液固分离沉降槽底流控制方法.pdf

液固分离沉降槽底流控制方法，涉及一种采用沉降槽进行物料液固分离的沉降槽底流进行控制的方法。其特征在于其控制过程是在沉降槽底部的底流排放管上设置密度计，底流排放管末端与一缓冲槽进料口相接，缓冲槽的排放口联接有一变频调速泵，且变频调速泵与密度计联锁，变频调速泵根据密度计实测值与设定值的偏差，控制变频调速泵的开启，进而控制沉降槽底部的底流排放量。本发明的方法，采用沉降槽液进行固分离时，对沉降槽底流实行自动调节的工艺技术，适用于所有采用沉降槽液进行物料液固分离的过程。用于优化氧化铝生产过程，能效提高控制精度、减少能耗、降低生产成本、提高劳动生产率。

1.  一种液固分离沉降槽底流控制方法，其特征在于其控制过程是在沉降槽底部的底流排放管上设置密度计，底流排放管未端与一缓冲槽进料口相接，缓冲槽的排放口联接有一变频调速泵，且变频调速泵与密度计联锁，变频调速泵根据密度计实测值与设定值的偏差，控制变频调速泵的开启，进而控制沉降槽底部的底流排放量。

液固分离沉降槽底流控制方法
技术领域
液固分离沉降槽底流控制方法，涉及一种采用沉降槽进行物料液固分离的沉降槽底流进行控制的方法。
背景技术
在氧化铝生产中，通常采用沉降槽液进行液固分离的物料，其设置分布于整个氧化铝湿法工序。目前，在实际操作过程中，沉降槽的进料和底流由人工每小时测定一次，根据测定结果进行调整，特别是底流的控制调整全凭经验进行。由于控制方式落后，使得生产效率低下，工艺指标控制波动较大。在氧化铝生产中实现沉降槽液固分离底流的自动调节，提高调节准确性，对提高氧化铝生产效率意义重大。沉降槽液固分离底流的自动调节需要性能好的电动调节阀，目前已有的电动调节阀很难达到生产要求，而且价格昂贵，控制调节过程中的技术粗糙简单，达不到技术条件的要求；另外在生产过程中存在的结疤磨损现象，使其无法进行精确调控；再有生产组织波动，设备时常存在着大马拉小车的现象，使输送设备不能在要求的负荷状态下工作，造成大量的能耗浪费，造成生产成本高，劳动生产率低。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效提高控制精度、减少能耗、降低生产成本、提高劳动生产率的液固分离沉降槽底流控制方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种液固分离沉降槽底流控制方法，其特征在于其控制过程是在沉降槽底部的底流排放管上设置密度计，底流排放管末端与一缓冲槽进料口相接，缓冲槽的排放口联接有一变频调速泵，且变频调速泵与密度计联锁，变频调速泵根据密度计实测值与设定值的偏差，控制变频调速泵的开启，进而控制沉降槽底部的底流排放量。
本发明的方法，采用变频调速泵取代传统生产设计中的调节阀、缓冲槽及动力输系统。本发明是利用变频调速泵将其三位一体，来完成其控制、调节和输送过程，通过控制变频调速泵的转速来达到自动调节其流量及固含(流体物料的L/S)，实现自动控制的目的；采用密度计或液位计进行连锁，采用密度计进行连锁可实现对底流物料固含(流体物料的L/S)的控制，有效地控制指标和对电能的利用；采用液位计进行连锁可实现对流体物料量的调节，杜绝跑、冒现象所造成的浪费，杜绝设备空转耗电现象。在变频调速泵入口加一缓冲过滤箱，一方面主要解决生产过程中活动调节阀时，物料对泵体冲击所造成的汽蚀现象，缓冲箱可以减缓冲击波，延长泵的使用寿命；另一方面过滤部分结疤块，避免结疤块或异物进入泵体，造成泵内叶道堵塞，使泵输送能力下降现象。
本发明的方法，采用沉降槽进行液固分离时，对沉降槽底流实行自动调节的工艺技术，适用于所有采用沉降槽液进行物料液固分离的过程。用于优化氧化铝生产过程，能效提高控制精度、减少能耗、降低生产成本、提高劳动生产率。
具体实施方式
一种液固分离沉降槽底流控制方法，其控制过程是在沉降槽底部的底流排放管上设置密度计，底流排放管未端与一缓冲槽进料口相接，缓冲槽的排放口联接有一变频调速泵，且变频调速泵与密度计联锁，变频调速泵根据密度计实测值与设定值的偏差，控制变频调速泵的开启，进而控制沉降槽底部的底流排放量。
实施例
以氧化铝生产中的赤泥分离沉降槽为例，在沉降槽底部的底流排放管上设置密度计，密度计采用型号为SGDTN的密度计，放射源为铯137，底流排放管未端与一缓冲槽进料口相接，缓冲槽的排放口联接有一变频调速泵，调速范围为设定的底流排放量的上、下限，且变频调速泵与密度计联锁，密度计实测的数值反馈给计算机，计算机设置程序将密度计的数值转化为4-20毫安的电流信号反馈给变频电机进行调速，变频调速泵根据密度计实测值与设定值的偏差密度为1.33-1.40，控制变频调速泵的开启，进而控制沉降槽底部的底流排放量。