将南葶苈子干燥粉碎，过40目筛，得到南葶苈子粉末；将南葶苈子粉末加入原料质量1的纤维素酶，混合均匀，喷洒原料质量05倍的PH50的柠檬酸/柠檬酸钠缓冲溶液，薄膜包裹，于35发酵5天；将发酵后的南葶苈子粉末采用超临界CO2作为萃取剂，于萃取釜中进行萃取，设置萃取压力15MPA，CO2的流量10L/H，温度40，分离釜温度25，压力12MPA，分离釜温度5，压力8MPA；待萃取缸、分离缸和分离缸的温度及压力达到设定值时，开始记录时间；经过100MIN的萃取，从分离缸放料口放出挥发油，即可得到淡棕黄色的南葶苈子挥发油，得率为162。说明书CN104178353A。