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1、10申请公布号CN102002836A43申请公布日20110406CN102002836ACN102002836A21申请号201010538281822申请日20101110D06B3/18200601D06B15/02200601D06B7/0020060171申请人哈尔滨工业大学地址150001黑龙江省哈尔滨市南岗区西大直街92号72发明人姜波黄玉东刘丽74专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人张宏威54发明名称一种提高预浸料浸透性的方法57摘要一种提高预浸料浸透性的方法，涉及提高预浸料浸透性的方法。它解决现有方法处理后的预浸料的浸透性较差的问题。其方法是将待处理的增。
2、强材料进行预处理后送入浸胶槽，并在浸胶槽中的胶液内采用两根压胶辊对预处理后的增强材料进行浸胶，然后采用挤胶辊在浸胶槽的胶面上方进行挤胶，然后采用一根压胶辊在浸胶槽中的胶液内再次进行浸胶，再次进行挤胶后送入内部温度为100120的固化炉进行预固化后获得预浸料。本发明适用于玻璃布或碳布的浸渍。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN102002848A1/1页21一种提高预浸料浸透性的方法，其特征是它由以下步骤实现步骤一、将待处理的增强材料1进行预处理，获得预处理后的增强材料；步骤二、将步骤一后获得的预处理后的增强材料送入浸胶槽2，并在浸胶。
3、槽2中的胶液内采用两根压胶辊3对预处理后的增强材料进行浸胶，获得第一次浸胶后的增强材料；步骤三、将步骤二获得的第一次浸胶后的增强材料采用挤胶辊4在浸胶槽2内的胶面上方进行挤胶，获得挤胶后的增强材料；步骤四、将步骤三获得的挤胶后的增强材料采用一根压胶辊3在浸胶槽中的胶液内再次进行浸胶，获得第二次浸胶后的增强材料；步骤五、将步骤四获得的第二次浸胶后的增强材料在浸胶槽2内的胶面上方采用挤胶辊4再次进行挤胶，并将挤胶后的增强材料从浸胶槽中送入内部温度为100120的固化炉进行预固化后获得预浸料5。2根据权利要求1所述的一种提高预浸料浸透性的方法，其特征在于，步骤一中所述的将待处理的增强材料进行预处理，。
4、其具体方法是在电机的牵引下，以每分钟0308米的速度将待处理的增强材料送入内部温度为150的热处理炉去除杂质。3根据权利要求2所述的一种提高预浸料浸透性的方法，其特征在于，在电机的牵引下，以每分钟06米的速度将待处理的增强材料送入内部温度为150的热处理炉进行除尘后完成。4根据权利要求1所述的一种提高预浸料浸透性的方法，其特征在于，步骤一中所述待处理的增强材料是玻璃布。5根据权利要求1所述的一种提高预浸料浸透性的方法，其特征在于，步骤一中所述待处理的增强材料是碳布。6根据权利要求1所述的一种提高预浸料浸透性的方法，其特征在于，步骤一中所述待处理的增强材料是3K碳布。7根据权利要求1所述的一种提。
5、高预浸料浸透性的方法，其特征在于，步骤五中将挤胶后的增强材料从浸胶槽2中送入内部温度为110的固化炉进行预固化后获得预浸料5。权利要求书CN102002836ACN102002848A1/3页3一种提高预浸料浸透性的方法技术领域0001本发明涉及提高预浸料浸透性的方法。背景技术0002预浸料是制成树脂基体与增强体的组合物，是制造复合材料的中间材料。复合材料的性能在很大程度上取决于预浸料的质量。目前预浸料已经广泛应用在航空航天、能源、汽车和体育等领域，因此对预浸料的研究具有重大意义。0003预浸料加工过程中的浸透性是预浸料的一个重要评价指标。纤维或织物浸渍的胶液的量少，预浸料内部浸渍的不均匀，预。
6、浸料产品质量轻，会导致后续制成过程中产品不合格，无法满足连续生产的需要。目前对于3K碳布或者编织致密的玻璃布，现有的一些工艺和方法很难保证浸透性，这将影响预浸料的使用和最终复合材料的性能。发明内容0004本发明是为了解决现有方法处理后的预浸料的浸透性较差的问题，从而提供一种提高预浸料浸透性的方法。0005一种提高预浸料浸透性的方法，它由以下步骤实现0006步骤一、将待处理的增强材料进行预处理，获得预处理后的增强材料；0007步骤二、将步骤一后获得的预处理后的增强材料送入浸胶槽，并在浸胶槽中的胶液内采用两根压胶辊对预处理后的增强材料进行浸胶，获得第一次浸胶后的增强材料；0008步骤三、将步骤二获。
7、得的第一次浸胶后的增强材料采用挤胶辊在浸胶槽内的胶面上方进行挤胶，获得挤胶后的增强材料；0009步骤四、将步骤三获得的挤胶后的增强材料采用一根压胶辊在浸胶槽中的胶液内再次进行浸胶，获得第二次浸胶后的增强材料；0010步骤五、将步骤四获得的第二次浸胶后的增强材料在浸胶槽内的胶面上方采用挤胶辊再次进行挤胶，并将挤胶后的增强材料从浸胶槽中送入内部温度为100120的固化炉进行预固化后获得预浸料。0011步骤一中所述的将待处理的增强材料进行预处理，其具体方法是在电机的牵引下，以每分钟0308米的速度将待处理的增强材料送入内部温度为150的热处理炉进行去除杂质。0012步骤一中所述待处理的增强材料是玻璃。
8、布或碳布。尤其是编织致密的玻璃布或3K碳布。0013有益效果本发明通过两次浸胶的方法，获得的预浸料的浸透性较好。同比现有方法，其增强材料的浸透性同比提高了1020。本发明尤其适用于对3K碳布或玻璃布的浸渍。说明书CN102002836ACN102002848A2/3页4附图说明0014图1是本发明的方法的浸胶过程示意图；图2是本发明具体实施方式一中采用本方法处理后的玻璃布的浸透性效果图；图3是本发明具体实施方式一中采用现有方法处理后的玻璃布的浸透性效果图。具体实施方式0015具体实施方式一、结合图1说明本具体实施方式，一种提高预浸料浸透性的方法，它由以下步骤实现0016步骤一、将待处理的增强材。
9、料1进行预处理，获得预处理后的增强材料；0017步骤二、将步骤一后获得的预处理后的增强材料送入浸胶槽2，并在浸胶槽2中的胶液内采用两根压胶辊3对预处理后的增强材料进行浸胶，获得第一次浸胶后的增强材料；0018步骤三、将步骤二获得的第一次浸胶后的增强材料采用挤胶辊4在浸胶槽2内的胶面上方进行挤胶，获得挤胶后的增强材料；0019步骤四、将步骤三获得的挤胶后的增强材料采用一根压胶辊3在浸胶槽中的胶液内再次进行浸胶，获得第二次浸胶后的增强材料；0020步骤五、将步骤四获得的第二次浸胶后的增强材料在浸胶槽2内的胶面上方采用挤胶辊4再次进行挤胶，并将挤胶后的增强材料从浸胶槽中送入内部温度为100120的固。
10、化炉进行预固化后获得预浸料5。0021步骤一中所述的将待处理的增强材料进行预处理，其具体方法是在电机的牵引下，以每分钟03米08米的速度将待处理的增强材料送入内部温度为150的热处理炉进行去除杂质。0022步骤一中所述待处理的增强材料是玻璃布或碳布。尤其是编织致密的玻璃布或3K碳布。0023本发明首先采用两根压胶辊对预处理后的增强材料进行浸胶，目的是使增强材料充分浸胶，第一次挤胶后增强材料内部已浸入近饱和状态的胶液，再采用一根压胶辊3在浸胶槽中的胶液内再次进行浸胶并在二次挤胶后，使增强材料内部胶液达到饱和状态。0024本发明实施过程容易，操作简单，并且可以使用于多种类型的增强材料和不同的树脂基。
11、体的浸胶过程。0025具体实施方式二、本具体实施方式与具体实施方式一所述的一种提高预浸料浸透性的方法的区别在于，步骤五中将挤胶后的增强材料从浸胶槽2中送入内部温度为110的固化炉进行预固化后获得预浸料5。0026具体实施方式三、结合具体的参数，验证本发明方法的效果选用编织致密的玻璃布一卷宽1米、长100米在电机的牵引下，以每分钟06米的速度送入内部温度为150的热处理炉进行热处理，除去表面的杂质除尘后进入浸胶槽，在浸胶槽接近底部的位置设置两根压胶辊对玻璃布进行浸胶，然后通过位于浸胶槽胶面上部的挤胶辊除去多余的胶液，再返回浸胶槽中的胶液中再次浸胶，然后再次挤胶后送入内部温度为100固化炉，使玻璃。
12、布中的树脂预固化，然后收卷，制成预浸料。在浸胶过程中，在浸胶槽上方增加一组挤胶辊的目的一是为了增加玻璃布的张力，利于浸胶；二是增加对胶液的压力，利于浸胶。在浸胶槽中添加压胶辊的目的是使胶液充分浸渍到玻璃布中，增加一组压胶辊的目的是使说明书CN102002836ACN102002848A3/3页5胶液体充分浸渍到玻璃布中。由于编织致密的玻璃布内部不易浸透，所以，通过两次反复浸渍提高其浸透性。其浸透效果如图2所示。0027本发明也可以只采用在浸胶槽尾部设置挤胶辊的方式，但是这种方式的浸透效果与采用两次浸胶的方式，浸透性较差。其浸透效果如图3所示。0028对比图2和图3，可以发现，采用两次浸胶的方式其浸渍充分，采用一次浸胶的方式，其浸渍不充分，浸透效果较差。说明书CN102002836ACN102002848A1/1页6图1图2图3说明书附图CN102002836A。