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PLC全自动控制钢桶丝印机
    技术领域：

    本发明涉及印刷机械技术领域，特指一种PLC全自动控制钢桶丝印机。

    背景技术：

    目前，丝印机主要应用在塑料包装制品上，特别是日化塑料包装，如洗面奶、润手霜等方面应用最多。原因是日化包装制品一般都很小，极易以瓶口套入定位，且受的印刷压力小，不易发生变形，保证了印刷的均一性。而对于大中型金属包装制品，由于很难套入定位，况且需要的印刷压力较大，印刷时易出现印刷模糊、粘连等情况，并且较难实现高速控制印刷，因而当前丝印机在金属包装制品上的应用相对较少，特别是在大中型金属包装制品上的应用更少。

    发明内容：

    本发明的目的在于提供一种适用于大中型金属包装制品、且定位简单可靠的PLC全自动控制钢桶丝印机。

    本发明是通过如下技术方案实现的：机座上设有滚轮定位装置，印刷钢桶位于滚轮定位装置上，并由滚轮定位装置支撑定位，印刷时钢桶由抵压在其上的网版摩擦驱动旋转；所述网版位于滚轮定位装置的上方，并通过网版固定架连接于一滑座之导轨上，滑座活动套接在机架上，且该滑座由一驱动机构控制；网版上方架设有一刮墨板，该刮墨板由一伸缩机构驱动；所述丝印机的动力机构均由PLC控制器控制。

    所述的滚轮定位装置包括有若干平行布置的定位滚轮，配合定位滚轮于机座后侧的机架上设有定位块。

    所述定位滚轮与机座之间为可调式连接，定位滚轮按正四边形布置，其中横向两定位滚轮之间的距离小于印刷钢桶的直径，同时定位滚轮正好支持于钢桶周缘上相应的环槽内，且定位滚轮的外缘形状与钢桶之环槽相匹配。所述定位块为一长条形，其横跨于机架，且与定位滚轮不在同一平面上，定位块顶持钢桶的端部。

    所述驱动刮墨板地伸缩机构为一气缸。

    采用这样的结构后，钢桶放置于滚轮定位装置上，滚轮支持于钢桶周缘上的环槽，且钢桶的一端顶靠于定位块上即可定位钢桶，定位简单可靠；钢桶在印刷时利用滚轮可随网版的横向移动而转动，保证印刷的均一性，且钢桶受力均匀，印刷的图文清晰、不粘连。

    附图说明：

    附图1为本发明的主视示意图；

    附图2为本发明的侧视示意图；

    附图3为本发明实施例的电路原理框图。

    具体实施方式：

    见附图1、2，本发明包括有机座1、PLC控制器2及网版3，PLC控制器2安装于机座1之机架11上，并由其控制丝印机的动力机构。机座1上端面设有若干平行布置的定位滚轮41，配合定位滚轮41于机座1后侧的机架11上设有定位块42，定位块42为一长条形，其横跨于机架11，且与定位滚轮41不在同一平面上，定位块42顶持钢桶8的端部。定位滚轮41与机座1之间为可调式连接，定位滚轮41按正四边形布置，其中横向两定位滚轮41之间的距离小于印刷钢桶8的直径，同时定位滚轮41正好支持于钢桶8周缘上相应的环槽81内，且定位滚轮41的外缘形状与钢桶8之环槽81相匹配。网版3位于定位滚轮41的上方，并通过网版固定架31连接于一滑座5之导轨51上，滑座5活动套接在机架11上，且滑座5由一驱动机构6控制；网版3上方架设有一刮墨板7，刮墨板7由一气缸71驱动。

    使用本发明时，接通电源，先按附图3所示的电路原理框图编好工作程序，并将编好的程序输入PLC控制器2，由PLC控制器2发出指令，并配合其它的电气控制元件控制丝印机工作。首先将需印刷的钢桶8放置于定位滚轮41上，这时定位滚轮41正好支持于钢桶8外周缘两侧靠下之部位的环槽81内，而钢桶8的后端顶靠在定位块42上。钢桶8定位完成后，PLC控制器2随即发出指令使驱动机构6工作推动滑座5沿机架11下移，网版3下移与钢桶8的上侧面接触，接着气缸71动作驱动刮墨板7下压，其压在网版3及钢桶8上的压力由控制气缸71的电气元件调节，从而保证钢桶8受力均匀。网版3通过网版固定架31在滑座5上的导轨51滑移而实现在钢桶8上侧面移动，由于摩擦而带动钢桶8在定位滚轮41上旋转，网版3的线速度与被印钢桶8转动的线速度相同，刮墨板7也随之相对网版3刮墨印刷。网版3移动一定距离后停止，钢桶8也随着停止旋转，随后网版3又随滑座5上移，刮墨板7也相应退出抵压，网版3接着归位后，取出印刷好的钢桶8即可，也就完成一次印刷。本发明采用PLC控制器2全自动控制，运行稳定、速度快、故障率低，印刷的图文清晰、不粘连，且具有良好的立体感和层次感；同时本发明的定位滚轮41与机座1之间为可调式连接，以适用于不同规格的包装钢桶8的定位印刷，其适用范围广，利于普及使用。