一种兑铁水行车带保温盖的专用吊具.pdf

一种兑铁水行车带保温盖的专用吊具，属于起重器具技术领域。该吊具包括门形吊钩梁组件、保温盖、保温盖升降系统、保温盖折叠或开合和锁挂系统、铁水包上的铰链装置、电气控制系统；保温盖与铁水包通过铰链装置连接；保温盖升降系统直接安装在门形吊钩梁组件上，锁挂系统与铰链装置连接；主体设备行车负责给该专用电气控制系统供电并互相接受有用的信号，以完成吊具各动作的顺序控制和保持彼此间必要的连锁关系。优点在于，采用机构简单、动作可靠、运行平稳且连贯性好、自动化程度高的专用吊具，实现铁水包在行车转运途中的加盖作业，并保证此盖在兑铁作业时能及时避让铁水流和渣流，在兑铁作业完成后此盖适时盖实，最大限度控制热量散失。

1、  一种兑铁水行车带保温盖的专用吊具，其特征在于，包括门形吊钩梁组件(1)、保温盖(2)、保温盖升降系统(3)、保温盖折叠或开合和锁挂系统(4)、铁水包上的铰链装置、电气控制系统(6)；保温盖(2)与铁水包通过铰链装置(5或7)连接；保温盖升降系统(3)直接安装在门形吊钩梁组件(1)上，随吊钩梁移动，锁挂系统(4)与铁水包上的铰链装置连接；主体设备行车负责给该专用电气控制系统(6)供电并互相接受有用的信号，以完成吊具各动作的顺序控制和保持彼此间必要的连锁关系。

2、  根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，保温盖2采用合页式，可以前后折叠，或者左右开合。

3、  根据权利要求书所述的吊具，其特征在于，保温盖(2)附属于门型吊钩梁组件(1)。

4、  根据权利要求书所述的吊具，其特征在于，适合前后折叠的保温盖折叠和锁挂系统(4)安装在保温盖(2)上，且折叠和锁挂动作通过机械连锁；保温盖(2)的折叠动作为电动缸推出时驱动曲柄连杆机构完成，摆动轴上的齿轮同时带动锁挂销轴移动铰链装置(5)处，电动缸收拉时保温盖(2)平开，锁挂销轴自动远离铰链装置，以便保温盖升降系统(5)完成保温盖(2)的升降作业。

5、  根据权利要求书所述的吊具，其特征在于，左右开合的保温盖(2)通过铰链轴(8)和导轨(9)保持其水平状态的整体性，其开合系统(4)，保温盖(2)的开合动作为电动缸直接驱动，电动缸顶出即保温盖打开，电动缸收缩，保温盖(2)闭合。

一种兑铁水行车带保温盖的专用吊具
技术领域
本发明属于起重器具技术领域，特别是提供了一种兑铁水行车带保温盖的专用吊具。
背景技术
目前铁水从高炉出铁场到兑入到转炉或者电炉内的中转运输有地面和空中两种方式，地面运输由专用的机车、汽车或者运输台车载着内衬耐火材料的铁水罐或者鱼雷罐实现，空中运输基本发生在炼钢厂兑铁水跨，由冶金吊车吊运兑铁水包。随着铁水预处理技术的迅速推广，铁水包一包到底的概念正在加强，这对铁水包的寿命提出了更为严格的要求，而传统的无盖铁水罐和铁水包耐材损耗大、维护频繁、寿命很短，通过保持铁水罐和铁水包全程有盖是延长其寿命最直接有效的方式，并因此会节约大量的能源。
地面运输方式中，鱼雷罐车从结构上很好地解决了铁水温降的问题，对鱼雷罐较小的口部实施加盖比较简单；而采用专用机车、汽车或者运输台车运送铁水罐、铁水包时采用我公司发明的”一种铁水罐组合盖及其加揭盖方法”，顺利地解决了铁水罐的加盖的难题。
炼钢厂在兑铁水跨采用冶金行车吊运兑铁水包并实施兑铁作业。对于桶式结构的铁水包，传统的管理模式是不加盖，传统的概念也是加盖的话兑铁作业不能正常，因为正常理解的整体盖在铁水注倒初期铁，包内水会冲刷盖内侧耐火材料，铁水流也因盖子的自重贴合在包口使得液面宽展成瀑布状，这样不仅加大铁水流辐射和对流的面积，热量损失加大，而且造成天车定位座也难度加大，而且还有整体盖子在铁水包翻转时不易固定的问题。但是再好的调度，无盖铁水包通过其上口部辐射和对流造成的热量损失占此间总的热量损失50％左右。而对于高温空罐，在其空罐的最初的8-10分钟内，热量损失是最大的，约是前述损失量的1/3左右，此间铁水包仍在天车吊钩上。本实用新型“兑铁水行车带保温盖专用吊具”作为铁水包全程加盖的补充，能够很好地解决铁水包在天车吊钩上时的加盖问题。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种兑铁水行车带保温盖的专用吊具，在不改变原生产作业顺序和不增加操作工人的情况下，实现铁水包在行车转运途中的加盖作业，并保证此盖在兑铁作业时能及时合理避让铁水流和渣流，在兑铁作业完成后此盖适时盖实，以最大限度地控制热量散失。
本发明能替换原冶金专用龙门板钩吊具，也可以通过改造原冶金专用龙门板钩吊具而成。
本发明包括门形吊钩梁组件、组合保温盖、保温盖升降系统、保温盖折叠(或开合)和锁挂系统、铁水包上的铰链装置、电气控制系统。保温盖与铁水包通过铰链装置连接。保温盖升降系统直接安装在门形吊钩梁组件上，随吊钩梁移动，锁挂系统与铰链装置连接。
适合前后折叠的保温盖折叠和锁挂系统，保温盖的折叠动作为电动缸推出时驱动曲柄连杆机构完成，摆动轴上的齿轮同时带动锁挂销轴移动靠牢到铁水包上的铰链装置上，电动缸收拉时保温盖平开，锁挂销轴自动远离铰链装置，以便保温盖升降系统完成保温盖的升降作业；适合左右开合的保温盖开合系统4(参见图4)，保温盖的开合动作为电动缸直接驱动，左右盖通过垂直旋转的铰接轴以及导轨连接在一起。
独立的电气控制系统满足专属工艺要求，主体设备行车负责给该专用电气控制系统供电并互相接受有用的信号，以完成吊具各动作的顺序控制和保持彼此间必要的连锁关系。
本发明的优点在于，不增加操作工人的情况下，在不影响原有物流通畅的情况下，采用机构简单、动作可靠、运行平稳且连贯性好、自动化程度高的专用吊具，完成经由空中运输设备转运铁水包的加揭盖作业；并保证此盖在兑铁作业时能及时合理避让铁水流和渣流，该吊具尤其适合对现行行车吊具进行改造，多快好省地实现保温、保质或保护环境的目的。
本发明的实施将敦促钢厂实行少渣量或净渣操作，这样可以在行车能力不变的情况下，仍能保持钢厂关于铁水运输能力的要求。
附图说明
图1为本发明专用吊具结构示意图，保温盖2在待机位置，该待机位置的净空为主钩沟口到沟底的距离以及挂钩时需要的预留空间之和。其中，门形吊钩梁组件1、保温盖2、保温盖升降系统3、保温盖折叠和锁挂(或者开合)系统4、铁水包10上的铰链装置5、电气控制系统6。
图2为保温盖2的工作位置示意图，兑铁水前，保温盖折叠和锁挂系统4同步动作，铁水流侧的前半盖打开，摆动销轴自动向铰链装置(定位座)靠拢收紧。其中，门形吊钩梁组件1、保温盖2、保温盖升降系统3、保温盖折叠和锁挂(或者开合)系统4、铁水包10上的铰链装置5、电气控制系统6。
图3为兑铁水最大倾翻角度状态，此时组合保温盖2自由悬挂于铁水包10上的铰链装置5上。其中，门形吊钩梁组件1、组合保温盖2、保温盖升降系统3、保温盖折叠和锁挂(或者开合)系统4、铁水包10上的铰链装置5、电气控制系统6。
图4为本发明另一种具体实施方式示意图。其中，门形吊钩梁组件1、保温盖2、保温盖升降系统3、保温盖折叠和锁挂(或者开合)系统4、电气控制系统6、铰链座装置7、铰接轴8、导轨9、铁水包10、开状态11。
具体实施方式
图1～3为本发明的一种具体实施方式。
一、对应前后折叠形式的组合保温盖，借助保温盖升降系统3、保温盖折叠和锁挂系统4将吊车主钩和铁水包10有机地结合在一起。工作描述：对于满包铁水包，主钩完成挂钩后，专用吊具从待机位置下降到铁水包口上，悬吊用锚链继续下降到最大行程；兑铁作业前即行车小钩提升前完成保温盖的铰链销轴定位和兑铁水口侧盖的打开作业；兑铁作业完成，行车小钩脱钩后，完成保温盖的铰链销轴脱开和兑铁水口侧盖的锁闭作业；空包座放到铁水包地面运输工具上并主钩脱钩后，保温盖升降系统提升专用吊具到待机位置，等待下一个动作周期。
参见图1、图2和图3，本发明包括门形吊钩梁组件1、组合保温盖2、保温盖升降系统3、保温盖折叠和锁挂系统4、铁水包10上的铰链装置5以及电气控制系统6。组合保温盖2采用前后折叠式，保温盖折叠和销轴锁挂动作由电动缸推出驱动的曲柄连杆机构和同轴齿轮带动的齿条实现机械联动，锁挂用销轴又可作为保温盖旋转时的回转轴，兑铁水前有铁水流侧的半面盖张开，铁水不直接冲刷盖内侧耐火材料，兑完铁水且铁水包10回转到正位后，电动缸收拉使盖平开，空罐能够得到及时保温，同时销轴解锁；保温盖2通过保温盖升降系统3悬挂在门形吊车梁组件上，组合保温盖有待机位(见图1)和工作位(见图2)，但其悬吊用锚链还有一最大行程方便铁水包10倾翻到最大角度时组合保温盖2能够自由摆动(见图3)；铁水包10上铰链装置5，既可作为盖子摆动的铰链环，又可作为铁水包盖的定位柱；本专用吊具电气控制系统6独立，按照前段描述与主吊具一体化动作，保温盖升降系统3设有行程开关、极限开关和编码器，保温盖折叠和锁挂系统4设行程开关和极限开关，与行车原有起升系统保持数据交换，经由行车司机远程操作。
二、对应左右开合形式的组合保温盖，借助保温盖升降系统3、保温盖开合系统4还有铁水包上的铰链座装置7将门型吊车梁组件1和铁水包10有机地结合在一起。工作描述：对于满包铁水包，主钩完成挂钩后，专用吊具从待机位置下降到铁水包口上，悬吊用锚链下降到微松状态；兑铁作业前锚链提升组合盖约离开包口100mm，操作组合盖开启到最大行程，使的最大开口处距离在1200mm左右；兑铁作业；兑铁作业完成后，行车小钩带动铁水包回归正位的过程中，完成组合保温盖的闭合作业；空包座放到铁水包地面运输工具上并主钩脱钩后，保温盖升降系统提升专用吊具到待机位置，等待下一个动作周期。
参见图1、图4和图3，本发明包括门形吊钩梁组件1、组合保温盖2、保温盖升降系统3、保温盖开合系统4、铁水包10上的铰链座装置7以及电气控制系统6。组合保温盖2采用左右开合式，开合动作由电动缸直接推拉实施，铰链座装置上的销轴为盖子旋转时的回转轴，兑铁水时留铁水口处的盖子张开状态，铁水不直接冲刷盖内侧耐火材料，兑完铁水且铁水包10回复正位前，盖子合起，空罐能够及时得到保温盖保护；组合保温盖2通过保温盖升降系统3悬挂在门形吊车梁组件上，组合保温盖有待机位(类似于图1)和工作位(见图4)，工作位时其悬吊用锚链还有一最大行程方便铁水包倾翻到最大角度时组合保温盖2能够自由摆动(见图3)；铁水包10上铰链座装置7，是盖子摆动的铰链轴；本专用吊具电气控制系统6独立，按照前段描述与主吊具一体化动作，保温盖升降系统3设有行程开关、极限开关和编码器，保温盖开合系统4设行程开关和极限开关，与行车原有起升系统保持数据交换，经由行车司机远程操作。
图4是本发明的另一种具体实施方式。该左右开合的组合保温盖盖的打开作业最好是在盖子离铁水包口约100mm高时，然后盖子下降坐到包口上；操作工开始兑铁作业；操作工在完成兑铁作业后，铁水包在反转回归正位途中完成闭合锁闭和作业。这两种状态下，对于机构的保护最好，盖子的寿命大大延长。