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1、10申请公布号CN102002878A43申请公布日20110406CN102002878ACN102002878A21申请号201010514376622申请日20101021D21C11/0020060171申请人广东理文造纸有限公司地址523160广东省东莞市洪梅镇河西工业区广东理文造纸有限公司72发明人李文斌74专利代理机构东莞市华南专利商标事务所有限公司44215代理人李玉平54发明名称一种从造纸污水中回收浆料的方法57摘要本发明属于造纸污水处理技术领域，具体涉及一种从造纸污水中回收浆料的方法，包括以下步骤A、向混合器的造纸污水中加入絮凝剂，进行充分混合，产生絮凝体；B、絮凝体经给料。
2、装置输入带式压滤机的倾斜式浓缩段，在重力的作用下，随着面网移动，迅速脱去游离的水，形成浆渣；C、经倾斜式浓缩段脱水后的浆渣，输送至带式压滤机的重力脱水段进一步脱水，然后喂入“S”形压榨段，促使浆渣再一次脱水；D、最后通过刮刀将浆渣刮落，得到用于再生产的浆料。本发明用带式压滤机对造纸污水进行处理，回用其中的浆料，减少排污量，节约资源，降低成本。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN102002890A1/1页21一种从造纸污水中回收浆料的方法，其特征在于包括以下步骤A、向混合器的造纸污水中加入絮凝剂，进行充分混合，产生絮凝体；B、絮凝体经给料装。
3、置输入带式压滤机的倾斜式浓缩段，在重力的作用下，随着面网移动，迅速脱去游离的水，形成浆渣；C、经倾斜式浓缩段脱水后的浆渣，输送至带式压滤机的重力脱水段进一步脱水，然后喂入“S”形压榨段，促使浆渣再一次脱水；D、最后通过刮刀将浆渣刮落，得到用于再生产的浆料。2根据权利要求1所述的一种从造纸污水中回收浆料的方法，其特征在于所述步骤A中造纸污水为牛卡纸生产车间排出的污水。3根据权利要求1所述的一种从造纸污水中回收浆料的方法，其特征在于所述步骤A中絮凝剂为聚丙烯酰胺，用量为每吨造纸污水加入15KG。4根据权利要求1所述的一种从造纸污水中回收浆料的方法，其特征在于所述步骤B中倾斜式浓缩段的倾斜角度为4。。
4、5根据权利要求1所述的一种从造纸污水中回收浆料的方法，其特征在于所述步骤C中“S”形压榨段采用直径逐渐减小的滚筒。6根据权利要求1所述的一种从造纸污水中回收浆料的方法，其特征在于所述步骤B和步骤C中脱出来的污水经排污管道送入污水厂处理。权利要求书CN102002878ACN102002890A1/3页3一种从造纸污水中回收浆料的方法技术领域0001本发明属于造纸污水处理技术领域，具体涉及一种从造纸污水中回收浆料的方法。背景技术0002造纸工业以水污染最为严重，排水量大，一般每吨浆和纸约用水300吨以上。这些造纸污水中有机物含量高、生化需氧量BOD高、悬浮物SS多、含有毒性物、带色有异味，长年积。
5、累，悬浮物会淤塞河床港口，并产生硫化氢有毒臭气，影响居民用水与环境景观，所以需要对造纸污水进行处理。0003如果直接将造纸污水排至污水站处理，不仅会产生许多输送成本，而且还会增加污水站的压力。经分析发现，造纸污水中含有大量浆料，浆料还可以进一步回收用于再生产。发明内容0004本发明的目的是提供一种从造纸污水中回收浆料的方法，减少排污量，节约资源，降低成本。0005本发明的目的是这样实现的。0006一种从造纸污水中回收浆料的方法，包括以下步骤A、向混合器的造纸污水中加入絮凝剂，进行充分混合，产生絮凝体。0007B、絮凝体经给料装置输入带式压滤机的倾斜式浓缩段，在重力的作用下，随着面网移动，迅速脱。
6、去游离的水，形成浆渣。0008C、经倾斜式浓缩段脱水后的浆渣，输送至带式压滤机的重力脱水段进一步脱水，然后喂入“S”形压榨段，促使浆渣再一次脱水。0009D、最后通过刮刀将浆渣刮落，得到用于再生产的浆料。0010其中，所述步骤A中造纸污水为牛卡纸生产车间排出的污水，也可以是其它造纸车间排出的污水。0011其中，所述步骤A中絮凝剂为聚丙烯酰胺，用量为每吨造纸污水加入15KG，当然也可以是其它种类的絮凝剂。0012其中，所述步骤B中倾斜式浓缩段的倾斜角度为4，也可根据需要进行调整。0013其中，所述步骤C中“S”形压榨段采用直径逐渐减小的滚筒。0014其中，所述步骤B和步骤C中脱出来的污水经排污管。
7、道送入污水厂处理。0015本发明的有益效果为该种从造纸污水中回收浆料的方法，包括以下步骤A、向混合器的造纸污水中加入絮凝剂，进行充分混合，产生絮凝体；B、絮凝体经给料装置输入带式压滤机的倾斜式浓缩段，在重力的作用下，随着面网移动，迅速脱去游离的水，形成浆渣；C、经倾斜式浓缩段脱水后的浆渣，输送至带式压滤机的重力脱水段进一步脱水，然后喂入“S”形压榨段，促使浆渣再一次脱水；D、最后通过刮刀将浆渣刮落，得到用于再生产的浆料。说明书CN102002878ACN102002890A2/3页4本发明用带式压滤机对造纸污水进行处理，回用浆料，减少排污量，节约资源，降低成本。0016具体实施方式下面以实施例。
8、对本发明作进一步说明，但并不把本发明的实施范围限制于此。0017实施例1。0018一种从造纸污水中回收浆料的方法，包括以下步骤A、向混合器的造纸污水中加入絮凝剂聚丙烯酰胺，每吨造纸污水加入1KG，进行充分混合，产生絮凝体，其中造纸污水为牛卡纸生产车间排出的污水。0019B、絮凝体经给料装置输入带式压滤机的倾斜式浓缩段，倾斜式浓缩段的倾斜角度为4，在重力的作用下，絮凝体随着面网移动，迅速脱去游离的水，形成浆渣，脱出来的污水经排污管道送入污水厂处理。0020C、经倾斜式浓缩段脱水后的浆渣，输送至带式压滤机的重力脱水段进一步脱水，然后喂入“S”形压榨段，“S”形压榨段由若干个不同直径辊筒组成，在滤带。
9、张力作用下，使之做“S”形的包绕挤压，辊筒直径由大逐渐变小，形成一定的压强梯度，使浆渣受到由压强小逐渐变大的压榨过程而脱水，脱出来的污水经排污管道送入污水厂处理。0021D、最后通过刮刀将浆渣刮落，得到用于再生产的浆料。0022实施例2。0023一种从造纸污水中回收浆料的方法，包括以下步骤A、向混合器的造纸污水中加入絮凝剂聚合氯化铝，每吨造纸污水加入3KG，进行充分混合，产生絮凝体，其中造纸污水为牛卡纸生产车间排出的污水。0024B、絮凝体经给料装置输入带式压滤机的倾斜式浓缩段，倾斜式浓缩段的倾斜角度为5，在重力的作用下，絮凝体随着面网移动，迅速脱去游离的水，形成浆渣，脱出来的污水经排污管道送。
10、入污水厂处理。0025C、经倾斜式浓缩段脱水后的浆渣，输送至带式压滤机的重力脱水段进一步脱水，然后喂入“S”形压榨段，“S”形压榨段由若干个不同直径辊筒组成，在滤带张力作用下，使之做“S”形的包绕挤压，辊筒直径由大逐渐变小，形成一定的压强梯度，使浆渣受到由压强小逐渐变大的压榨过程而脱水，脱出来的污水经排污管道送入污水厂处理；D、最后通过刮刀将浆渣刮落，得到用于再生产的浆料。0026实施例3。0027一种从造纸污水中回收浆料的方法，包括以下步骤A、向混合器的造纸污水中加入絮凝剂聚丙烯酰胺，每吨造纸污水加入5KG，进行充分混合，产生絮凝体。0028B、絮凝体经给料装置输入带式压滤机的倾斜式浓缩段，。
11、倾斜式浓缩段的倾斜角度为4，在重力的作用下，絮凝体随着面网移动，迅速脱去游离的水，形成浆渣，脱出来的污水经排污管道送入污水厂处理。0029C、经倾斜式浓缩段脱水后的浆渣，输送至带式压滤机的重力脱水段进一步脱水，然后喂入“S”形压榨段，“S”形压榨段由若干个不同直径辊筒组成，在滤带张力作用下，使之做“S”形的包绕挤压，辊筒直径由大逐渐变小，形成一定的压强梯度，使浆渣受到由压强小逐渐变大的压榨过程而脱水，脱出来的污水经排污管道送入污水厂处理。0030D、最后通过刮刀将浆渣刮落，得到用于再生产的浆料。说明书CN102002878ACN102002890A3/3页50031以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。说明书CN102002878A。