一种植物性食品添加剂的加工方法.pdf

本发明提供一种植物性食品添加剂的加工方法，其步骤包括：原料的清理，设备的检测和调控，设备预热，原辅料的配制和预混合，原辅料的碱化，原辅料的拌和，原辅料的蒸炒和灭菌，粉碎，最后检测包装制成成品使用。经本发明方法制得的成品菌落总数在20000以下，霉菌在200个/g以内，完全符合国家食品卫生安全标准。本发明植物性食品添加剂的加工方法科学合理、安全性能高、易于操作和监控，适用于工业化批量生产。使用本发明的加工方法生产出的食品添加剂杀菌彻底，成品水分含量低，易于保藏，使用更安全。

1.  一种植物性食品添加剂的加工方法，其特征在于包括步骤：
(1)原料的清理：选取进料前先将经检验各项指标合格的原料筛选干净，一定不要有金属物在里面，启动埋刮板时检查传动链条附近有无异物，埋刮板内有无异常响声，正常后开始投入原料；
(2)设备的检测和调控：开机前首先要检查每台生产设备的正常运转情况，然后排放供汽仓内的冷凝水，排放后向粗粉加工设备供汽；
(3)设备预热：把生产用的水箱中加热，温度在90℃～100℃左右，并将拌和机加热，温度在100℃～120℃左右，同时加热蒸炒锅；
(4)原辅料的配制和预混合：在拌和机中，加入相应的辅料与原料充分拌合，调节PH值，使PH值控制在5.0～5.8；
(5)原辅料的碱化：添加辅料时，根据原料的PH值情况，适量添加碱和小苏打，使PH值控制在6.2～6.8；
(6)原辅料的拌和：当设备温度达到要求时，按生产要求准确计量，首先启动埋刮板，再将所述经碱化的原辅料投入到拌和机，拌和15～20min，使原辅料混合均匀待用；
(7)原辅料的蒸炒和灭菌：将所述混合好的原辅料经过埋刮板送入蒸炒锅，原料焙炒时蒸汽压力应稳定在0.6mpa以内，电流稳定在50安培以内，当蒸炒锅温度达到120℃～135℃，保持90min之后，进行循环约20～40min，出锅前检测测水分，一般水分通常控制在2％～4％之间；
(8)粉碎：粗粉水分检测结果合格后方可出料、粉碎，粉碎后过200目筛筛选；
(9)检测包装：将所述经粉碎，过筛的食品添加剂检测水分，成品水分控制在3.5％～5％之间，经检测各项指标合格后包装制成成品使用。

2.  根据权利要求1所述的一种植物性食品添加剂的加工方法，其特征在于，根据各原料水分的不同决定加水量。

3.  根据权利要求1所述的一种植物性食品添加剂的加工方法，其特征在于，整个焙炒过程也是杀菌的过程。

4.  根据权利要求1所述的一种植物性食品添加剂的加工方法，其特征在于，所述蒸炒锅有夹层，内有高温循环气体，锅内原料受热产生蒸汽，使内外达到高湿高温，从而达到杀菌的目的。

5.  根据权利要求4所述的蒸炒锅，其特征在于，所述蒸炒锅内所充蒸汽为水蒸气。

6.  根据权利要求1所述的一种植物性食品添加剂的加工方法，其特征在于所述，蒸炒后的成品菌落总数应控制在20000以下，霉菌控制在200个/g以内。

一种植物性食品添加剂的加工方法
技术领域
本发明涉及一种食品添加剂的加工方法，尤其涉及一种用于调味的植物性食品添加剂的加工方法。
背景技术
食品添加剂是用于改善食品品质、延长食品保存期、便于食品加工和增加食品营养成分的一类化学合成或天然物质。目前，我国有20多类、近1000种食品添加剂，而且合理使用添加剂对人体健康以及食品都是有益无害的。
食品添加剂可以起到提高食品质量和营养价值，改善食品感观性质，便于食品加工和提高原料利用率等作用。
现有市场上所通用的调味用食品添加剂存在以下缺陷：一是质量不稳定，容易变质结块；二是放置一段时间后，味道容易蒸散或变味；三是营养价值低。而上述缺陷的主要原因均是由于杀菌不彻底，成品水分含量偏高所造成的；且目前，我国调味用食品添加剂的加工方法安全性差，生产效率低，生产出的调味料已不能满足人们目前的需要。因此，完全有必要对现有植物性食品添加剂加工技术及方法加以改进，尤其是干燥和杀菌工序。
发明内容
为克服现有技术存在的所述问题，本发明提供一种植物性为主要原料，工艺步骤科学合理、操作方便、可实现工业化批量生产的植物性食品添加剂的加工方法。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
本发明提出一种所述植物性食品添加剂的加工方法，其具体制备步骤如下：
(1)原料的清理：选取进料前先将经检验各项指标合格的原料筛选干净，一定不要有金属物在里面，启动埋刮板时检查传动链条附近有无异物，埋刮板内有无异常响声，正常后开始投入原料。
(2)设备的检测和调控：开机前首先要检查每台生产设备的正常运转情况，然后排放供汽仓内的冷凝水，排放后向粗粉加工设备供汽。
(3)设备预热：把生产用的水箱中加热，温度在90℃～100℃左右，并将拌和机加热，温度在100℃～120℃左右，同时加热蒸炒锅。
(4)原辅料的配制和预混合：在拌和机中，加入相应的辅料与原料充分拌合，调节PH值，使PH值控制在5.0～5.8。
(5)原辅料的碱化：添加辅料时，根据原料的PH值情况，适量添加碱和小苏打，使PH值控制在6.2～6.8。
(6)原辅料的拌和：当设备温度达到要求时，按生产要求准确计量，启动埋刮板，拌和15～20min，使原辅料混合均匀待用。
(7)原辅料的蒸炒和灭菌：将所述混合好的原辅料经过埋刮板送入蒸炒锅，原料焙炒对蒸汽压力应稳定在0.6mpa以内，电流稳定在50安培以内，当蒸炒锅温度达到120℃～135℃，保持90min之后，进行循环约20～40min，出锅前检测测水分，一般水分通常控制在2％～4％之间。
(8)粉碎：粗粉水分检测结果合格后方可出料、粉碎，粉碎后过200目筛筛选。
(9)检测包装：将所述经粉碎，过筛的食品添加剂检测水分，成品水分控制在3.5％～5％之间，经检测各项指标合格后包装制成成品使用。
在步骤4中，倒辅料时，手不得伸入拌和机内部，在原辅料的预混合过程中操作工不得远离设备周围，随时观察，如有问题立即停机，检查维修。根据各原料水分的不同决定加水量。
在步骤7中，所述蒸炒锅是以杀菌为主，所述蒸锅本身有夹层，内有循环气体，其原理是：由于温度很高，使锅内原料受热产生蒸汽，使内外达到高湿高温，从而达到杀菌的目的。
在步骤7中，整个焙炒过程也是杀菌的过程，经过高温高湿，即可将原料现有的菌落总数及霉菌控制在合格范围内，所述范围为：蒸炒后菌落总数为20000以下，霉菌为200个/g。
本发明植物性食品添加剂的加工方法科学合理、安全性能高、易于操作和监控，适用于工业化批量生产。使用本发明的加工方法生产出的食品添加剂杀菌彻底，成品水分含量低，易于保藏，使用更安全。
附图说明
图1是本发明一种生物饲料的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
图1是本发明植物性食品添加剂的加工方法的工艺流程图，如图所示，其工艺包括：
原料的清理→设备的检测和调控→设备预热→原辅料的配制和预混合→原辅料的碱化→原辅料的拌和→原辅料的蒸炒和灭菌→粉碎→检测包装→成品
实施例1
按制作1t以胡椒为原料来计算：
(1)胡椒的清理：选取进料前先将经检验各项指标合格的胡椒原料1t筛选干净，去除金属物等杂质；检查传动链条附近无异物后启动埋刮板，检查埋刮板内无异常响声后开始投入胡椒。
(2)设备的检测和调控：开机前检查每台生产设备的正常运转情况，然后排放供汽仓内的冷凝水，排放后向粗粉加工设备供汽。
(3)设备预热：把生产用的水箱中加热，温度控制在95℃左右，并将拌和机加热，温度控制在100℃～120℃左右，同时加热蒸炒锅。
(4)原辅料的配制和预混合：在拌和机中，加入所需的辅料与胡椒充分拌合，调节PH值到5.6。
(5)原辅料的碱化：添加纯碱和小苏打各4kg，使胡椒预混合料PH值控制在6.6左右。
(6)原辅料的拌和：当设备温度达到要求时，按生产要求准确计量，首先启动埋刮板，再将经碱化的胡椒预混合料投入到拌和机，拌和20min，使胡椒和辅料完全混合均匀待用。
(7)原辅料的蒸炒和灭菌：将所述混合好的原辅料经过埋刮板送入蒸炒锅后，观察电流表，电流的安培数不能超过50安培，蒸汽压力应稳定在0.6Mpa以内，温度控制在120℃～135℃，保持90min之后，进行循环约30min，出锅前检测测水分控制在3％左右方可。
(8)粉碎：粗胡椒粉水分检测结果合格后方可出料、粉碎，粉碎后过200目筛筛选。
(9)检测包装：经粉碎，过筛的胡椒粉检测水分，成品水分控制在4.5％左右，蒸炒后的成品菌落总数控制在20000以下，霉菌数控制在200个/g以内，经检测各项指标合格后包装制成成品使用。
实施例2
按制作1t以可可为原料来计算：
(1)可可的清理：选取进料前先将经检验各项指标合格的可可1t筛选干净，去除金属物等杂质；检查传动链条附近无异物后启动埋刮板，检查埋刮板内无异常响声后开始投入可可。
(2)设备的检测和调控：开机前首先要检查每台生产设备的正常运转情况，然后排放供汽仓内的冷凝水，排放后向粗粉加工设备供汽。
(3)设备预热：把生产用的水箱中加热，温度在100℃左右，并将拌和机加热，温度在100℃～120℃左右，同时加热蒸炒锅。
(4)原辅料的配制和预混合：在拌和机中，加入所需的辅料与可可充分拌合，调节PH值到5.0。
(5)原辅料的碱化：添加纯碱和小苏打各4.5kg，使PH值控制在6.2左右。
(6)原辅料的拌和：当设备温度达到要求时，按生产要求准确计量，首先启动埋刮板，再将经碱化的可可预混合料投入到拌和机，拌和15min，使可可和辅料完全混合均匀待用。
(7)原辅料的蒸炒和灭菌：将上述混合好的可可料经过埋刮板送入蒸炒锅后，观察电流表，控制电流的安培数不能超过50安培，蒸汽压力应稳定在0.6Mpa以内，温度控制在120℃～135℃，保持90min之后，进行循环约30min，出锅前检测测水分控制在3.5％左右方可。
(8)粉碎：可可粗粉水分检测结果合格后方可出料、粉碎，粉碎后过200目筛筛选。
(9)检测包装：将经粉碎，过筛的可可粉检测水分，成品水分控制在5％以下，蒸炒后的成品菌落总数控制在20000以下，霉菌数控制在200个/g以内，经检测各项指标合格后包装制成成品使用。