陶瓷型精密铸造工艺.pdf

本发明公开了一种陶瓷型精密铸造工艺，其特征在于采用以下步骤：制造铸造模具；利用得到的铸造模具和硅橡胶翻模技术制造硅橡胶模，硅橡胶模背部用石膏进行随型固定；在硅橡胶模的表面均匀涂覆上一层浆料，并在浆料表面撒上耐火材料粉料，其中浆料用耐火材料粉料和铸造用硅溶胶按照一定比例混制成；待浆料干燥以后，在其表面涂覆一层铸造用硅溶胶和粉煤灰按照一定比例混制成的浆料；待铸造用硅溶胶和粉煤灰制成的浆料干燥后，将硅橡胶模脱模，可得到陶瓷层和粉煤灰层复合的型壳，再将型壳放入加热炉中，焙烧后即可得到铸件的陶瓷型精密铸造型壳，浇注金属液后即可得到精密铸件。

1.  一种陶瓷型精密铸造工艺，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
（1）制造铸造模具，如木模、金属模或树脂模；
   （2）利用得到的铸造模具和硅橡胶翻模技术制造硅橡胶模，硅橡胶模背部用石膏进行随型固定；
   （3）在硅橡胶模的表面均匀涂覆上一层厚度为10～50mm的浆料，并在浆料表面撒上耐火材料粉料，其中浆料用耐火材料粉料和铸造用硅溶胶按照一定比例混制，                                                        待浆料干燥以后，在其表面涂覆一层厚度为20～30mm，由铸造用硅溶胶和粉煤灰按照一定比例混制成的浆料；
   （4）待铸造用硅溶胶和粉煤灰制成的浆料干燥后，将硅橡胶模脱模，可得到陶瓷层和粉煤灰层复合的型壳,再将型壳放入加热炉中，经950～1150℃、30～35min焙烧后即可得到铸件的陶瓷型精密铸造型壳，浇注金属液后即可得到精密铸件。

陶瓷型精密铸造工艺
 
技术领域
本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种陶瓷型精密铸造工艺。
 
背景技术
    国内的陶瓷型精密铸造工艺现在还是比较先进的，但是仍然存在着密度不均匀，而且易产生裂缝、应用范围受限问题。
 
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种陶瓷型精密铸造工艺，其加工制作工艺简单，不易产生裂缝。
    本发明提供的陶瓷型精密铸造工艺，包括以下步骤：
   （1）制造铸造模具，如木模、金属模或树脂模；
   （2）利用得到的铸造模具和硅橡胶翻模技术制造硅橡胶模，硅橡胶模背部用石膏进行随型固定；
   （3）在硅橡胶模的表面均匀涂覆上一层厚度为10～50mm的浆料，并在浆料表面撒上耐火材料粉料，其中浆料用耐火材料粉料和铸造用硅溶胶按照一定比例混制，                                                        待浆料干燥以后，在其表面涂覆一层厚度为20～30mm，由铸造用硅溶胶和粉煤灰按照一定比例混制成的浆料；
   （4）待铸造用硅溶胶和粉煤灰制成的浆料干燥后，将硅橡胶模脱模，可得到陶瓷层和粉煤灰层复合的型壳,再将型壳放入加热炉中，经950～1150℃、30～35min焙烧后即可得到铸件的陶瓷型精密铸造型壳，浇注金属液后即可得到精密铸件。
本发明提供的陶瓷型精密铸造工艺，其有益效果在，提供一种陶瓷型精密铸造工艺，其加工制作工艺简单，不易产生裂缝。
 
具体实施方式
下面结合一个实施例，对本发明提供的陶瓷型精密铸造工艺进行详细的说明。
实施例
   （1）制造铸造模具，如木模、金属模或树脂模；
   （2）利用得到的铸造模具和硅橡胶翻模技术制造硅橡胶模，硅橡胶模背部用石膏进行随型固定；
   （3）在硅橡胶模的表面均匀涂覆上一层厚度为30mm的浆料，并在浆料表面撒上耐火材料粉料，其中浆料用耐火材料粉料和铸造用硅溶胶按照一定比例混制，                                                      待浆料干燥以后，在其表面涂覆一层厚度为26mm，由铸造用硅溶胶和粉煤灰按照一定比例混制成的浆料；
   （4）待铸造用硅溶胶和粉煤灰制成的浆料干燥后，将硅橡胶模脱模，可得到陶瓷层和粉煤灰层复合的型壳,再将型壳放入加热炉中，经1120℃、33min焙烧后即可得到铸件的陶瓷型精密铸造型壳，浇注金属液后即可得到精密铸件。
陶瓷型精密铸造工艺，制造出的陶瓷型精密铸造工艺，其加工制作工艺简单，不易产生裂缝。