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1、10申请公布号CN102002267A43申请公布日20110406CN102002267ACN102002267A21申请号201010530230022申请日20101103201010245988X20100825CNC09C1/64200601C09C3/04200601C09C3/10200601C09C3/08200601C09D17/0020060171申请人长沙奥特金属颜料有限公司地址410219湖南省长沙市望城县星城镇西塘村72发明人罗林周志良74专利代理机构长沙市融智专利事务所43114代理人颜勇54发明名称一种高白度高金属感细白铝银浆的制造方法57摘要一种高白度高金属感细。
2、白铝银浆的制造方法，是将微细球形铝粉、有机溶剂、润滑剂按比例混合均匀，置于球磨机内，选择直径在3015MM之间的至少两种粒度级别的第一钢球作为球磨介质，研磨后出料，压滤，得到第一次滤饼；然后，将第一次滤饼与有机溶剂、润滑剂、表面活性剂按比例混合均匀，选择直径在1530MM之间的至少两种粒度级别的第二钢球作为球磨介质，进行研磨抛光后出料，稀释、过筛，物料压滤，得第二次滤饼；最后，将第二次滤饼进行表面处理、包装即成高白度、高金属感细白铝银浆产品。本发明工艺方法简单、工艺路线合理、操作方便、制备的细白铝银浆产品表面平滑光洁、粒度分布范围窄、白度和金属感好，适于工业化生产。66本国优先权数据51INT。
3、CL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页CN102002277A1/1页21一种高白度高金属感细白铝银浆的制造方法，包括以下步骤第一步一次研磨将D50为1926M的微细球形铝粉、有机溶剂润滑剂按重量比为铝粉有机溶剂润滑剂3050601000407混合均匀，置于球磨机内，选择直径在30MM15MM之间的至少两种粒度级别的第一钢球作为球磨介质，球磨介质重量为微细球形铝粉重量的2632倍，研磨610小时后出料，直接压滤，得到固体含量为7580的第一次滤饼，滤液返回球磨工序循环使用；第二步二次精细研磨抛光将第一步得到的第一次滤饼与有机溶剂、润滑剂、表面活性剂按重量比。
4、为滤饼有机溶剂润滑剂表面活性剂60807010003060103混合均匀，选择直径在15MM30MM之间的至少两种粒度级别的第二钢球作为球磨介质，球磨介质重量为滤饼重量的1622倍，进行二次精细研磨抛光48小时后出料，用有机溶剂稀释到固含量为35，筛分，过500目筛，物料进行压滤，得第二次滤饼，滤液返回筛分工序循环使用；第三步表面处理将第二步所得第二次滤饼进行表面处理、包装即成为高白度、高金属感细白铝银浆产品。2根据权利要求1所述的一种高白度高金属感细白铝银浆的制造方法，其特征在于所述第一钢球的粒度级别为27级，所述粒度级别按第一钢球的粒度变化2MM作为一个粒度级别。3根据权利要求2所述的一种。
5、高白度高金属感细白铝银浆的制造方法，其特征在于所述第二钢球的粒度级别为24级，所述粒度级别按第二钢球的粒度变化05MM作为一个粒度级别。4根据权利要求3所述的一种高白度高金属感细白铝银浆的制造方法，其特征在于每种粒度级别的所述第一钢球占钢球总重量的百分比为1060。5根据权利要求4所述的一种高白度高金属感细白铝银浆的制造方法，其特征在于每种粒度级别的所述第二钢球占钢球总重量的百分比为1060。6根据权利要求5所述的一种高白度高金属感细白铝银浆的制造方法，其特征在于所述润滑剂选自聚乙烯蜡或硬脂酸中的至少一种。7根据权利要求6所述的一种高白度高金属感细白铝银浆的制造方法，其特征在于所述表面活性剂为。
6、十二烷基磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠。8根据权利要求17任意一项所述的一种高白度高金属感细白铝银浆的制造方法，其特征在于所述有机溶剂为200溶剂油、S150、D80中的一种。权利要求书CN102002267ACN102002277A1/4页3一种高白度高金属感细白铝银浆的制造方法技术领域0001本发明涉及一种金属铝颜料的原料铝银浆的制造方法，特别是指一种高白度高金属感细白铝银浆的制造方法；属于精细无机化工技术领域。背景技术0002铝颜料是用纯铝金属生产的，铝颜料粒子实际上是表面包覆有脂肪酸薄膜的具有颜料特性的片状物质，这种形态具有优越的耐腐蚀性和装饰性能，应用非常广泛。现有铝颜料的制造方法主要包括。
7、干法生产和湿法生产二类现有湿法生产工艺包括将铝粉与有机溶剂、润滑剂按一定比例混合后置于球磨机中研磨，筛分后压滤制成滤饼，经捏合表面处理后成为铝银浆产品。现有生产细白铝银浆的工艺一般都是使用相同直径的磨球通常选择直径在30MM及以上的高碳钢球进行一次研磨后经筛分，过500目筛物料直接压滤，滤液返回球磨工序循环使用，滤饼经过捏合表面处理，包装即为细白铝银浆产品。传统的细白铝银浆生产工艺，由于采用的是相同直径的磨球对粒径不完全相同的铝粉进行研磨，因此，铝粉中原始粒径与磨球直径相匹配的铝粉经研磨后，其表面光滑度好，白度和金属感好；而原始粒径与磨球直径不匹配原始粒径很小或较大的铝粉研磨后，表面光滑度差，。
8、白度和金属感差；导致生产的细白铝银浆产品存在表面光滑度差、粒径分布范围宽，白度和金属感差的缺陷。发明内容0003本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种工艺方法简单、工艺路线合理、操作方便、制备的细白铝银浆产品表面平滑光洁、粒度分布范围窄、白度和金属感好的高白度高金属感细白铝银浆的制造方法。0004本发明一种高白度高金属感细白铝银浆的制造方法，包括以下步骤0005第一步一次研磨0006将D50为1926M的微细球形铝粉、有机溶剂润滑剂按重量比为铝粉有机溶剂润滑剂3050601000407混合均匀，置于球磨机内，选择直径在30MM15MM之间的至少两种粒度级别的第一钢球作为球磨介质，球磨介质。
9、重量为微细球形铝粉重量的2632倍，研磨610小时后出料，直接压滤，得到固体含量为7580的第一次滤饼，滤液返回球磨工序循环使用；所述第一钢球的粒度级别为27；0007第二步二次精细研磨抛光0008将第一步得到的第一次滤饼与有机溶剂、润滑剂、表面活性剂按重量比为滤饼有机溶剂润滑剂表面活性剂60807010003060103混合均匀，选择直径在15MM30MM之间的至少两种粒度级别的第二钢球作为球磨介质，球磨介质重量为滤饼重量的1622倍，进行二次精细研磨抛光48小时后出料，用有机溶剂稀释到固含量为35，筛分，过500目筛，物料进行压滤，得第二次滤饼，滤液返回筛分工序循环使用；所述第二钢球的粒度。
10、级别为24；说明书CN102002267ACN102002277A2/4页40009第三步表面处理0010将第二步所得第二次滤饼进行表面处理、包装即成为高白度、高金属感细白铝银浆产品。0011本发明中，每种粒度级别的所述第一钢球占钢球总重量的百分比为1060。0012本发明中，每种粒度级别的所述第二钢球占钢球总重量的百分比为1060。0013本发明中，所述润滑剂选自聚乙烯蜡或硬脂酸中的至少一种。0014本发明中，所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠。0015本发明中，所述有机溶剂为200溶剂油、S150、D80中的一种。0016本发明中，所述第一钢球的粒度级别按第一钢球的粒度变化2。
11、MM作为一个粒度级别，即第一钢球的粒度由30MM变化至50MM时，即作为另一个粒度级别，以此类推。0017本发明中，所述第二钢球的粒度级别按第二钢球的粒度变化05MM作为一个粒度级别，即第一钢球的粒度由15MM变化至20MM时，即作为另一个粒度级别，以此类推。0018本发明由于采用混合配比的较大钢球进行第一次破碎和一定比例配比的小钢球进行第二次精细球磨抛光的二段研磨工艺以及一次球磨和二次球磨所使用的有机溶剂单独循环，加上特殊的球磨配方，使产品既能达到颗粒表面平滑光洁，又能够避免第一次球磨所使用的有机溶剂进入产品之中，确保了细白铝银浆的高白度、高金属感和洁净度。具体实施方式0019实施例1002。
12、0一种高白度高金属感细白铝银浆的制造方法，包括以下步骤0021第一步一次研磨0022将D50为1926M的微细球形铝粉30KG、200溶剂油60KG、聚乙烯蜡04KG混合均匀，置于球磨机内，选择直径为50MM、10MM两种粒度级别的第一钢球800公斤作为球磨介质，其中50MM钢球、10MM钢球分别占钢球总量的各占40、60，研磨6小时后出料，直接压滤，得到固体含量为7580的第一次滤饼，滤液返回球磨工序循环使用；0023第二步二次精细研磨抛光0024将第一步得到的第一次滤饼60KG与200溶剂油70KG、聚乙烯蜡03KG、十二烷基磺酸钠01KG混合均匀，选择直径为15MM和30MM的两种粒度级。
13、别的第二钢球1300公斤作为球磨介质，其中15MM钢球、30MM钢球分别占钢球总量的40、60，进行二次精细研磨抛光4小时后出料，用200溶剂油稀释到固含量为35，筛分，过500目筛，物料进行压滤，得第二次滤饼，滤液返回筛分工序循环使用；0025第三步表面处理0026将第二步所得第二次滤饼进行表面处理、包装即成为高白度、高金属感细白铝银浆产品。0027本实施例制备的铝银浆产品性能参数见表1。0028实施例2说明书CN102002267ACN102002277A3/4页50029一种高白度高金属感细白铝银浆的制造方法，包括以下步骤0030第一步一次研磨0031将D50为1926M的微细球形铝粉5。
14、0KG、D80100KG、聚乙烯蜡和硬脂酸共07KG其中聚乙烯蜡硬脂酸11混合均匀，置于球磨机内，选择直径在30MM、50MM、70MM、90MM、110MM、130MM、15MM七种粒度级别的第一钢球1400公斤作为球磨介质，其中30MM钢球、50MM钢球、70MM钢球、90MM钢球、110MM钢球、130MM钢球、15MM钢球分别占钢球总量的10、10、15、30、15、10、10，研磨8小时后出料，直接压滤，得到固体含量为7580的第一次滤饼，滤液返回球磨工序循环使用；0032第二步二次精细研磨抛光0033将第一步得到的第一次滤饼80KG与D80100KG、聚乙烯蜡和硬脂酸共06KG其中。
15、聚乙烯蜡硬脂酸11、十二烷基苯磺酸钠03KG混合均匀，选择直径为15MM、20MM、25MM和30MM的四种粒度级别的第二钢球1450公斤作为球磨介质，其中15MM钢球、20MM钢球、25MM钢球、30MM钢球分别占钢球总量的15、35、35、15，进行二次精细研磨抛光6小时后出料，用200溶剂油稀释到固含量为35，筛分，过500目筛，物料进行压滤，得第二次滤饼，滤液返回筛分工序循环使用；0034第三步表面处理0035将第二步所得第二次滤饼进行表面处理、包装即成为高白度、高金属感细白铝银浆产品。0036本实施例制备的铝银浆产品性能参数见表1。0037实施例30038一种高白度高金属感细白铝银浆。
16、的制造方法，包括以下步骤0039第一步一次研磨0040将D50为1926M的微细球形铝粉40KG、S15060KG、硬脂酸055KG混合均匀，置于球磨机内，选择直径为30MM、70MM、110MM、15MM四种粒度级别的第一钢球1300公斤作为球磨介质，其中30MM钢球、70MM钢球、110MM钢球、15MM钢球分别占钢球总量的15、35、35、15，研磨10小时后出料，直接压滤，得到固体含量为7580的第一次滤饼，滤液返回球磨工序循环使用；0041第二步二次精细研磨抛光0042将第一步得到的第一次滤饼70KG与S15085KG、硬脂酸045KG、十二烷基磺酸钠02KG混合均匀，选择直径为15。
17、MM、20MM和30MM的三种粒度级别的第二钢球1100公斤作为球磨介质，其中15MM钢球、20MM钢球、30MM钢球分别占钢球总量的20、60、20，进行二次精细研磨抛光8小时后出料，用200溶剂油稀释到固含量为35，筛分，过500目筛，物料进行压滤，得第二次滤饼，滤液返回筛分工序循环使用；0043第三步表面处理0044将第二步所得第二次滤饼进行表面处理、包装即成为高白度、高金属感细白铝银浆产品。0045本实施例制备的铝银浆产品性能参数见表1。0046对比例说明书CN102002267ACN102002277A4/4页60047在球磨机内装入单一的50MM钢球1400KG，加入200溶剂油80KG，铝粉40KG，聚乙烯蜡03KG，硬脂酸02KG，十二烷基苯磺酸钠02KG，球磨15小时出料、稀释、分级压滤，滤液返回球磨工序，过500目的物料经过压滤后，滤饼进行捏合表面处理，即为细白型铝银浆。0048实施例和对比例产品性能指标的对比0049将实施例和对比例所获得的铝银浆产品进行粒度分布测试和显微镜观察，并将所得的铝银浆产品用市售的稀释剂和光油树脂按照1310配成金属涂料，用湿膜制备器制成对比漆膜样板。性能指标对比如表1所示0050表1性能指标对比表0051说明书CN102002267A。