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制造粉煤灰玻璃管与钢管复合管
    技术领域：本发明涉及粉煤灰、钢管，具体为制造粉煤灰玻璃管与钢管复合管。

    背景技术：目前广泛应用于工业管路中耐磨、耐腐蚀的管材主要是铸石复合管，主要以玄武岩、辉绿岩为原料。公知技术普遍采用以下技术：(一)熔化—把原料在熔化炉中熔化，铸石熔体熔化至1400℃左右，(二)成型—熔化的熔体在模具中成型、脱模，(三)退火—成型后的型材在退火窑中退火，窑温由800℃经168小时降至常温，这种方法生产厂家必须考虑当地的资源且退火时间太长。铸石管所用原料须采矿、加工、粉碎等成本太高500-600元/T，浪费人力、物力。

    发明内容：本发明的目的在于提供一种制造成本低廉、结构简单、廉价原料、具有耐磨、耐腐蚀的制造粉煤灰玻璃管与钢管复合管。本发明是这样实现的：它包含钢管(1)、粉煤灰玻璃管(2)。a、配料—在粉煤灰中加入助溶剂铁(20-200kg/T)、镁(10-100kg/T)、钙(20-150kg/T)成分；b、熔化—在高温熔化炉中把粉煤灰加热到1200-1400℃，熔制成玻璃液体；c、浇注成型—玻璃液体在管型模具中浇注成型后脱模；d、退火—脱模后的粉煤灰玻璃管材在退火窑中进行退火以消除内应力，退火时间为20-30小时；e、管材成型——把粉煤灰玻璃管(2)套装在钢管(1)内即成品。本发明的优点是：现有的火力发电厂供暖、煤气发生炉等大型燃煤锅炉产生大量的粉煤灰，是生产粉煤灰复合管的廉价原料，因此生产出的粉煤灰玻璃复合管与铸石复合管相比成本非常低，而且有利于粉煤灰的开发利用。成本低廉、结构简单、廉价原料、具有耐磨、耐腐蚀。

    附图说明：图1为本发明结构原理示意图。

    具体实施方式：它包含钢管(1)、粉煤灰玻璃管(2)。a、配料—在粉煤灰中加入助溶剂铁(20-200kg/T)、镁(10-100kg/T)、钙(20-150kg/T)成分；b、熔化—在高温熔化炉中把粉煤灰加热到1200-1400℃，熔制成玻璃液体；c、浇注成型—玻璃液体在管型模具中浇注成型后脱模；d、退火—脱模后的粉煤灰玻璃管材在退火窑中进行退火以消除内应力，退火时间为20-30小时；e、管材成型——把粉煤灰玻璃管(2)套装在钢管(1)内即成品。例1、配料—在粉煤灰中加入助溶剂铁(20kg/T)、镁(10kg/T)、钙(20kg/T)；熔化—在高温熔化炉中把粉煤灰加热到1200℃，熔制成黑色玻璃液体；浇注成型—黑色玻璃液体在管型模具中浇注成型后脱模；退火—脱模后的粉煤灰玻璃管材在退火窑中进行退火以消除内应力，退火时间20小时；管材成型—把粉煤灰玻璃管(2)套装在钢管(1)内即成品。

    例2、配料—在粉煤灰中加入助溶剂铁(200kg/T)、镁(100kg/T)、钙(150kg/T)；熔化—在高温熔化炉中把粉煤灰加热到1400℃，熔制成黑色玻璃液体；浇注成型—黑色玻璃液体在管型模具中浇注成型后脱模；退火—脱模后的粉煤灰玻璃管材在退火窑中进行退火以消除内应力，退火时间30小时；管材成型—把粉煤灰玻璃管(2)套装在钢管(1)内即成品。

    例3、配料—在粉煤灰中加入助溶剂铁(100kg/T)、镁(50kg/T)、钙(80kg/T)；熔化—在高温熔化炉中把粉煤灰加热到1300℃，熔制成黑色玻璃液体；浇注成型—黑色玻璃液体在管型模具中浇注成型后脱模；退火—脱模后的粉煤灰玻璃管材在退火窑中进行退火以消除内应力，退火时间25小时；管材成型—把粉煤灰玻璃管(2)套装在钢管(1)内即成品。