焦炉拦焦车烟尘移动收集输送及除尘脱硫方法.pdf

焦炉拦焦车烟尘移动收集输送及除尘脱硫方法，属物理或化学方法的分离类(B01D)。解决现有收集输送管线设计铺设复杂，操作不便；阻力损失大，耗能高，投资大等缺点。在拦焦车上设活动栓、支撑杆将吸尘罩固定支撑，通过活动连接处与烟道连接，由引风机将拦焦过程产生的烟尘通过吸尘罩收集后，经过U型烟道进入内室通道。通过喷淋、重力沉降、冲击式湿式除尘脱硫等多种综合效果净化后的烟气进入外接管渠再次净化，最后洁净气体达标排放。挡板与池底之间的存水弯通道无障碍设计，在确保U型烟道在此液体中能移动；同时配合活动吊滑轮等的设计，在完成焦炉的某一炭室出焦时的烟尘收集以及除尘脱硫工作后，在整个烟尘收集收集输送系统(管道、法兰)无须拆卸或重装的情况下，在拦焦车原动力的牵引下，可以整体移动到另一个出焦孔位置，开始下一个工作流程。整个过程操作简便实用。

1.  焦炉拦焦车烟尘移动收集输送及除尘脱硫方法，包括烟尘收集输送系统、除尘脱硫系统、移动系统，其特征是
A.烟尘收集输送系统由引风机10、烟道9、U行烟道22和吸尘罩7组成，引风机10与拦焦车3底座固定相连，并和支撑杆6一起将吸尘罩7固定支撑，形成固定于拦焦车3上的收集输送系统；
B.收集输送系统中设活动栓5和活动连接处8，使吸尘罩7可以在拦焦车3上方移动；
C.除尘脱硫系统包括泵18、石灰石上清液输送管道17、喷头14、内室通道26；
D.设池盖板21、池墙23、池底19、液面16、挡板(墙)13，形成一个相对密闭的内室通道26；
E.设挡板(墙)13，形成内室24和外室25，内、外室之间的挡板(墙)13插入液面16形成存水弯，使含尘气体不能从内室溢出至外室；
F.内室24与外接管渠连通，外接管渠的通道上方密布脱硫剂管道与喷头；
G.水中投放石灰石15制成脱硫水剂，也可以使用其它脱硫剂；
H.移动系统包括轨道1、滑轮2、活动吊滑轮12，设挡板13与池底19之间的存水弯通道，在拦焦车原动力的牵引下，U型烟道22在此存水弯液体中能移动；
I.活动吊滑轮12由固定吊轨12.1、滑轮12.2、固定吊杆12.3组成。

2.  按权利要求1所述焦炉拦焦车烟尘移动收集输送及除尘脱硫方法，其特征是从含尘气体进口11出来的高速气流，向下运动冲击液面16，激起浪花和泡沫并与之接触混合，产生除尘脱硫净化效果。

3.  按权利要求1所述焦炉拦焦车烟尘移动收集输送及除尘脱硫方法，其特征是从含尘气体进口11出来的含尘气体，由于内室通道26截面积突然扩大，气流速度迅速降低，气流中的粉尘颗粒在自身重力的作用下，很快便以一定的沉降速度等速下降。经过一定时间后，尘粒逐渐沉降到内室底部，从气流中分离出来。

4.  按权利要求1所述焦炉拦焦车烟尘移动收集输送及除尘脱硫方法，其特征是含尘气流从11处向下高速运动，遇到液面16后被迫转向，粗颗粒在惯性作用下被捕及下来，达到净化效果。

5.  按权利要求1所述拦焦车烟尘移动收集输送及除尘脱硫方法，其特征是含尘气流在内室通道运动(流动)使液面形成波浪，增大了液面烟气的接触面积，进一步增强了除尘脱硫净化效果。

焦炉拦焦车烟尘移动收集输送及除尘脱硫方法
(一)技术领域：
本发明拦焦车烟尘移动收集输送及除尘脱硫方法，属物理或化学方法的分离类(B01D)。
(二)背景技术：
焦炉每一孔装煤出焦的时间一般为7-15分钟，此工作过程会产生大量黑烟、黄烟和粉尘，其中含有未燃尽的炭粒、容易引起爆炸(爆燃)的荒煤气、氢气以及对环境有严重危害的二氧化硫等，因此对其收集、输送、处理十分重要。目前国内焦炉拦焦时产生的烟尘大多没有进行有效处理，即使有的进行了处理，也一般采用固定管道进行输送(见图4)，每对应一个出焦孔均设计固定法兰、法兰盖板、固定螺栓与拦焦车上的吸尘罩管道法兰对接。当收集某孔的拦焦(出焦)过程的烟尘时，将所对应固定输送管道的法兰盖板打开，让固定法兰和拦焦车上空的吸尘罩管道法兰对接，用固定螺栓连接固定，将其它没有出焦时的固定输送管道的法兰盖板关闭。然后将含尘气体输送到除尘脱硫系统净化。当需要从4.3出焦孔1移动到4.3出焦孔2时，需要将连接法兰4.6拆卸，将4.6.1法兰盖板盖住(以次类推)；因此此方法具有管线设计铺设复杂，操作不便；阻力损失大，耗能高，投资大等缺点。
(三)发明内容：
本发明提出的焦炉拦焦车烟尘移动收集输送及除尘脱硫方法，就是解决现有收集输送管线设计铺设复杂，操作不便；阻力损失大，耗能高，投资大等缺点。
其技术方案如下：
1.焦炉拦焦车烟尘移动收集输送及除尘脱硫方法(图1)，在拦焦车3上设吸尘罩7，通过引风机10和烟道9，含尘气体从含尘气体进口11进入除尘脱硫室内，与喷头14喷出的含脱硫剂的雾化液点接触后净化，其特征是该方法还包括下列步骤：
1)烟尘收集输送系统主要由引风机10、烟道9、U行烟道22和吸尘罩7组成，引风机10与拦焦车3底座固定相连，并和支撑杆6一起将吸尘罩7固定支撑；行成固定于拦焦车3上的收集系统(含烟道9)。
2)U行烟道顶部设活动吊滑轮12，使U行烟道悬挂在除尘脱硫室内内室通道26上空(如图1所示)，烟尘收集输送系统(含U行烟道)在拦焦车原动力的牵引下，因滑轮2以及活动吊滑轮12的设计，可沿轨道1平行的方向一起移动。
3)见图1，活动吊滑轮12由固定吊轨12.1、滑轮12.2、固定吊杆12.3组成。
4)收集系统中设活动栓5和活动连接处8，使吸尘罩7可以在拦焦车3上方移动。
5)见图1，喷淋系统由泵18、石灰石上清夜(也可以使用其它脱硫剂)输送管道17、喷头14组成。
6)除尘脱硫室和输送系统结合在一起，通过挡板(墙)13的设计，将除尘脱硫室分成内室24和外室25(见图1)，内、外室之间的挡板(墙)13插入液面16形成存水弯，使含尘气体不能从内室溢出至外室。
7)见图1，池盖板21、池墙23、池底19、液面16、挡板(墙)13形成一个相对密闭的空间内室通道26。
8)见图1，内室通道26与外接管渠连通，洁净气体通过外接管渠排放。
9)水中投放石灰石15制成脱硫水剂(见图1)，也可以使用其它脱硫剂。
10)见图1，滑轮2、活动吊滑轮12以及挡板13与池底19之间的存水弯通道设计，在确保U型烟道22在此液体中能移动；而U行烟道沿轨道平行方向移动无障碍能移动的设计，致使整个烟尘收集输送系统无须拆卸或重装，在焦炉出焦时完成烟尘的收集以及除尘脱硫工作后，在拦焦车原动力的牵引下，该系统沿轨道1平行方向和拦焦车3整体移动另一个出焦孔位置，开始下一个工作流程。
2.见图1，按权利要求1所述拦焦车烟尘移动收集输送及除尘脱硫方法，其特征是从含尘气体进口11出来的高速气流，向下运动冲击液面16，激起浪花和泡沫并与之接触混合，产生除尘脱硫净化效果。
3.见图1，按权利要求1所述拦焦车烟尘移动收集输送及除尘脱硫方法，其特征是从含尘气体进口11出来的含尘气体，由于内室通道26截面积突然扩大(和含尘气体进口11的截面积相比)，气流速度迅速降低，气流中的粉尘颗粒在自身重力的作用下，很快便以一定的的沉降速度等速下降。经过一定时间后，尘粒逐渐沉降到内室底部，从气流中分离出来。
4.见图1，按权利要求1所述拦焦车烟尘移动输送及除尘脱硫方法，其特征是在内室通道26密布喷头14；喷头14在不影响滑轮12.2在固定吊轨12.1正常滑动的前提下，平行方向均匀密布；石灰石上清夜输送管道17的设计也如图1所示，不会对固定吊杆12.3以及滑轨12.2的正常滑动产生障碍；石灰石上清夜通过喷头14雾化，并均匀弥散充满于内室通道26，与含尘气体充分接触，产生除尘脱硫净化效果。
5.见图1，按权利要求2所述焦炉拦焦车烟尘移动收集输送及除尘脱硫方法，其特征是含尘气流从11处向下高速运动，遇到液面16后被迫转向，粗颗粒在惯性作用下被捕及下来，达到净化效果。
6.按权利要求1、2、5所述拦焦车烟尘移动收集输送及除尘脱硫方法，其特征是含尘气流在内室通道运动(流动)使液面形成波浪，增大了液面烟气的接触面积，进一步增强了除尘脱硫净化效果。
7.按权利要求1所述拦焦车烟尘移动输送及除尘脱硫方法，其特征是外接管渠与与内室通道26相连；外接管渠分为上、下两部分，上部是含尘气体的通道，下部是脱硫剂，在上方空间密布喷头，脱硫剂通过管道输送喷头雾化后与烟气接触，继续产生除尘脱硫净化效果。
本发明有益效果：
i.本发明将收集输送系统和除尘脱硫系统结合在一起，一次性投资少，运行费用低；
ii.活动吊滑轮12、U行烟道在内、外室间的存水弯无障碍移动的设计，致使整个烟尘收集输送系统的管道法兰无须拆卸或重装，在焦炉出焦时完成烟尘的收集以及除尘脱硫工作后，在拦焦车原动力的牵引下，该系统沿轨道1平行方向和拦焦车3整体移动另一个出焦孔位置，开始下一个工作流程。设计巧妙、操作简单实用。
iii.大大地缩短了输送管道的长度，使整个收集以及输送系统的阻力损失小，节能；
iv.除尘脱硫剂实现了循环使用，节水；
v.整个除尘脱硫系统综合了水雾(膜)喷淋、冲击式水膜除尘、重力沉降等多种除尘原理和方法，除尘脱硫效果好；
vi.石灰石脱硫剂廉价易得，实用；
vii.外室渠道敞口设计，石灰石脱硫剂投加、观察方便；也便于池底污泥清理外运。挡板13与池底19之间的通道设计，在确保U型烟道在此处能移动，同时在喷头14需要检修、清洗、更换时，将内、外室中的石灰石水抽取后，能安全方便进入内室进行检修、清洗、更换。
(四)附图说明：
图1剖面图
(五)具体实施方式：
本实施例的拦焦车烟尘移动收集输送及除尘脱硫方法如下：
1)见图1，在拦焦车3上设活动栓5、支撑杆6将吸尘罩7固定支撑，通过活动连接处8与烟道9连接，由引风机10将拦焦过程产生的烟尘通过吸尘罩7收集后，经过U型烟道22进入内室通道26。
见图1，含尘气流在含尘气体进口11向下高速冲向液面16，激起浪花和泡沫并与之接触混合，产生除尘脱硫净化效果。
同时，含尘气流遇到液面16后被迫转向，粗颗粒在惯性的作用下被捕及下来，达到除尘净化效果。
接着，由于内室通道26截面积突然扩大(和含尘气体进口11的截面积相比)，气流速度迅速降低，气流中的粉尘颗粒在自身重力的作用下，很快便以一定的的沉降速度等速下降。经过一定时间后，尘粒逐渐沉降到内室底部，从气流中分离出来。
见图1，在内室通道26上方设喷头14，通过泵18，石灰石上清液输送管道17将脱硫水剂雾化喷射在内室通道26，与含尘气体充分接触，产生除尘脱硫净化效果。
外接管渠与与内室通道26相连；外接管渠分为上、下两部分，上部是含尘气体的通道，下部是脱硫剂，在上方空间密布喷头，脱硫剂通过管道输送喷头雾化后与烟气接触，继续产生除尘脱硫净化效果。
2)见图1，通过挡板(墙)13的设计，将除尘脱硫室分成内室24和外室25，内、外室之间的挡板(墙)13插入液面16形成存水弯，使含尘气体不能从内室溢出至外室。
3)见图1，挡板13与池底19之间的存水弯通道设计，在确保U型烟道22在此液体中能移动；同时，活动吊滑轮12的设计，致使整个烟尘收集输送系统无须拆卸或重装，在焦炉的某一炭室出焦时完成烟尘的收集以及除尘脱硫工作后，根据需要在拦焦车原动力的牵引下，该系统沿轨道1平行方向和拦焦车3整体移动另一个出焦孔位置，开始下一个工作流程。
见图1，活动吊滑轮12由固定吊轨12.1、滑轮12.2、固定吊杆12.3组成。