瓦楞纸板废料回收再利用的成型物的制造方法 【技术领域】
本发明涉及一种瓦楞纸板废料回收再利用的成型物的制造方法，尤其是指一种将废弃不用的瓦楞纸，经简便、容易施行的程序后，即可再制成可供利用的成型物，且也不影响成型物的回收，达到加工流程省时、省工，且深具环保概念的目的。
背景技术
一般传统的瓦楞纸的废料的回收再利用方式大约可分成两种，其一先将瓦楞纸的废料泡水，并予以搅拌，使之成为纸浆，接着再将纸浆灌入预设的模具内，以成预设的结构，最后经加热烘干的程序后，即可成预设的成品；然而，此种回收再利用的制造方法，不仅程序较为繁琐，而且纸浆的含水量较高，加热烘干的成型时间相对较长，以致增加成型所需耗费的时间以及能源的损耗，尤其水份在被烘干蒸发后，易有成型地成品产生缩水的情形。
而另一种废料回收再利用的方法，则也是先将废料泡水软化，且将之软化，以成纸浆状，再将该纸浆制成瓦楞纸板，继将瓦楞纸板经裁切、贴合程序，使之成为成品(如纸栈板)；只是，这种回收再利用的方式的程序相当繁杂，也相当费时，尤其该瓦楞纸板在经裁切后仍会形成废料，而必须再予以回收，重复前述的动作流程，故，此程序方式实属费时、费工。
【发明内容】
鉴于上述两种瓦楞纸板废料于回收再利用的处理程序的缺点，本发明的主要目的为提供一种回收流程更为省时、省工、且深具环保概念的瓦楞纸板废料回收再利用的成型物的制造方法。
本发明提出了一种瓦楞纸板废料回收再利用的成型物的制造方法，其成型步骤为：
(a)粉碎：将瓦楞纸板废料予以裁切粉碎成较细小的纸片；
(b)搅拌：加入适量的粘胶，并与粉碎成细小片状的瓦楞纸板废料充分搅拌；
(c)加压成型：表面已沾有粘胶的细小片状的瓦楞纸板废料置入模具当中，并予以加压成型；
(d)自然风干：将加压成型的成型物采自然风干的方式使沾粘的粘胶自然干燥；
据此，经由上述的加工流程即可成型具有适当形状及用途的成型物。
上述制造方法中，被粉碎成片状的瓦楞纸板废料以10cm以下为最佳。
上述制造方法中，所加入的粘胶为水溶性树脂。
上述制造方法中，加压成型的压力以15吨以上为最佳。
上述制造方法中，该瓦楞纸板的废料可以撕裂方式，将之撕成周边具有纤维状的细小纸片，以利于细小纸片彼此间的粘设。
采用上述方法，制作流程较为精简、容易，故可缩短回收处理的时间，提升回收处理的效率；又采用粘胶步骤，可以自然风干方式使成型物很快达到干燥效果，并不需要再额外加热烘干，故可节约能源，并据此降低成本。
而上述所加压成型的成品可为能够被制成纸栈板的类似高硬度的密集板材或可替代保丽龙的缓冲材料。
【附图说明】
图1：本发明的制造流程图。
【具体实施方式】
首先，请参阅图1所示，其为本发明的瓦楞纸板废料回收再利用的加工流程图，其主要步骤有：
(a)粉碎：将瓦楞纸板废料予以裁切粉碎或撕裂成较细小且周边具有纤维的纸片，其中以10cm以下为最佳；
(b)搅拌：加入适量的水溶性粘胶，并与粉碎成细小片状的瓦楞纸板废料充份搅拌，使细小片状的瓦楞纸板废料表面充分沾粘上一层薄薄的粘胶；
(c)加压成型：表面已沾有粘胶的细小片状的瓦楞纸板废料置入模具当中，并予以加压成型，以令成型物的结构更为扎实，其中，加压的力以15吨以上为佳；又，若施以较大的成型压力时，则成品材质较硬，形成类似高硬度的密集板材，可供制成纸栈板，若所施工的成型压力较小时，则成品材质将因细小纸片之间具有空隙，而具备膨松弹性的特性，藉此特性使之可被用来作为缓冲材料，以取代保丽龙；
(d)自然风干：将加压成型的成型物采自然风干的方式使沾粘的粘胶自然干燥。
据此，经由上述的加工流程即可成型具有适当形状及用途的成型物，如密集板、纸栈板、缓冲材料等。
由以上本发明的加工成型步骤，可知本发明具有较传统方法为佳的效果；如：
1.由于本发明的瓦楞纸板废料的回收再利用的成型物的制作流程较为精简、容易，故可缩短回收处理的时间，提升回收处理的效率。
2.因所添加的粘胶量仅足够沾附在瓦楞纸板废料的表面，所以瓦楞纸板废纸的含水量相当有限，而可缩短成型物风干的时间。
3.又，由于所添加的粘胶属水溶性，因此，当成型物废弃不用时，并不影响该成型物的回收再利用，而深具环保概念。
4.再者，每一瓦楞纸板废料皆被裁切呈细小且周边具有纤维的片状体，当经与粘胶的充分搅拌后，才置于模具之中加压成型，因此，每一细小片状的废料间皆借助其表面所沾附的粘胶彼此粘设，而且是呈彼此交叠勾卡、毫无章法的交错粘设，故其结构性不轻易被破坏。
5.除此之外，由于本发明整个流程下来，所成型的成型物的含水量相当小，以自然风干方式即可很快达到干燥效果，并不需要再额外加热烘干，故可节约能源，并据此降低成本。