双面羊羔绒毯子及其加工方法.pdf

一种双面羊羔绒毯子及其加工方法，属于涤纶纤维制品及其加工技术领域。包括绒纱和底丝，所述的绒纱为222dtex/288F或333dtex/576F的DTY涤纶丝，所述的底丝为167dtex的FDY涤纶丝。优点：能避免组织松软不稳定，为获得绵软、匀密、绒面球头清晰和层次勾线分明的以及给人予亲切柔适感受的双面羊羔绒面料奠定基础；能保障前述的诸项技术效果，门幅易于控制，无云纹状现象出现，绒面平整不粗糙且富有羔仔状球面皮质感，立体感强。

1、  一种双面羊羔绒毯子，包括绒纱和底丝，其特征在于所述的绒纱为222dtex/288F或333dtex/576F的DTY涤纶丝，所述的底丝为167dtex的FDY涤纶丝。

2、  根据权利要求1所述的双面羊羔绒毯子，其特征在于所述的DTY涤纶丝在毯子中所占的质量百分比为50-85％，而所述的FDY涤纶丝在毯子中所占的质量百分比为50-15％。

3、  一种如权利要求1所述的双面羊羔绒毯子的加工方法，其特征在于它包括以下步骤：
A)选料，选取规格为222dtex/288F或333dtex/576F的DTY涤纶丝作为绒纱原料，选取167dtex的FDY涤纶丝作为底丝原料，其中，DTY涤纶丝在毯子中所占的质量百分比为50-85％，所述的FDY涤纶丝在毯子中所占的质量百分比为50-15％；
B)整经；
C)织造，采用经编织造并且控制坯布克重和经编机的针槽板间距；
D)剖幅；
E)梳毛；
F)热定型，控制热定型的温度和控制坯布的行进速度；
G)印花或染色，使用高温型分散性染料对经热定型后的坯布印花或染色，其中，所述的染色为轧染，并且控制浸轧压力；
H)松烘，控制松烘温度和控制松烘时的布速；
I)固色，采用高温高压蒸化固色或高温常压蒸化固色，其中：高温高压蒸化固色的温度为120-135℃，蒸化压力为0.15-0.3MPa，保温时间为15-40min，高温常压蒸化固色的温度为170-190℃，蒸化时间为8-15min；
J)水洗；
K)拉幅烘干定型，控制烘干温度和控制布速；
L)后整理，依次经背面起毛、正反面梳毛、背面烫光和背面剪毛后摇粒、正面剪毛和热定型，而后裁剪和缝制，得到双面羊羔绒毯子。

4、  根据权利要求3所述的双面羊羔绒毯子的加工方法，其特征在于步骤C)中所述的织造为经编双针床织造，所述的控制坯布克重是将坯布的克重控制为220-550g/m²，所述的控制经编机的针槽板间距是将针槽板间距控制为36-64mm。

5、  根据权利要求3所述的双面羊羔绒毯子的加工方法，其特征在于步骤F)中所述的控制热定型温度是将温度控制为190-210℃，所述的控制坯布的行进速度是将坯布的行进速度控制为20-30m/min。

6、  根据权利要求3所述的双面羊羔绒毯子的加工方法，其特征在于步骤G)中所述的控制浸轧压力是将压力控制为0.15-0.3MPa。

7、  根据权利要求3所述的双面羊羔绒毯子的加工方法，其特征在于步骤H)中所述的控制松洪温度是将松烘温度控制为150-180℃，所述的控制松烘时的布速是将布速控制为8-15m/min。

8、  根据权利要求3所述的双面羊羔绒毯子的加工方法，其特征在于步骤J)中所述的水洗为绳状水洗。

9、  根据权利要求3所述的双面羊羔绒毯子的加工方法，其特征在于步骤K)中所述的控制烘干温度是将烘干温度控制为160-180℃，所述的控制布速是将布速控制为30-50m/min。

10、  根据权利要求3所述的双面羊羔绒毯子的加工方法，其特征在于步骤L)中所述的背面起毛的起毛次数为3-4次，起毛机的辊数为36辊；所述的正反面梳毛的次数为正反面各一次；所述的热定型的温度为160-180℃。

双面羊羔绒毯子及其加工方法
技术领域
本发明属于涤纶纤维制品及其加工技术领域，具体涉及一种双面羊羔绒毯子，并且还涉及双面羊羔绒毯子的加工方法。
背景技术
珊瑚绒作为商品名早已为业界知晓，并且在各种专业期刊、论文以及专利文献中不乏见诸有关珊瑚绒产品及加工方法的技术方案，珊瑚绒毯子便是一个例子。例如，中国发明专利授权公告号CN1266327C介绍了一种涤纶超细旦珊瑚绒毛毯及其生产方法；又如，公开号CN101016675A推荐了全涤超细旦珊瑚绒毯子的加工工艺，等等，从而表明珊瑚绒这一名词术语已为公众所知晓并且成为了规范的技术术语。
然而，申请人在上面引入的羊羔绒的概念主要是基于毯子的绒面风格犹如刚出胎的羊羔仔所表现出的绵软和匀密以及绒面球头清晰的能给人予亲切、舒适和层次勾线分明的质感，而这种质感是珊瑚绒所无法比拟的。因此，申请人有理由相信，对于羊羔绒的概念，在不远的将来同样会被业界乃至广大消费者所认识和器重，并且成为引领市场的特色产品。
其实，目前已经有单面羊羔绒面料应市，原料采用涤纶纤维，织造采用纬编织造工艺，纬编织造工艺的具体步骤依次为：选料即选取DTY涤纶丝、纬编织造、筒体开幅、染色或印花、松烘、固色、有机硅湿整理、热定型和摇粒。这种工艺对产量、门幅和伸缩率均有局限性，因为纬编门幅伸缩弹性较大，而愈是伸缩弹性大，则愈对成品的门幅稳定性产生影响。正是由于这种原因，目前由纬编织造工艺所得到的单面羊羔绒面料的门幅通常在110cm～200cm之间，若要获得110cm以下的门幅或想要获得200cm以上的门幅，由于无法逾越前述的因纬编门幅伸缩弹性大的技术障碍而往往无法实现。
从理论上讲，适当增加纬编的密度和绒圈高度以提高克重来寄托于后道的拉幅工序而获得门幅为200cm以上的单面羊羔绒面料是可行的，但是实践证明，拉幅后会导致变形系数增大，伸缩率的同一性更难以控制，导致面料的羊羔绒以不对称形式出现，具体是，绒面球头外观形成针织业界普遍称为的云纹状，使羊羔绒面料的质感大打折扣。
据此而十分明显，以纬编织造工艺加工工单面羊羔绒并不是理想的选择，理由之一，只能获得单面的羊羔绒面料；之二，门幅的伸缩弹性无法控制而只能加工门幅为110cm～200cm的面料，故对门幅具有挑剔性；之三，当加工门幅为110cm～200cm以外的单面羊羔绒面料时，又无法体现羊羔绒的质感。
包括申请人在内的某些厂商偿试过加工双面羊羔绒面料，具体的方法是：仍以纬编工艺加工，只是在定型前先对基布的背面涂胶水，以便在基布的背面形成一层旨在加固基布门幅的稳定性的涂胶层，而后背面起毛。但是上述技术手段所得到的双面羊羔绒面料严重地暴露出纬向断档和/或正反两面产生明显的云纹状稀路，破坏了绒面的美观。
综上所述，有必要对已有技术中的羊羔绒毯子(即面料)从原料选择至工艺步骤予以合理改进，申请人进行了文献检索，但未获取有相关的得以借鉴的技术启示。
发明内容
本发明的任务在于提供一种原料选择合理而藉以体现理想的强力、湿态强度与干态强度趋于相同和耐冲击强度优异的能满足双面羊羔绒应当具备的诸如绵软、匀密、绒面球头清晰和层次勾线分明而得以给人予亲切和舒适感要求的双面羊羔绒毯子。
本发明的还一任务在于提供一种双面羊羔绒毯子的加工方法，该方法不仅能保障双面羊羔绒面料的所有技术效果并且还可摆脱门幅制约。
本发明的任务是这样来完成的，一种双面羊羔绒毯子，包括绒纱和底丝，所述的绒纱为222dtex/288F或333dtex/576F的DTY涤纶丝，所述的底丝为167dtex的FDY涤纶丝。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的DTY涤纶丝在毯子中所占的质量百分比为50-85％，而所述的FDY涤纶丝在毯子中所占的质量百分比为50-15％。
本发明的还一任务是这样来完成的，一种双面羊羔绒毯子的加工方法，它包括以下步骤：
A)选料，选取规格为222dtex/288F或333dtex/576F的DTY涤纶丝作为绒纱原料，选取167dtex的FDY涤纶丝作为底丝原料，其中，DTY涤纶丝在毯子中所占的质量百分比为50-85％，所述的FDY涤纶丝在毯子中所占的质量百分比为50-15％；
B)整经；
C)织造，采用经编织造并且控制坯布克重和经编机的针槽板间距；
D)剖幅；
E)梳毛；
F)热定型，控制热定型的温度和控制坯布的行进速度；
G)印花或染色，使用高温型分散性染料对经热定型后的坯布印花或染色，其中，所述的染色为轧染，并且控制浸轧压力；
H)松烘，控制松烘温度和控制松烘时的布速；
I)固色，采用高温高压蒸化固色或高温常压蒸化固色，其中：高温高压蒸化固色的温度为120-135℃，蒸化压力为0.15-0.3MPa，保温时间为15-40min，高温常压蒸化固色的温度为170-190℃，蒸化时间为8-15min；
J)水洗；
K)拉幅烘干定型，控制烘干温度和控制布速；
L)后整理，依次经背面起毛、正反面梳毛、背面烫光和背面剪毛后摇粒、正面剪毛和热定型，而后裁剪和缝制，得到双面羊羔绒毯子。
在本发明的另一个具体的实施例中，步骤C)中所述的织造为经编双针床织造，所述的控制坯布克重是将坯布的克重控制为220-550g/m²，所述的控制经编机的针槽板间距是将针槽板间距控制为36-64mm。
在本发明的再一个具体的实施例中，步骤F)中所述的控制热定型温度是将温度控制为190-210℃，所述的控制坯布的行进速度是将坯布的行进速度控制为20-30m/min。
在本发明的又一个具体的实施例中，步骤G)中所述的控制浸轧压力是将压力控制为0.15-0.3MPa。
在本发明的更而一个具体的实施例中，步骤H)中所述的控制松洪温度是将松烘温度控制为150-180℃，所述的控制松烘时的布速是将布速控制为8-15m/min。
在本发明的进而一个具体的实施例中，步骤J)中所述的水洗为绳状水洗。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，步骤K)中所述的控制烘干温度是将烘干温度控制为160-180℃，所述的控制布速是将布速控制为30-50m/min。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，步骤L)中所述的背面起毛的起毛次数为3-4次，起毛机的辊数为36辊；所述的正反面梳毛的次数为正反面各一次；所述的热定型的温度为160-180℃。
本发明所提供的技术方案的优点：由于所选原料属于涤纶高强弹力纤维范畴，其强力可达5.6-8.0CN/dtex，这种纤维的湿、干态强度基本相同，耐冲击强度比锦纶高4倍，因而能避免组织松软不稳定，为获得绵软、匀密、绒面球头清晰和层次勾线分明的以及给人予亲切柔适感受的双面羊羔绒面料奠定基础；所选用的加工方法能保障前述的诸项技术效果，门幅易于控制，无云纹状现象出现，绒面平整不粗糙且富有羔仔状球面皮质感，立体感强。
具体实施方式
实施例1：
A)选料，选取规格为222dtex/288F的DTY涤纶丝作为绒纱原料，选取167dtex(150D)的FDY涤纶丝作为底丝原料，其中，DTY涤纶丝在毯子中所占的质量百分比为50％，而FDY涤纶丝在毯子中所占的质量百分比为50％；
B)整经，对步骤A)中所选取的DTY涤纶丝和FDY涤纶丝用整经机整经；
C)织造，用诸如由中国湖南省常德市常德纺织机械有限公司生产的型号为E-2281型经编机织造，采用满穿工艺，通过经编机的六把梳栉：GB1、GB2、GB5、GB6产生底层AB面织物(AB面表示正反两面)，GB3、GB4通过舌针来回垫付在底层形成的AB面织物里，横移4针5针衬纬，针床板间距为36mm，单面坯布的密度控制为220g/m²，得到经编双面白坯布；
D)剖幅，按已有技术中的惯用手段对经编双面白坯布剖幅；
E)梳毛，优选采用由中国江苏俊峰纺织机械有限公司生产的SBM665型高速梳毛机梳毛；
F)热定型，将梳毛后的单层坯布经诸如由中国江苏省无锡市无锡前州蒋巷针纺印染机械有限公司生产销售的高温定型机定型，温度控制为190℃，布速控制在20m/min；
G)印花，先对以上所得到的白坯布检验，然后直接送至印花车间(场所)印花，采用S型分散染料的组合染料配方，使用诸如由中国江苏省常熟市赵市益达化工厂生产的型号为CSYD-III型增稠剂调制印花色浆，通过中国台湾产的坚新平网机印花；
H)松烘，印花后的色坯布连续进入例如由中国江苏省无锡市无锡信宜印染有限公司生产的预缩松燥机烘干水分，松烘温度为150℃，松烘布速为15m/min；
I)固色，高温高压蒸化固色，将经松烘后的坯布送入如由中国江苏省无锡市无锡前州印染机械有限公司生产销售的圆柱型立式密封容器中，在120℃和0.15MPa的工作环境下，使坯布在立式密封容器中受热保温15min后出缸；
J)水洗，先将坯布用诸如由中国江苏省无锡市无锡前州蒋巷针纺印染机械有限公司生产销售的绳状水洗机清水漂洗，然后用保险粉还原水洗，上柔，最后脱水；
K)拉幅烘干定型，按已有技术中的惯用手段进行拉幅烘干定型，温度为160℃，布速30m/min；
L)后整理，以上烘燥后反面起毛：4次(36辊)，正面高速(锡林即滚筒转速125n/min，已有技术通常在60n/min左右)梳毛一次；反面梳毛一次后经反面烫光、剪毛后摇粒；再经正面剪毛后热定型，热定型温度160℃，经裁剪和缝制，得到克重为220g/m²双面羊羔绒毯子。
实施例2：
A)选料，选取规格为222dtex/288F(220D)的DTY涤纶丝作为绒纱原料，选取167dtex(150D)的FDY涤纶丝作为底丝原料，其中，DTY涤纶丝在毯子中所占的质量百分比为60％，而FDY涤纶丝在毯子中所占的质量百分比为40％；
B)整经，对步骤A)中所选取的DTY涤纶丝和FDY涤纶丝用整经机整经；
C)织造，用诸如由中国湖南省常德市常德纺织机械有限公司生产的型号为E-2281型经编机织造，采用满穿工艺，通过经编机的六把梳栉：GB1、GB2、GB5、GB6产生底层AB面织物(AB面表示正反两面)，GB3、GB4通过舌针来回垫付在底层形成的AB面织物里，横移4针5针衬纬，针床板间距为48mm，单面坯布的密度控制为400g/m²，得到经编双面白坯布；
D)剖幅，按已有技术中的惯用手段对经编双面白坯布剖幅；
E)梳毛，优选采用由中国江苏俊峰纺织机械有限公司生产的SBM665型高速梳毛机梳毛；
F)热定型，将梳毛后的单层坯布经诸如由中国江苏省无锡市无锡前州蒋巷针纺印染机械有限公司生产销售的高温定型机定型，温度控制为200℃，布速控制在25m/min；
G)染色，先对以上所得到的白坯布检验，然后直接送至印花车间(场所)浸轧，采用S型分散染料的组合染料配方，使用诸如由中国江苏省常熟市赵市益达化工厂生产的型号为CSYD-III型增稠剂调制印花色浆，通过传统的一浸一轧工艺，轧车压力0.15MPa；
H)松烘，染色后的色坯布连续进入例如由中国江苏省无锡市无锡信宜印染有限公司生产的预缩松燥机烘干水分，松烘温度为170℃，松烘布速为12m/min；
I)固色，高温高压蒸化固色，将经松烘后的坯布送入如由中国江苏省无锡市无锡前州印染机械有限公司生产销售的圆柱型立式密封容器中，在125℃和0.25MPa的工作环境下，使坯布在立式密封容器中受热保温30min后出缸；
J)水洗，先将坯布用诸如由中国江苏省无锡市无锡前州蒋巷针纺印染机械有限公司生产销售的绳状水洗机清水漂洗，然后用保险粉还原水洗，上柔，最后脱水；
K)拉幅烘干定型，按已有技术中的惯用手段进行拉幅烘干定型，温度170℃，布速40m/min；
L)后整理，以上烘燥后反面起毛：4次(36辊)，正面高速(锡林转速125n/min，已有技术为60n/min)梳毛一次，反面梳毛一次后经反面烫光、剪毛后摇粒，再经正面剪毛后热定型，热定型温度172℃，经裁剪和缝制，获得到克重为400g/m²双面羊羔绒毯子。
实施例3：
A)选料，选取规格为333dtex/576F的DTY涤纶丝作为绒纱原料，选取167dtex(150D)的FDY涤纶丝作为底丝原料，其中，DTY涤纶丝在毯子中所占的质量百分比为85％，而FDY涤纶丝在毯子中所占的质量百分比为15％；
B)整经，对步骤A)中所选取的DTY涤纶丝和FDY涤纶丝用整经机整经；
C)织造，用诸如由中国湖南省常德市常德纺织机械有限公司生产的型号为E-2281型经编机织造，采用满穿工艺，通过经编机的六把梳栉：GB1、GB2、GB5、GB6产生底层AB面织物(AB面表示正反两面)，GB3、GB4通过舌针来回垫付在底层形成的AB面织物里，横移4针5针衬纬，针床板间距为64mm，单面坯布的密度控制为550g/m²，得到经编双面白坯布；
D)剖幅，按已有技术中的惯用手段对经编双面白坯布剖幅；
E)梳毛，同实施例1；
F)热定型，将梳毛后的单层坯布经诸如由中国江苏省无锡市无锡前州蒋巷针纺印染机械有限公司生产销售的高温定型机定型，温度控制为210℃，布速控制在30m/min；
G)染色，即轧染，仅将轧车压力改为0.3MPa，其余同对实施例2步骤G)的描述；
H)松烘，松烘温度改为180℃，松烘布速改为12m/min，其余同对实施例2的对应步骤H)的描述；
I)固色，高温高压蒸化固色，将经松烘后的坯布送入如由中国江苏省无锡市无锡前州印染机械有限公司生产销售的圆柱型立式密封容器中，在135℃和0.3MPa的工作环境下，使坯布在立式密封容器中受热保温40min后出缸；
J)水洗，同实施例2的对应步骤J)的描述；
K)拉幅烘干定型，按已有技术中的惯用手段进行拉幅烘干定型，温度190℃，布速50m/min；
L)后整理，正面剪毛后热定型温度为180℃，其余同对实施例2的对应步骤L)描述，得到克重为550g/m²的双面羊羔绒毯子。
实施例4：
仅将步骤I)中的固色采用常温常压蒸化固色，固色温度控制为170℃，固色时间为8min，得到克重同样为220g/m²的双面羊羔绒毯子。其余均同对实施例1的描述。
实施例5：
仅将步骤I)中的固色采用常温常压蒸化固色，固色温度控制为180℃，固色时间为12min，得到克重同样为400g/m²的双面羊羔绒毯子。其余均同对实施例2的描述。
实施例6：
仅将步骤I)中的固色采用常温常压蒸化固色，固色温度控制为190℃，固色时间为18min，得到克重同样为550g/m²的双面羊羔绒毯子。其余同对实施例3的描述。