一种可以连续自动加煤的煤气发生炉 【技术领域】
本发明是对煤气发生炉设计的改进，涉及一种可以在炉内进行燃料转化、制造煤气燃烧供热的一种可以连续自动加煤的煤气发生炉。
背景技术
我国是一个煤炭资源丰富的大国，由于工业锅炉、采暖锅炉及各种窑炉燃煤而造成的环境污染问题越来越严重，成为世人所关注和需亟待解决的实际问题。传统工业锅炉、采暖锅炉及各种窑炉燃煤，大多数为手烧或机械链条往复式炉排结构，这些炉型结构都存在：由于燃料不完全燃烧而造成热损严重的问题，既浪费了能源，又造成了环境污染。目前使用的煤气发生炉，虽然可以解决环保问题，但因其对煤质量的要求比较严格，使用成本高，无法满足生产、生活的需求，更难为现行锅炉供热所利用，很难进行推广应用。
【发明内容】
本发明改变了传统的煤气发生炉的加煤方式和使用煤种，使之可用不粘源煤、散煤、煤粉为燃料，能够完成加煤、干馏、氧化还原、除渣，连续不断地进行循环稳定制造煤气、进行燃烧供热的全过程，目的是为现行工业锅炉、采暖锅炉及各种窑炉等所需要火做热源的炉具，提供一种具有热效率高、节能、降耗、环保的可以连续自动加煤的煤气发生炉燃烧器。
本发明一种可以连续自动加煤的煤气发生炉内容简述：
本发明一种可以连续自动加煤地煤气发生炉，是由：煤仓水封盖、贮煤仓、水蒸汽安全放散阀、汽水分离器、水蒸汽连通管、煤气出口、煤气连接管道、燃烧器、煤气烧嘴、煤气燃烧室、观火点火孔、二次风进孔、炉体支脚、水套、加水口阀门、蒸汽回水管、风帽、手孔、灰盘、风帽座、蒸汽量调解阀、鼓风机、风量调解阀、送风管、加煤电机、灰盘支脚、除尘水封防爆器、加煤斗车、灰盘转动电机、排污口阀门、人孔、炉体水夹套、连接水管、煤气发生室、竖管加煤器、煤气发生炉主体、干馏煤气出口、探孔、缺煤报警器、煤车架组成，其特征在于：炉体水套采用全水套或半水套式结构，炉体的中部煤气发生室的中间设有竖管加煤器，竖管加煤器为水夹套结构，其下端用连接水管与炉体水夹套连通，上端与炉体水夹套直接连通，在炉体内竖管加煤器的上部设有干馏煤气出口，竖管加煤器的上端与贮煤仓相连接，在贮煤仓的上口设置煤仓水封盖，中部设有缺煤报警器，在炉体的侧面设煤车架、加煤电机和加煤斗车；在煤气发生室的内侧面设有人孔，上部设有煤气出口，顶部设置探孔；在炉体的外部设置汽水分离器，蒸汽管的一端与汽水分离器连接，另一端与送风管连接，中间设有蒸汽量调解阀，上面设有水蒸汽安全放散阀，蒸汽进口由炉体的上端引入，回水由炉体的下端引入；竖管加煤器的下面是燃料层，燃料层的下面是风帽，风帽通过送风管与鼓风机连接，鼓风机上设有风量调解阀，在鼓风机的下面设有除尘水封防爆器，风帽坐在风帽座上，风帽座固定在灰盘内，灰盘设有灰盘转动电机，在运行的过程中通过转动将灰渣带出；
在此过程中煤气发生室内产生的可燃气体在煤气出口，与干馏煤气混合流出，通过煤气连接管道进入煤气燃烧器，在煤气燃烧器上设置煤气烧嘴，煤气烧嘴的外端为高温燃烧室，在高温燃烧室的中间侧面设点火观火孔，高温燃烧室与煤气烧嘴的连接处周围设有多个二次风进孔，从而使煤气在高温燃烧室内充分的燃烧，对外喷火供热；在煤气发生炉主体的下端外部还设有手孔、排污口阀门和加水口阀门。
本发明一种可以连续自动加煤的煤气发生炉，在运行过程中可以机械化、自动化，连续循环地完成加煤、干馏、氧化、还原、除渣，稳定地制造煤气，进行燃烧供热的全过程。在生产中可以使用任何不粘煤，如源煤、块煤、沫煤及散煤为燃料，并排放达到环保标准，无环境污染，给工业、采暖锅炉及各种炉窑，提供了一种环保、低价热源的燃烧器，具有热效率高、节能、降耗、环保、机械化程度高的特点。经检测各项指标均达到国家排放标准，无需再用除尘脱硫装置。
【附图说明】
图1为一种可以连续自动加煤的煤气发生炉的结构示意图
【具体实施方式】
本发明一种可以连续自动加煤的煤气发生炉是这样实现的，下面结合附图做具体说明。见图1，可以连续自动加煤的煤气发生炉是由：煤仓水封盖1、贮煤仓2、水蒸汽安全放散阀3、汽水分离器4、水蒸汽连通管5、煤气出口6、煤气连接管道7、燃烧器8、煤气烧嘴9、煤气燃烧室10、观火点火孔11、二次风进孔12、炉体支脚13、水套14、加水口阀门15、蒸汽回水管16、风帽17、手孔18、灰盘19、风帽座20、蒸汽量调解阀21、鼓风机22、风量调解阀23、送风管24、加煤电机25、灰盘支脚26、除尘水封防爆器27、加煤斗车28、灰盘转动电机29、排污口阀门30、人孔31、炉体水夹套32、连接水管33、煤气发生室34、竖管加煤器35、煤气发生炉主体36、干馏煤气出口37、探孔38、缺煤报警器39、煤车架40组成，其特征在于：煤气发生炉主体36上的水套14采用全水套或半水套式结构，在炉体36的中部煤气发生室34的中间设有竖管加煤器35，竖管加煤器35为水夹套结构，其下端用连接水管33与炉体水夹套32连通，上端与炉体水夹套32直接连通，在煤气发生炉主体36内竖管加煤器35的上部设有干馏煤气出口37，竖管加煤器35的上端与贮煤仓2相连接，在贮煤仓2的上口设置煤仓水封盖1，中部设有缺煤报警器39，在煤气发生炉主体36的侧面设煤车架40、加煤电机25和加煤斗车28；在煤气发生室34的内侧面设有人孔31，上部设有干馏煤气出口37，顶部设置探孔38；在煤气发生炉主体36的外部设置汽水分离器4，蒸汽管5的一端与汽水分离器连接，另一端与送风管24连接，中间设有蒸汽量调解阀21，上面设有水蒸汽安全放散阀3，蒸汽进口由炉体的上端引入，回水由炉体的下端引入；竖管加煤器35的下面是燃料层，燃料层的下面是风帽17，风帽17通过送风管24与鼓风机22连接，鼓风机22上设有风量调解阀23，在鼓风机22的下面设有除尘水封防爆器27，风帽17坐在风帽座20上，风帽座20固定在灰盘19内，灰盘19设有灰盘转动电机29，在运行的过程中通过转动将灰渣带出；
在煤气燃烧器8上设置煤气烧嘴9，煤气烧嘴9的外端为高温燃烧室10，在高温燃烧室10的中间侧面设点火观火孔11，高温燃烧室10与煤气烧嘴9的连接处周围设有多个二次风进孔12，从而使煤气在高温燃烧室10内充分的燃烧，对外喷火供热；在炉体的下端外部还设有手孔18、排污口阀门30和加水口阀门15。
燃煤的气化方法：源煤在加煤电机25的作用下，用加煤斗车28通过煤车架40、煤仓水封盖1，进入贮煤仓2，竖管加热器35与预先点燃的料层相连接，贮煤仓2加满煤后，煤在灰盘19转动力的作用下，随之自动下降进行干馏、氧化、还原反应后，除去余下的废渣。当煤在贮煤仓2中燃煤下降到一定的位置时，缺煤报警器39提示进行加煤，此时竖管加热器35中始终保持满煤状态，从而完成一个循环的全过程。
在这个过程中，煤气发生炉主体(36)由炉体支脚13支撑，使炉体通过灰盘19中的水封连接灰盘19，灰盘19在灰盘支脚26上，通过灰盘转动电机29进行转动将煤渣送出。在这个过程中，风机22将空气与水蒸汽混合后，通过送风管24送进风帽17供氧及气化剂，形成气化反应，使之循环不断，在这个过程中水套14及竖管加热器35升温产生水蒸汽，既为探孔38提供气封蒸汽，又进入汽水分离器4，分离后再由蒸汽管5在风机22的作用下进入料层，为其提供气化剂参与氧化反应，循环不断地制备煤气，煤气与竖管加热器35升温、干馏，析出的煤气混合后成为发生炉的热煤气，由煤气出口6通过煤气连接管道7进入煤气燃烧器8，在煤气燃烧器8上设置煤气烧嘴9，煤气烧嘴9的外端为高温燃烧室10，在高温燃烧室10的中间侧面设点火观火孔11，高温燃烧室10与煤气烧嘴9的连接处周围设有多个二次风进孔12，通过二次风进孔12进入的二次风，从而使煤气在高温燃烧室10内充分的燃烧，对外喷火供热。