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1、10申请公布号CN104128658A43申请公布日20141105CN104128658A21申请号201310706221622申请日20131220B23D51/04200601B23D51/0020060171申请人中国重汽集团柳州运力专用汽车有限公司地址545112广西壮族自治区柳州市柳江县新兴工业园乐业路12号72发明人韩欣雨许杰能韦葳于74专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102代理人黄有斯54发明名称管材下料的方法57摘要本发明公开了一种管材下料的方法，涉及机械加工技术领域，使用一种管端定位架，所述管端定位架包括有一个限位件和间隔设在所述限位件上的多个定位柱；包括以下步骤。
2、A、在所述管端定位架的每个所述定位柱上套装上一根管材，形成一个管材集成单元；B、将多个所述管材集成单元堆叠在锯床的工作台上，套装有所述管端定位架的所述管材端放置在所述工作台的后方；C、采用夹持装置将堆叠的多个所述管材集成单元固定在所述工作台上；D、启动所述锯床电源，对多个所述管材集成单元进行锯削加工即完成本管材的下料。与现有技术相比，本发明可解决现有的管材下料生产效率低问题。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104128658ACN104128658A1/1页21一种管材下料的方法，其。
3、特征在于使用一种管端定位架，所述管端定位架包括有一个限位件（2）和间隔设在所述限位件（2）上的多个定位柱（21）；包括以下步骤A、在所述管端定位架的每个所述定位柱（21）上套装上一根管材，形成一个管材集成单元；B、将多个所述管材集成单元堆叠在锯床的工作台上，套装有所述管端定位架的所述管材端放置在所述工作台的后方；C、采用夹持装置将堆叠的多个所述管材集成单元固定在所述工作台上；D、启动所述锯床电源，对多个所述管材集成单元进行锯削加工即完成本管材的下料。权利要求书CN104128658A1/2页3管材下料的方法技术领域0001本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种使用锯床对长管进行下料的方法。背景。
4、技术0002在汽车制造行业，需要很多利用管材制造的零部件；弯管、直管和异型管等管件的用量非常大，这些管件生产的第一道工序就是下料工序，将管材按设计要求通过锯床锯成需要的管段，然后再将这些管段投入后续工序中过行各种形状管件的加工。目前，对于中小管径的管材的下料是采用弓型锯床进行下料，下料时将管材放置在弓型锯床的工作台上，通过弓型锯对管材进行锯削加工；这种下料方法在使用过程中存在如下问题因为管材在加工过程中易滚动难固定，每次装夹只能加工23件，生产效率低。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是提供一种管材下料的方法，这种管材下料的方法可解决现有的管材下料生产效率低问题。0004为了解决上述问题。
5、，本发明采用的技术方案是这种管材下料的方法，使用一种管端定位架，所述管端定位架包括有一个限位件和间隔设在所述限位件上的多个定位柱；包括以下步骤A、在所述管端定位架的每个所述定位柱上套装上一根管材，形成一个管材集成单元；B、将多个所述管材集成单元堆叠在锯床的工作台上，套装有所述管端定位架的所述管材端放置在所述工作台的后方；C、采用夹持装置将堆叠的多个所述管材集成单元固定在所述工作台上；D、启动所述锯床电源，对多个所述管材集成单元进行锯削加工即完成本管材的下料。0005由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果由于采用端定位架将管端定位后再用锯床对管材进行切断，管材在下料过程中，。
6、不会发生滚动现象，一次可堆叠多个管材集成单元进行下料加工，提高生产效率。附图说明0006图1是本发明实施例的管端定位架的结构示意图。0007图2是图1的俯视图。0008图3是实施例的管材集成单元堆叠在工作台的结构示意图。0009图4是图3的俯视图。具体实施方式0010下面结合附图实施例对本发明作进一步详述一种管材下料的方法，使用如图1、图2所示的管端定位架，本实施例在该管端定位架包括有一个限位件2和间隔焊接在限位件2上的5个定位柱21；说明书CN104128658A2/2页4包括以下步骤A、在管端定位架的每个定位柱21上套装上一根管材1，形成一个管材集成单元；B、将5个管材集成单元堆叠在锯床的工作台上，套装有管端定位架的管材1端放置在工作台的后方；C、采用夹持装置将堆叠的多个管材集成单元固定在工作台上；D、启动锯床电源，对多个管材集成单元进行锯削加工即完成本管材1的下料。0011由于采用端定位架将管端定位后再用锯床对管材进行切断，管材在下料过程中，不会发生滚动现象，一次可堆叠多个管材集成单元进行下料加工，提高生产效率。说明书CN104128658A1/1页5图1图2图3图4说明书附图CN104128658A。