污水处理机.pdf

本发明涉及一种水处理设备，特别是一种用于对工业和民用污水进行处理使其达到排放标准的污水处理机，包括过滤装置、排泥装置，其特征在于在封闭筒体上设置有均流通道和导流通道，均流通道设有污水入口和与导流通道相连通的均流孔，导流通道通过导流孔与中空筒体相连通，中空筒体内设有由若干个滤芯构成的过滤装置，筒体底部的储泥口与排泥装置相连通。本发明的特点是结构设计紧凑，布局合理，设备占地面积小，安装方便，性能可靠，污水处理效果好。

1、  一种污水处理机，包括过滤装置、排泥装置，其特征在于在封闭筒体上设置有均流通道和导流通道，均流通道设有污水入口和与导流通道相连通的均流孔，导流通道通过导流孔与中空筒体相连通，中空筒体内设有由若干个滤芯构成的过滤装置，筒体底部的储泥口与排泥装置相连通。

2、  根据权利要求1所述的污水处理机，其特征在于过滤装置的各滤芯出水口与集水通道连通。

3、  根据权利要求1所述的污水处理机，其特征在于筒体的中部设有环绕在筒体外的外环均流通道，筒体内设有内环导流通道，均流和导流通道通过均匀分布在筒体上的均流孔相通，导流通道通过导流孔与中空筒体相连通。

4、  根据权利要求3所述的污水处理机，其特征在于导流孔设置在导流通道底部。

5、  根据权利要求1所述的污水处理机，其特征在于所述的过滤装置，其中空滤芯是由滤板叠加而成，上、下两端分别连接有通头和封头，滤芯内、外表面沿轴心线方向按一定间隔设置有环形凹槽，滤芯空腔内安装有充气气囊。

6、  根据权利要求5所述的污水处理机，其特征在于所述的通头和封头内表面为球冠形。

7、  根据权利要求5所述的污水处理机，其特征在于所述的滤芯为圆柱体或棱柱体。

8、  根据权利要求1所述的污水处理机，其特征在于所述的排泥装置，在排泥通道的输送段内沿长度方向设有接排泥滤板，接排泥滤板的下方设有按一定间距设置的若干组气动喷嘴，气动喷嘴与接排泥滤板之间具有一定的喷射角。

9、  根据权利要求8所述的污水处理机，其特征在于排泥通道的输送段倾斜设置。

10、  根据权利要求8所述的污水处理机，其特征在于排泥通道的入口段为非对称通道，通道的一侧设有倾斜壁，另一侧为弧形壁，入口段经具有一定弯度的过渡段与输送段连通。

11、  根据权利要求8所述的污水处理机，其特征在于所述的喷射角为10-70度。

12、  根据权利要求8所述的污水处理机，其特征在于气动喷嘴为间歇式喷射气流。

污水处理机
所属技术领域
本发明涉及一种水处理设备，特别是一种用于对工业和民用污水进行处理使其达到排放标准的污水处理机。
背景技术
对于工业和民用污水的处理，一种传统的处理工艺是：将排出的污水通过沉淀池、平流池、过滤装置、浓缩池、泥水分离装置等来完成污水处理的全过程。其中，沉淀池是将污水在池中自然沉淀，使污水中的污物沉淀在池中底部，从而便于收集。上清液经平流池顶面流出，然后在经过过滤装置进一步过滤净化水质。沉淀池、平流池以及通过过滤装置阻隔下来的污泥一即泥水混合物要通过浓缩池对污泥进行浓缩，再进入混合池进行泥水混合配比，达到一定比例的泥水混合物才能进入泥水分离装置进行泥水分离，实现达标排放。这种处理工艺存在的问题是：所用设备占地面积大，建设费用高，设备投资大，运行成本高，对于一般的中小企业很难采用该方法进行排污处理，这种高投入、高运行成本的处理工艺推广应用有一定的局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种集均流导流、过滤和排泥为一体，占地面积小、造价低、环保节能的污水处理机。
为达到上述目的，本发明提供的污水处理机包括过滤装置、排泥装置，其特征在于在封闭筒体上设置有均流通道和导流通道，均流通道设有污水入口和与导流通道相连通的均流孔，导流通道通过导流孔与中空筒体相连通，中空筒体内设有由若干个滤芯构成的过滤装置，筒体底部的储泥口与排泥装置相连通。
所述的过滤装置的各滤芯出水口与集水通道相连通。
筒体的中部设有环绕在筒体外的外环均流通道，筒体内设有内环导流通道，均流和导流通道通过均匀分布在筒体壁上的均流孔相通，导流通道通过导流孔与中空筒体相连通。
所述的导流孔设置在导流通道底部。
所述的过滤装置，其中空滤芯是由滤板叠加而成，上、下两端分别连接有通头和封头，滤芯内、外表面沿轴心线方向按一定间隔设置有环形凹槽，滤芯空腔内安装有充气气囊。
所述的通头和封头内表面为球冠形。
所述的滤芯为圆柱体或棱柱体。
所述的排泥装置，在排泥通道的输送段内沿长度方向设有接排泥滤板，接排泥滤板下方设有按一定间距设置的若干组气动喷嘴，气动喷嘴与接排泥滤板之间具有一定的喷射角。
排泥通道的输送段倾斜设置。
排泥通道的入口段为非对称通道，通道的一侧设有倾斜壁，另一侧为弧形壁，入口段经具有一定弯度的过渡段与输送段连通。
所述的喷射角为10-70度。
气动喷嘴为间歇式喷射气流。
本发明的特点是：
1、污水处理机是将导流和均流、过滤及排泥装置集成在一起，结构设计紧凑，布局合理，设备占地面积小，安装方便，性能可靠，污水处理效果好，环保节能。
2、污水处理机能够将进入筒体内的无序水流变成稳定有序水流，并使污水以层流状射入筒内，在筒体内形成环流，有效地防止筒内壁挂蜡，实现杂质颗粒沿筒壁进行沉降的效果。
3、本发明提供的滤芯具有较好的过滤效果，性能可靠，通过设在滤芯空腔内的气囊实现反冲洗，既可以达到均压和滤隙平衡，又避免了用清水进行反冲洗需要再过滤处理的程序，节省水资源，降低能耗，延长滤芯使用寿命。
4、本发明提供的排泥装置是将助推、浓缩、泥水分离、气动步进排泥等过程容为一体，具有体积小、重量轻、操作简单、维护方便、运行可靠的优点，尤其是在排泥过程中实现了浓缩、泥水分离，极大限度地降低了污水处理成本和能耗。
附图说明
图1为本发明污水处理机的结构示意图；
图2为如图1示的俯视示意图；
图3为本发明污水处理机滤芯的结构示意图；
图4为如图3示的局部放大图；
图5为本发明污水处理机排泥装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1、2所示，污水处理机的封闭筒体1设置在支撑架体2上，筒体中上部为圆柱体，下部为圆锥体，底部设有储泥口6。筒体的中部设有环绕在筒体外的外环均流通道3，均流通道设有污水入口7，在构成均流通道的筒体周壁上均匀分布有均流孔4，筒体内与均流通道相对位置处设有内环导流通道5，均流和导流通道通过均流孔连通。导流通道的底部绕圆周方向均匀分布有导流孔8，将导流通道与中空筒体相连通。导流孔最好设置在底部靠近筒壁处，也可以设置在底部其它位置处。
如图3、4所示，过滤装置的滤芯9设置在筒体内，且位于筒体的中上部，滤芯的多少可根据过滤面积设定，本实施例设置6个均布在筒体内的滤芯。滤芯是由不锈钢滤板10叠加而成，为了节省加工材料，将滤芯加工成四棱柱体，也可以是圆柱体或多棱柱体。滤芯的中空腔体截面为圆形，叠加后的滤板上、下两端设有内球冠形通头11和内球冠形封头12，通头和封头的内表面也可以是锥斜面，这种结构设计有利于实现腔内的压力平衡。滤板、通头和封头通过螺杆13连接成一体。滤芯内、外表面延轴心线方向按一定间隔设置有环形凹槽14，在反冲洗过程中实现滤隙自平衡。滤芯空腔内安装有充气气囊29。滤芯通头出口经管道、控制阀15与环绕在筒体外部且位于均流通道下方的集水通道16相连通，集水通道上设有排水口17。这种结构是以最节省的空间设计将经各滤芯过滤的水汇集后排放。
如图5所示，排泥装置的排泥通道是由相连通的入口段18、过渡段19和输送段20构成，入口段为非对称通道，通道的一侧设有倾斜壁21，另一侧为弧形壁，通过倾斜壁的设置，可以使进入入口段的泥浆在行进中形成滚动倒泥的助推效果，有效防止泥浆的堵塞，保证泥浆顺利进入输送段。排泥通道的入口法兰30与筒体底部储泥口连接，排泥通道的出口设置在输送段的末端，其端口设有由驱动装置22控制开启、关闭的阀门23。输送段通道末端向上倾斜设置在支架24上，也可以水平设置，其内沿长度方向设有接排泥滤板25，将通道分成上下两部分。在接排泥滤板下方的空间内设有等间距设置的3组气动喷嘴26，不限于3组。气动喷嘴与滤板之间具有一定的喷射角，通常在10-70度之间，本实施例为45度。气动喷嘴与设置在通道外部的气源控制系统连通，气源控制系统以脉动方式步进动作，控制喷嘴间歇喷射气流。输送段通道的最低处设有由阀27控制的排水口28。
本发明的工作过程是：待处理污水从入口进入均流通道内，均匀分布在环绕筒体的环形均流通道内，然后经均流孔进入导流通道，此过程可使进入的污水从无序到有序的平缓流动。进入导流通道的污水经导流孔沿筒体周壁以层流状态向下射入充满筒体，污水向下流动的同时冲洗筒壁，颗粒物沿筒壁向下沉降，起到了去除附在筒体内壁上的沉积污泥和促使污泥向储泥口聚集的作用。层流状向下流动的污水在筒体中轴线交汇处改变方向，并以层流状向上流动进入到过滤区并在筒内形成环流，形成环流的好处是可以在流动的过程中继续作用于筒壁，防止筒壁挂蜡和有效促进聚集的污泥下沉。经滤芯过滤得到的清水通过管道从集水通道排出。过滤沉淀的污泥从筒体底部的储泥口进入排泥装置的入口处，此时一部分污泥直接向下流动进入到输送段的滤板上，另一部分污泥在下沉到入口段的倾斜壁后改变方向，形成滚动倒泥助推污泥进入输送段接排泥滤板上，有效防止污泥下沉过程发生卡阻，保证了排泥通道的畅通。在污泥落入滤板的初始阶段，输送通道的出口阀门是关闭的，随着污泥的不断进入，阀门自动开启，并保持在此状态，滤板上的污泥在气动喷嘴的间歇式喷射气体的作用下，以步动的形式向前行进，此过程中进一步实现强力推进浓缩、泥水分离，分离更加彻底，到达出口处的污泥达到排放标准。滤板下方的积水可通过排水口排出回用。在污水处理过程中，可根据需要添加絮凝剂。
在污水处理过程中，当滤芯内的滤膜厚度过大时，可以通过向气囊内充入压缩空气，使气囊迅速膨胀，将滤芯中的水快速由内向外从滤板间涌动，达到松动滤膜的目的，有效地防止滤芯的堵塞，延长滤芯使用寿命，通过气囊的膨胀实现反冲洗，替代了从外部引入清水的反冲洗，节省了水资源，降低能耗。