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1、10申请公布号CN102001137A43申请公布日20110406CN102001137ACN102001137A21申请号201010516843922申请日20101023B28D5/0020060171申请人镇江市港南电子有限公司地址212132江苏省镇江市新区大港机电工业园东方路72发明人聂金根74专利代理机构上海海颂知识产权代理事务所普通合伙31258代理人季萍54发明名称一种切割刀具的连接装置57摘要本发明公开了一种切割刀具的连接装置，包括第一连接构件、第二连接构件、推杆、压紧装置，所述第一连接构件固定设置在刀杆内的前端；所述压紧装置设置在所述刀杆内的后端；所述推杆可活动的设置在。
2、刀杆内，所述推杆的一端穿过所述第一连接构件，另一端连接在所述压紧装置上，所述推杆穿过所述第一连接构件的一端的设有凸缘；第二连接构件固定设置在刀头内，所述第二连接构件的内周面设有凹槽；连接时，所述凸缘将所述第一连接构件的一端沿周向向外张开，所述第一连接构件的凸块卡入相应的所述凹槽内，本发明连接可靠、更换方便、结构简单。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页CN102001147A1/1页21一种切割刀具的连接装置，其特征在于，包括第一连接构件、第二连接构件、推杆、压紧装置，所述第一连接构件固定设置在刀杆内的前端；所述压紧装置设置在所述刀杆内。
3、的后端；所述推杆可活动的设置在刀杆内，所述推杆的一端穿过所述第一连接构件，另一端连接在所述压紧装置上，所述推杆穿过所述第一连接构件的一端的设有凸缘；第二连接构件固定设置在刀头内，所述第二连接构件的内周面设有凹槽；连接时，所述凸缘将所述第一连接构件的一端沿周向向外张开，所述第一连接构件的凸块卡入相应的所述凹槽内。2如权利要求1所述一种切割刀具的连接装置，其特征在于，所述压紧装置包括螺杆,内套,所述内套固定设置在所述刀杆内,所述螺杆可活动的设置在所述内套内，所述螺杆一端穿过所述内套,并与所述推杆固定连接；所述螺杆外周面与所述内套的内周面紧密配合。3如权利要求2所述一种切割刀具的连接装置，其特征在于。
4、，所述内套的通孔内周面上设有内螺纹，所述螺杆外周面上设有外螺纹，所述螺杆与所述内套通过螺纹配合连接成一体。4如权利要求1所述一种切割刀具的连接装置，其特征在于，所述压紧装置包括挡板、所述挡板可活动的设置在所述刀杆内，并将刀杆内分为第一、第二内腔；所述第一、第二内腔内分别设有相应的通气孔；所述挡板的外周面与刀杆的内周面密封配合；所述挡板与所述推杆固定连接。5如权利要求4所述一种切割刀具的连接装置，其特征在于，所述挡板的外周面上设有若干齿形槽，所述刀杆内周面上设有相应的波浪凸条，所述齿形槽与所述波浪凸条相配合。权利要求书CN102001137ACN102001147A1/4页3一种切割刀具的连接装。
5、置技术领域0001本发明涉及一种连接装置，特别涉及一种切割刀具的连接装置,属于孔加工刀具的技术领域。背景技术0002切割刀具是用以在实体材料进行加工的刀具。通过切割刀具对硅片进行加工。现有技术的切割刀具包括工作部分和柄部，工作部分与柄部为整体结构，工作部分有多条螺旋形的沟槽，螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，切割刀具工作部分的前端经刃磨后形成切削部分，柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。该结构的切割刀具工作部分与柄部是整体结构，切割刀具工作部分钻削时容易磨损，需要经常更换，由于工作部分与柄部是整体结构，当切割刀具工作部分因磨损而要更。
6、换时，只能将切割刀具整体更换掉，从而大大浪费了材料，增加了切割刀具的成本。0003为了解决上述技术问题，近来，出现了一种可拆卸的切割刀具，该结构的切割刀具，通过连接装置将切割刀具的刀头与刀杆连接成一体，刀头磨损后，可将刀头重新更换，该结构的切割刀具虽可节约成本，但刀头与刀杆的连接通常是采用螺纹连接，刀头与刀杆的连接不牢固，且由于腐蚀常常使刀头与刀杆的螺纹卡死，常常会使刀头将刀杆的螺纹损坏，从而影响刀杆的再次使用，且使刀头更换不方便。发明内容0004本发明所要解决的技术问题是提供一种更换方便，连接可靠且结构简单的切割刀具连接装置。0005为了解决上述技术问题，本发明一种切割刀具的连接装置，包括第。
7、一连接构件、第二连接构件、推杆、压紧装置，所述第一连接构件固定设置在刀杆内的前端；所述压紧装置设置在所述刀杆内的后端；所述推杆可活动的设置在刀杆内，所述推杆的一端穿过所述第一连接构件，另一端连接在所述压紧装置上，所述推杆穿过所述第一连接构件的一端的设有凸缘；第二连接构件固定设置在刀头内，所述第二连接构件的内周面设有凹槽；连接时，所述凸缘将所述第一连接构件的一端沿周向向外张开，所述第一连接构件的凸块卡入相应的所述凹槽内。0006上述一种切割刀具的连接装置，其中，所述压紧装置包括螺杆,内套,所述内套固定设置在所述刀杆内,所述螺杆可活动的设置在所述内套内，所述螺杆一端穿过所述内套,并与所述推杆固定连。
8、接；所述螺杆外周面与所述内套的内周面紧密配合。0007上述一种切割刀具的连接装置，其中，所述压紧装置包括挡板、所述挡板可活动的设置在所述刀杆内，并将刀杆内分为第一、第二内腔；所述第一、第二内腔内分别设有相应的通气孔；所述挡板的外周面与刀杆的内周面密封配合；所述挡板与所述推杆固定连接。0008上述一种切割刀具的连接装置，其中，所述挡板的外周面上设有若干齿形槽，所述说明书CN102001137ACN102001147A2/4页4刀杆内周面上设有相应的波浪凸条，所述齿形槽与所述波浪凸条相配合。0009上述一种切割刀具的连接装置，其中，所述内套的通孔内周面上设有内螺纹，所述螺杆外周面上设有外螺纹，所述。
9、螺杆与所述内套通过螺纹配合连接成一体。0010本发明可实现以下有益效果1、由于本连接装置包括第一连接构件、第二连接构件、推杆、压紧装置，所述第一连接构件固定设置在刀杆内的前端；所述压紧装置设置在所述刀杆内的后端；所述推杆可活动的设置在刀杆内，所述推杆的一端穿过所述第一连接构件，另一端连接在所述压紧装置上，第二连接构件固定设置在刀头内，所述第二连接构件的内周面设有凹槽；通过压紧装置带动推杆前后移动，通过推杆的作用下使第一连接构件的一端实现沿周向向外张开或向内收拢，使所述第一连接构件的凸块与相应的所述凹槽实现卡合或脱落，实现刀杆与刀头的连接，因此，本发明连接可靠、更换方便、结构简单。00112、由。
10、于所述压紧装置螺杆,内套,所述内套固定设置在所述刀杆内,所述螺杆可活动的设置在所述内套内，连接时，推动螺杆，螺杆一端顶着推杆移动，使推杆撑开第一连接构件，实现刀头与刀杆的连接，从而，方便了刀杆与刀头的连接，且该结构简单、成本低廉、操作方便。00123、由于所述压紧装置包括挡板；所述挡板可活动的设置在所述刀杆内，并将刀杆内分为第一、第二内腔，通过在第一、第二内腔内通往气体，实现推杆的移动，使凸块与凹槽配合，实现刀头与刀杆的连接，从而，使刀头与刀杆的连接更加方便，实现了刀头与刀具连接的自动化。00134、由于所述挡板的外周面上设有若干齿形槽，所述刀杆内周面上设有相应的波浪凸条，所述齿形槽与所述波浪。
11、凸条相配合，刀头与刀杆连接时，不仅有气体的撑力，且可实现自锁，使刀头与刀杆的连接更加牢固、可靠；且可使挡板与刀杆的密封性更好。00145、由于所述内套内周面上在设有内螺纹，螺杆外周面上设有外螺纹，螺杆与内套螺纹配合，连接时，转动螺杆，推动推杆移动，实现刀头与刀杆的连接；当螺杆到达适当位置时，通过螺纹连接实现螺杆的锁紧，防止螺杆松动，从而，使刀头与刀杆的连接更加牢固，可靠。附图说明0015图1是本发明的实施例一的结构示意图。0016图2是本发明的实施例二的结构示意图。具体实施方式0017下面结合附图对本发明作进一步说明。0018如图所示，为了解决上述技术问题，本发明一种切割刀具的连接装置，包括第。
12、一连接构件1、第二连接构件2、推杆3、压紧装置，第一连接构件由座体12及端部13组成，所述座体12与所述端部13为整体，所述端部13为若干条状构件围成的空芯圆柱体，且具有一定的弹性，每根条状构件的外端设有一凸块11，第二连接构件2为空芯圆柱体，所述第二连接构件2的内周面设有凹槽21；所述第一连接构件1固定设置在刀杆4内的前端；所述压紧装置设置在所述刀杆4内的后端；所述推杆3可活动的设置在刀杆4内，所述推杆3的一说明书CN102001137ACN102001147A3/4页5端穿过所述第一连接构件1，另一端靠在所述压紧装置上，所述推杆3穿过所述第一连接构件1的一端的设有凸缘31；第二连接构件2固。
13、定设置在刀头5内，所述第二连接构件2的内周面设有凹槽21；连接时，所述凸缘31将所述第一连接构件的一端沿周向向外张开，所述第一连接构件1的凸块11卡入相应的所述凹槽21内。本发明通过压紧装置带动推杆3前后移动，通过推杆3的作用下使第一连接构件1的一端实现沿周向向外张开或向内收拢，使所述第一连接构件1的凸块11与相应的所述凹槽21实现卡合或脱落，实现刀杆4与刀头5的连接，因此，本发明连接可靠、更换方便、结构简单。0019压紧装置不受限制，本实施例中，优选两种形式为例进行说明。0020实施例一，如图1所示，所述压紧装置包括包括螺杆61,内套60,所述内套60固定设置在所述刀杆4内,所述螺杆61可活。
14、动的设置在所述内套60内，内套60为一圆柱体，该圆柱体设有纵向通孔62，所述螺杆61一端穿过所述内套60的通孔62,并与所述推杆3固定连接；所述螺杆61外周面与所述通孔62的内周面紧密配合，螺杆61为一杆件，该结构简单、成本低廉、操作方便。为了使刀头与刀杆连接更加牢固，可在所述螺杆61外周面上设有外螺纹，内套60的通孔62内周面上设有内螺纹，螺杆与内套通过螺纹配合连接成一体。连接时，旋动螺杆61，使螺杆61向前移动，螺杆61一端推动推杆3向前移，推杆3的凸缘31撑开第一连接构件1的一端，使凸块11卡入相应的凹槽21内，使刀头5与刀杆4连接成一体；拆卸时，只需反向转动螺杆61，螺杆61向后移动，。
15、螺杆61带动推杆3向后移，推杆3的凸缘31脱离第一连接构件1的一端，第一连接构件1的一端向内收拢，使凸块11从凹槽21内滑脱，实现刀头5与刀杆4的拆卸。该结构的连接装置，由于所述内套60内周面上在设有内螺纹，螺杆61外周面上设有外螺纹，当螺杆到达适当位置时，通过螺纹连接实现螺杆的锁紧，防止螺杆松动，从而，使刀头与刀杆的连接更加牢固，可靠。为了定位方便，可在刀杆的内周面设有限位块72，限位块72位于螺杆61外侧。0021实施例二，如图2所示，所述压紧装置包括挡板71、位于挡板71外侧的限位块72，所述限位块72固定设置在刀杆4的内周面上；所述挡板71可活动的设置在所述刀杆4内，并将刀杆4的内腔分。
16、为第一、第二内腔41、42；所述第一、第二内腔41、42内分别设有相应的通气孔43；所述挡板71的外周面与刀杆4的内周面密封配合，可在挡板71上装有密封圈；所述挡板71的外侧面与所述推杆3固定相连；连接时，通过通气孔43向第一内腔41内充气，通过气体推动挡板71向前，挡板71推动推杆3向前移动，推杆3的凸缘31撑开第一连接构件1的一端，使凸块11卡入相应的凹槽21内，使刀头5与刀杆4连接成一体；拆卸时，通过通气孔43向第二内腔42内充气，通过气体推动挡板71向后，挡板71推动推杆3向后移动，推杆3的凸缘31脱离第一连接构件1的一端，第一连接构件1的一端向内收拢，使凸块11从凹槽21内滑脱，实现。
17、刀头5与刀杆4的拆卸。在刀杆4内设置限位块72，可对挡板71进行精确定位，避免由于充气过多推杆3位移过量而出现失误。该形式使刀头5与刀杆4的连接更加方便，实现了刀头5与刀杆4连接的自动化。为了刀头5与刀杆4连接更加稳定，所述挡板71的外周面上设有若干齿形槽711，所述刀杆4内周面上设有相应的波浪凸条411，所述齿形槽711与所述波浪凸条411相配合。由于所述挡板71的外周面上设有若干齿形槽711，与所述刀杆4内周面上的波浪凸条411相配合，刀头5与刀杆5连接时，不仅有气体的撑力，且可实现自锁，使刀头5与刀杆4的连接更加牢固、可靠；且可使挡板71与刀杆4的密封性更好。说明书CN102001137ACN102001147A4/4页60022这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。说明书CN102001137ACN102001147A1/1页7图1图2说明书附图CN102001137A。