智能型变频节能换热设备.pdf

本发明提供的智能型变频节能换热设备是由换热器、循环水泵、补水泵、膨胀水箱、电动液压温控阀、除污器及控制柜组成，一次侧入口管经电动液压温控阀与换热器联接，循环水泵设在换热器二次侧入口管上，循环水泵与回水管相连，并设有循环水泵旁通管，膨胀水箱出口经补水泵接回水管，且补水泵并联装有电磁阀，控制柜上装设有SM510智能控制器和触摸屏。本发明采用变频控制，并配合有电动液压温控阀和室外温度传感器实现温度调节，技术先进，能实现各种智能化节能运行模式，达到无人值守的全自动最优控制，性价比高。

1、  一种智能型变频节能换热设备是由换热器、循环水泵、补水泵、膨胀水箱、电动液压温控阀、除污器及控制柜组成，其特征是：一次侧入口管经电动液压温控阀与换热器联接，循环水泵设在换热器二次侧入口管上，并在二次侧入口管上设有安全阀，安全阀出口接膨胀水箱，循环水泵与回水管相连，并设有循环水泵旁通管，补水管接膨胀水箱，膨胀水箱内设有液位控制器，膨胀水箱出口经补水泵接回水管，且补水泵并联装有电磁阀，另在二次侧设有换热器旁通管，回水管及电动液压温控阀前装有除污器，一次侧入口管、一次侧出口管、二次侧入口管及二次侧出口管上分别设有温度变送器和压力传感器，回水管上亦设有压力传感器，并设有室外温度传感器。

2、  根据权利要求1所述的智能型变频节能换热设备，其特征是：循环水泵、补水泵、液位控制器、电磁阀、电动液压温控阀、温度变送器、压力传感器及室外温度传感器分别接线控制柜，控制柜上装设有SM510智能控制器和触摸屏。

智能型变频节能换热设备
1、技术领域
本发明涉及一种换热设备，具体地说是一种与热媒间接换热、循环加压的智能型变频节能换热设备。
2、背景技术
随着城镇建设的不断发展，城镇或区域的集中供热已成为了社会供热的主力军，但现有技术的集中式换热设备往往只是将换热器、循环水泵、补水泵、除污器等用管道联接起来，占地大，且无电控系统，设备运行时需专业运行人员实时监护，水泵运行噪声高；也有个别换热设备配置了电控系统，但由于控制系统配置不合理，不能达到换热设备智能化节能运行；另外，在换热设备中，循环水泵、补水泵启动频繁，较大地影响了设备的使用寿命。
3、发明内容
鉴于上述现有技术存在的不足，本发明提供一种智能型变频节能换热设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：智能型变频节能换热设备是由换热器、循环水泵、补水泵、膨胀水箱、电动液压温控阀、除污器及控制柜组成，一次侧入口管经电动液压温控阀与换热器联接，循环水泵设在换热器二次侧入口管上，并在二次侧入口管上设有安全阀，安全阀出口接膨胀水箱，循环水泵与回水管相连，并设有循环水泵旁通管，补水管接膨胀水箱，膨胀水箱内设有液位控制器，膨胀水箱出口经补水泵接回水管，且补水泵并联装有电磁阀，另在二次侧设有换热器旁通管，回水管及电动液压温控阀前装有除污器，一次侧入口管、一次侧出口管、二次侧入口管及二次侧出口管上分别设有温度变送器和压力传感器，回水管上亦设有压力传感器，并设有室外温度传感器，循环水泵、补水泵、液位控制器、电磁阀、电动液压温控阀、温度变送器、压力传感器及室外温度传感器分别接线控制柜，控制柜上装设有SM510智能控制器和触摸屏。
循环水泵及补水泵通过控制柜采用变频控制，补水泵实现回水管的压力恒定，且通过回水管设定压力值及运行频率实现自动启停，当回水管压力达到压力传感器设定压力时，补水泵进入停泵休眠状态，节省电耗，当回水管压力低于压力传感器设定压力时，补水泵自动启动；若系统因温度变化引起回水管压力高出设定压力值0.03～0.05MPa时，控制柜控制电磁阀自动打开泄压，待电磁阀打开到回水管压力低于设定压力值的0.02MPa及以下时，电磁阀自动关闭。这样，通过系统自动补水、自动泄压，达到二次侧压力恒压的安全工况。
而循环水泵则根据室外温度传感器、二次侧入口管与二次侧出口管温度差或循环水泵进出口压力差按系统预先设定程序实现变频自动控制，达到循环水泵节能运行的目的。当循环水泵出口压力高于安全阀设定压力时，安全阀自动打开泄压，避免因人为误操作而造成的安全事故发生。
电动液压温控阀根据带室外气候补偿的二次侧出口管温度通过PID调节实现二次侧的量调节，达到温度补偿、昼夜最大优先级转换，进一步节能。
SM510智能控制器采用模块化设计，卡轨式安装，具有快速精确的PID调节，并可通过连接上位机和GPRS实现远传设置或监控。触摸屏可直观地观察到设备的运行状态，并可通过SM510智能控制器进行储存，做到无人值守的全自动运行。
本发明的有效益果是，循环水泵及补水泵采用变频控制，并配合有电动液压温控阀和室外温度传感器实现温度调节，技术先进，控制系统优化，可实现各种智能化节能运行模式，无人值守，占地小，噪声低，性价比高，且系统自动补水，自动泄压，智能化液晶显示，能方便现场监控，操作方便，自动化程度高。
4、附图说明
附图1为本发明的工艺流程结构示意图(优选实施例)。
图中，1、一次侧入口管，2、除污器，3、电动液压温控阀，4、换热器，5、温度变送器，6、压力传感器，7、二次侧出口管，8、一次侧出口管，9、换热器旁通管，10、二次侧入口管，11、补水管，12、膨胀水箱，13、液位控制器，14、补水泵，15、电磁阀，16、安全阀，17、循环水泵旁通管，18、循环水泵，19、回水管，20、室外温度传感器，21、控制柜，22、SM510智能控制器，23、触摸屏。
5、具体实施方式
下面就附图1对本发明的智能型变频节能换热设备作以下详细地说明。
如附图1所示，本发明的智能型变频节能换热设备是由换热器(4)、循环水泵(18)、补水泵(14)、膨胀水箱(12)、电动液压温控阀(3)、除污器(2)及控制柜(21)组成，一次侧入口管(1)经电动液压温控阀(3)与换热器(4)联接，循环水泵(18)设在换热器(4)的二次侧入口管(10)上，并在二次侧入口管(10)上设有安全阀(16)，安全阀(16)出口接膨胀水箱(12)，循环水泵(18)与回水管(19)相连，并设有循环水泵旁通管(17)，补水管(11)接膨胀水箱(12)，膨胀水箱(12)内设有液位控制器(13)，膨胀水箱(12)出口经补水泵(14)接回水管(19)，且补水泵(14)并联装有电磁阀(15)，另在二次侧设有换热器旁通管(9)，回水管(19)及电动液压温控阀(3)前装有除污器(2)，一次侧入口管(1)、一次侧出口管(8)、二次侧入口管(10)及二次侧出口管(7)上分别设有温度变送器(5)和压力传感器(6)，回水管(19)上亦设有压力传感器(6)，并设有室外温度传感器(20)，循环水泵(18)、补水泵(14)、液位控制器(13)、电磁阀(15)、电动液压温控阀(3)、温度变送器(5)、压力传感器(6)及室外温度传感器(20)分别接线控制柜(21)，控制柜(21)上装设有SM510智能控制器(22)和触摸屏(23)。
所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。