机制冷冻红薯蔬菜粉皮的加工方法.pdf

本发明公开了一种机制冷冻红薯蔬菜粉皮的加工方法，其加工步骤如下：和面—熟化—成型—冷却—初次切割—冷冻—化冰—二次切割，最终加工成成品包装入库。该加工工艺简单，易操作，该方法加工的红薯蔬菜粉皮具有天然纯正、柔软劲道、贮藏方便、口感好、风味多的特点。

1、  机制冷冻红薯蔬菜粉皮的加工方法，其特征在于加工步骤如下：
a、和面：将重量份为1000份的红薯淀粉加入到转速为500～520转/分的和面机中进行和面，和面过程中加入重量份为150～200份的蔬菜浆，直到面糊温度为49～52℃，面糊水份为重量百分比含量45％～50％；
孔峰、熟化：将上述面糊在蒸汽机中熟化，熟化温度98～100℃，熟化时间为23-26秒；
c、成型：熟化后的原料进入转速为38～52转/分成型机，制成厚度为0.5mm，宽度为40cm的粉皮；
d、冷却：然后将上述粉皮自然冷却至温度为8～12℃；
e、初次切割：冷却后的粉皮通过切割机切割成长度为38～42cm，宽度为18～22cm的粉皮条；
f、冷冻：切割后的粉皮条放入冷冻机中，在0～-5℃温度中冷冻时间2-3小时，然后在-18～-21℃温度中速冻时间4-6小时；
g、化冰：将冷冻后的粉皮条放入温度18～22℃的水中，化冰3～5分钟；
h、二次切割：然后将粉皮条二次切割成长度18～22cm，宽度6～8cm的粉皮条，最后包装入库。

2、  根据权利要求1所述的机制冷冻红薯蔬菜粉皮的加工方法，其特征在于所述的蔬菜浆为菠菜、白菜、胡萝卜、南瓜以及油菜中的一种经搅拌机打浆后制得。

机制冷冻红薯蔬菜粉皮的加工方法
技术领域
本发明涉及一种粉皮的加工方法，具体地说是一种机制冷冻红薯蔬菜粉皮的加工方法。
背景技术
粉皮是以豆类或薯类淀粉制成的片状制品，产品为圆形或方形片状，有干、湿两种。湿粉皮是传统菜类食品，由淀粉在水中糊化后，冷却成片状的淀粉凝胶，多为手工作坊生产，因水份含量高，贮藏困难，只能就地销售；干粉皮是湿粉皮干燥而成，是随着人们生活水平提高，现代加工技术和手段的改进而发展起来的，可贮藏、可远销。
粉皮可切丝，可撕片，可凉拌，可煮炖，特别适于做凉菜，也是目前较为盛行的火锅配料，是人们最喜欢食用的传统食品之一。粉皮的年销费量非常大，根据保守估计，以全国人口10％，每人年消费量为1公斤计算，全国粉皮消费量达到13万吨。
虽然目前大部分粉皮是以豆类淀粉为原料，但是以红薯淀粉为原料制备的粉皮在口感和营养价值上具有独特之处，它主要营养成分为碳水化合物，还含有少量蛋白质、维生素及矿物质，具有柔润嫩滑、口感筋道等特点。红薯资源丰富，来源广，红薯淀粉价格远低于豆类淀粉，使得红薯粉皮更有开发潜力。传统的粉皮加工多采用手工小作坊式，产品品质较差而且质量不稳定，已远远不能适应现代生活的需求，而且，粉皮在传统加工制作过程中添加了明矾，明矾是含有结晶水的硫酸钾和硫酸铝的复盐，摄入过量的硫酸铝，会影响脑细胞的功能，从而影响和干扰人的意识和记忆功能，造成老年痴呆症，还可引起胆汁郁积性肝病，可导致骨骼软化，还可引起卵巢萎缩等病症，这些都限制了粉皮加工业的发展。
发明内容
本发明的技术任务是提供一种机制冷冻红薯蔬菜粉皮的加工方法。
本发明的技术任务是按以下方式实现的，该加工方法的步骤如下：
a、和面：将重量份为1000份的红薯淀粉加入到转速为500～520转/分的和面机中进行和面，和面过程中加入重量份为150～200份的蔬菜浆，直到面糊温度为49～52℃，面糊水份为重量百分比含量45％～50％；
孔峰、熟化：将上述面糊在蒸汽机中熟化，熟化温度98～100℃，熟化时间为23-26秒；
c、成型：熟化后的原料进入转速为38～52转/分成型机，制成厚度为0.5mm，宽度为40cm的粉皮；
d、冷却：然后将上述粉皮自然冷却至温度为8～12℃；
e、初次切割：冷却后的粉皮通过切割机切割成长度为38～42cm，宽度为18～22cm的粉皮条；
f、冷冻：切割后的粉皮条放入冷冻机中，在0～-5℃温度中冷冻时间2-3小时，然后在-18～-21℃温度中速冻时间4-6小时；
g、化冰：将冷冻后的粉皮条放入温度18～22℃的水中，化冰3～5分钟；
h、二次切割：然后将粉皮条二次切割成长度18～22cm，宽度6～8cm的粉皮条，最后包装入库。
所述的蔬菜浆为菠菜、白菜、胡萝卜、南瓜以及油菜中的一种经搅拌机打浆后制得。
本发明的机制冷冻红薯蔬菜粉皮的加工方法，加工工艺简单，操作方便；该方法加工的红薯蔬菜粉皮具有天然纯正、柔软劲道、贮藏方便、口感好、风味多、营养全面的特点。
具体实施方式
实施例1：
将1000g的红薯淀粉加入到转速为500转/分的和面机中进行和面，和面过程中加入150g的白菜浆，直到面糊温度为49℃，面糊水份为重量百分比含量45％；将上述面糊在蒸汽机中熟化，熟化温度98℃，熟化时间为23秒；熟化后的原料进入转速为38转/分成型机，制成厚度为0.5mm，宽度为40cm的粉皮；然后将上述粉皮自然冷却至温度为8℃；冷却后的粉皮通过切割机切割成长度为38cm，宽度为18cm的粉皮条；切割后的粉皮条放入冷冻机中，在0℃温度中冷冻时间2小时，然后在-18℃温度中速冻时间4小时；将冷冻后的粉皮条放入温度18℃的水中，化冰3分钟；然后将粉皮条二次切割成长度18cm，宽度6cm的粉皮条，最后包装入库。
实施例2：
将1000g的红薯淀粉加入到转速为520转/分的和面机中进行和面，和面过程中加入200g的菠菜浆，直到面糊温度为52℃，面糊水份为重量百分比含量50％；将上述面糊在蒸汽机中熟化，熟化温度100℃，熟化时间为26秒；熟化后的原料进入转速为52转/分成型机，制成厚度为0.5mm，宽度为40cm的粉皮；然后将上述粉皮自然冷却至温度为12℃；冷却后的粉皮通过切割机切割成长度为42cm，宽度为22cm的粉皮条；切割后的粉皮条放入冷冻机中，在-5℃温度中冷冻时间3小时，然后在-21℃温度中速冻时间6小时；将冷冻后的粉皮条放入温度22℃的水中，化冰5分钟；然后将粉皮条二次切割成长度22cm，宽度8cm的粉皮条，最后包装入库。
实施例3：
将1000g的红薯淀粉加入到转速为510转/分的和面机中进行和面，和面过程中加入180g的胡萝卜浆，直到面糊温度为51℃，面糊水份为重量百分比含量47％；将上述面糊在蒸汽机中熟化，熟化温度99℃，熟化时间为24秒；熟化后的原料进入转速为40转/分成型机，制成厚度为0.5mm，宽度为40cm的粉皮；然后将上述粉皮自然冷却至温度为10℃；冷却后的粉皮通过切割机切割成长度为40cm，宽度为20cm的粉皮条；切割后的粉皮条放入冷冻机中，在-2℃温度中冷冻时间2.5小时，然后在-20℃温度中速冻时间5小时；将冷冻后的粉皮条放入温度20℃的水中，化冰4分钟；然后将粉皮条二次切割成长度20cm，宽度7cm的粉皮条，最后包装入库。
实施例4：
将1000g的红薯淀粉加入到转速为500转/分的和面机中进行和面，和面过程中加入170g的南瓜浆，直到面糊温度为51℃，面糊水份为重量百分比含量48％；将上述面糊在蒸汽机中熟化，熟化温度98℃，熟化时间为25秒；熟化后的原料进入转速为45转/分成型机，制成厚度为0.5mm，宽度为40cm的粉皮；然后将上述粉皮自然冷却至温度为9℃；冷却后的粉皮通过切割机切割成长度为39cm，宽度为19cm的粉皮条；切割后的粉皮条放入冷冻机中，在-3℃温度中冷冻时间2小时，然后在-19℃温度中速冻时间4小时；将冷冻后的粉皮条放入温度21℃的水中，化冰3分钟；然后将粉皮条二次切割成长度20cm，宽度7cm的粉皮条，最后包装入库。
实施例5：
将1000g的红薯淀粉加入到转速为520转/分的和面机中进行和面，和面过程中加入180g的油菜浆，直到面糊温度为51℃，面糊水份为重量百分比含量47％；将上述面糊在蒸汽机中熟化，熟化温度100℃，熟化时间为24秒；熟化后的原料进入转速为50转/分成型机，制成厚度为0.5mm，宽度为40cm的粉皮；然后将上述粉皮自然冷却至温度为11℃；冷却后的粉皮通过切割机切割成长度为41cm，宽度为21cm的粉皮条；切割后的粉皮条放入冷冻机中，在-4℃温度中冷冻时间2.5小时，然后在-19℃温度中速冻时间4.5小时；将冷冻后的粉皮条放入温度19℃的水中，化冰5分钟；然后将粉皮条二次切割成长度20cm，宽度8cm的粉皮条，最后包装入库。