研磨抛光机 【技术领域】
本发明涉及一种用于稻米类谷物或其他类型谷物的研磨和/或抛光机，其具有被筛网包围着的研磨和/或抛光转子，所述筛网由几个可径向调节的筛网段构成，每个所述筛网段均以可水平摇摆的方式在一端套装在双头螺钉上。
背景技术
传统的研磨或抛光机，特别是研磨机，具有筛网段的结构，所述筛网段在其一个外围端上安装在铰轴上，而另一个外围端可以绕着该铰轴以这样的方式摆动，即其在或小或大的程度上伸到充满着即将被筛选的谷粒的空间中。目的是通过径向向内移动而为被转子拾取的谷粒提供相对于筛网段自由端的持续增加的阻力，从而在转子和谷粒之间或谷粒自身之间出现摩擦。如果没有提供这种阻力，也即如果筛网转筒为完全同心的圆柱形，谷粒就会被转子驱动而绕着筛网的内表面作毫无意义的圆周运动，并且谷粒外壳渣或其他这种物质就不会被磨掉。
关于本专利申请中的术语“谷物”，它实际是代表许多不同类型的谷物。通常，这种类型地处理方法用于稻米，但是偶尔也用于其他类型的谷物。此外，这些机器也推荐用于咖啡豆。
在上述的传统结构中，轴向延伸的凸缘设在筛网段的端部上，以期望当筛网段的自由端沿径向方向被调节时其能够起着盖子的作用，这是因为，不然的话就会在筛网段的自由端和连接在其上的相邻筛网段的端部之间出现缝隙，谷粒就能从所述缝隙穿过。但是由于纯粹的几何原因，不可能形成完全的盖子，这是因为，当筛网段彼此相对水平摆动时，显然凸缘相对于毗邻筛网段中的双头螺钉所在径向平面的角度也发生了改变。在小尺寸谷粒和/或较大调节范围的情况下，这就能在相邻的筛网段之间出现缝隙，谷粒能够从该缝隙穿过。该缺点使得在传统结构中必须限制调节范围，也即保持范围较小，这是因为在这种情况下才能使其有效地工作。
传统结构的另一个缺点在于，对于通常设有三个的筛网段，它们每个不得不分别调节，由于该调节只有在完全停机之后，也即只有当操作人员能够接近容纳在外壳中的筛网时才能进行，所以就会耗费大量时间，并导致机器停机。
【发明内容】
本发明的任务是通过避免上述缺点而改进传统结构。本发明可以通过以下方式实现这一目的，即将每个筛网段在其另一端上可摇摆地套装在双头螺钉上，同时毗邻筛网段的结构上设有共用杠杆，所述共用杠杆跨过相邻筛网段之间的轴向缝隙。这样，与传统结构相比，每个筛网段的两个外围端都可以在某一限定范围内自由移动，同时，由于安置了所述杠杆，该移动几乎为平行位移，因此不管为筛网段的调节的范围多大，一个筛网段到与之毗邻的筛网段之间的距离基本上总是相等，从而能够被谷粒穿过的缝隙得以避免。
而且，除此之外，还具有令人惊讶而且非常重要的功能，即甚至一个筛网段的移动能够通过所述杠杆自动引导所有其他的筛网段也处在相应的位置。
根据本发明的优选设计，推荐每个杠杆以可摆动方式安置在固定于一个位置上的双头螺钉上。这种构造方法具有非常可靠的运动学的优点，即功能可靠。甚至在机器的操作过程中，从转子(研磨转子)到该筛网的距离也可以进行调节。
本发明的优选设计经过证明是非常有利的，其中，每个连接杆都被设计为带有双臂的杠杆，每个杠杆臂都配有用于筛网段结构的双头螺钉。经过上述设计，能够获得用于筛网段定位的精确引导功能，从而确保在长时间的操作期间内能够使机器可靠运行。
根据本发明进一步的优选设计，其是这样被设计的，即构成所述连接杆的双臂杠杆被以对称方式设计。经过这样的设计，能够为所有筛网段获得相同的调节范围或实现相同的调节。
根据本发明的优选设计，如果甚至只有一个筛网段设有相对于所述研磨和/或抛光机径向定位的调节装置，所有筛网段就都可以被定位，这就是根据本发明的结构所具有的一个优点。作为调节装置，根据进一步的优选设计，如果其由具有固定位置的调节杠杆构成，所述调节杠杆通过推杆连接在杠杆或所述杠杆的杠杆臂上，则这种调节装置特别简单但非常有效，在这种情况下，所述调节杠杆或属于它的所述杠杆具有锁定能力。
【附图说明】
下面借助于对附图中示意性表示的设计实例的描述，以进一步展示本发明的细节。附图如下：
图1是根据本发明研磨机的剖视图；
图2是沿着图1中线II-II剖切的剖视图；
图3是沿着图2中线III-III剖切的放大剖视图。
【具体实施方式】
在图1中以剖视图示意性表示的研磨机在其上侧固定有用于将被加工的谷粒的入口槽2，而物料在被加工之后通过卸料斗3从下侧运走。入口槽2连接在振动进给器4上，将被加工的谷粒从进给器被带入到环形间隙型加工室5中。在该加工室5的内部设有金刚砂环6，其固定在轴7上，并由皮带轮8和电机9驱动。
筛网10形成了加工室5的径向外侧边界，根据图2所示，其由三个可彼此相对移动的筛网段10’构成。在筛网的端部，筛网段10’具有凸缘11，其向外伸展跨越加工室5的轴向长度，因此称为轴向凸缘。如图1所示，在筛网10的上下端上都设有径向向外伸展的环形凸缘12，其(在下侧)固定在环形底盘13上，而在上侧以下述方式固定在环形本体14上。
可以理解，筛网10的通孔通常会小得足以能够将即被加工的谷粒保留在加工室5中，因此仅有摩掉的碎屑能够通过通孔而到达外面。从图2可以进一步看出，径向凸缘12是由三个部分组合形成的，这些部分分别与筛网段10’相对应并与它们连接在一起。
传统设计采用的是这样方式，即在每个筛网段10’的一个外围端部上或在属于它的径向凸缘12上，双头螺钉15被牢固地固定在位于其下面的底盘13上，而筛网段的另一个外围端部可自由地移动，并与毗邻的筛网段10’的侧面邻接，同时又被连结在一根牢固固定的轴上。这样，如果筛网段10’的自由端被径向向内或向外移动，由于摇摆运动，在毗邻的筛网段10’之间就会形成缝隙，而谷粒能够通过该缝隙到达外部。此外，每个筛网段不得不进行单独调节。本发明的优点在于，该缺点能够通过这样的方式得以避免，即筛网段10’通过杠杆16而被彼此连接在一起，每个杠杆16分别通过双头螺钉15而以可移动方式连接着筛网段10’或其径向凸缘12。采用这种方式，在彼此毗邻的轴向凸缘11之间仅会发生平行位移，也就是说，由于筛网段10’沿径向方向向加工室5移动，因此它们之间的缝隙21仅以最低限度改变。
另一个优点可以通过这样的事实看出，即杠杆16能够将筛网段10’的移动或其径向凸缘12的移动直接传递给其他筛网段。因此，仅仅需要单独的调节杠杆17从外壳1的外面进行操作就足够了。调节杠杆17支靠在具有固定位置的枢轴18上，并且通过其另一侧的较短一端而驱动铰接头19，该铰接头限定了径向凸缘12和属于它的筛网段10’的轴向位置。同时，也可以适宜地为杠杆17配置相应的锁定装置(图中未示出)，例如可将杠杆本身咬合在沿着调节丝杠移动的连接块中，因此丝杠能够通过其自锁功能而产生锁定。
通过自身就可以使得杠杆16用于将筛网10相对于电机6固定，然而为了实现该目的，可以给杠杆设置某一结构，其能为杠杆提供确定的摆动。这样一种确定摆动轴的结构可以通过不同方法实现，例如在杠杆上的接近末端中心处(或甚至可偏离中心)和/或在与它相邻的壳体表面上安置一个撞击表面。如果每个杠杆能够以特别在图3中所示的方式绕着连接杆20回转，就能获得可靠的运动学特性及更好的功能。连接杆20有效地设在每个杠杆16的中心，因此每个杠杆16连同其双头螺钉15实际上构造了一个双臂杠杆。