食用菌工厂化栽培中的养菌流程环境控制方法.pdf

食用菌工厂化栽培中的养菌流程环境控制方法。属于食用菌生产技术。针对现有的养菌流程并没有对新风及环境温度、湿度、二氧化碳含量进行控制，杂菌污染率高达1-3％和养菌效果差的问题，本发明的特征是采用PLC自动控制系统对新风依据所生产菌类的需要经恒温恒湿处理后以高于正常大气压的压强送入养菌车间，新风在养菌流程时间的前三分之一时间内以小流量送入，在养菌流程时间的后三分之二时间内以较大流量送入，且对车间内的温度、湿度、CO2含量依据所生产菌类的需要进行控制。经试运行显示了：大幅度降低了杂菌污染率到0.2-0.3％；养菌效果好，所处位置不同引起的菌令差别由现有技术的8-10天，缩小为1-2天，有效提高了单潮生物转化率。

1.  一种食用菌工厂化栽培中的养菌流程环境控制方法，其特征是采用PLC自动控制系统对流程环境控制如下：
——从室外进入新风处理室的空气经净化处理后得到的新风，依据所生产菌类品种的需要经恒温恒湿处理后以高于正常大气压的压强进入养菌车间，新风在养菌流程时间的前三分之一时间内以小流量送入，新风在养菌流程时间的后三分之二时间内以较大流量送入；
——依据所生产菌类品种的需要保持养菌车间空气温度的恒定；
——依据所生产菌类品种的需要保持养菌车间空气湿度的恒定；
——依据所生产菌类品种的需要保持养菌车间空气二氧化碳含量的恒定。

2.  根据权利要求1所述的食用菌工厂化栽培中的养菌流程环境控制方法，其特征是所述的从室外进入新风处理室的空气经净化处理后得到的新风，依据所生产菌类品种的需要经恒温恒湿处理后以高于正常大气压的压强进入养菌车间是指：依据所生产菌类品种的需要新风恒温在19-23℃之间选定，恒湿在相对湿度70-80％之间选定，高于正常大气压的压强50Pa以上选定。

3.  根据权利要求1所述的食用菌工厂化栽培中的养菌流程环境控制方法，其特征是所述的新风在养菌流程时间的前三分之一时间内以小流量送入是指：新风在养菌流程时间的前三分之一时间内从车间顶部按100立方米容积的车间计：以60-75立方米/小时之间选定的流速送入。

4.  根据权利要求1所述的食用菌工厂化栽培中的养菌流程环境控制方法，其特征是所述的新风在养菌流程时间的后三分之二时间内以较大流量送入是指：新风在养菌流程时间的后三分之二时间内从车间顶部，按100立方米容积的车间计：以110-140立方米/小时之间选定的流速送入。

5.  根据权利要求1所述的食用菌工厂化栽培中的养菌流程环境控制方法，其特征是所述的依据所生产菌类品种的需要保持养菌车间空气温度的恒定是指：对金针菇为19-20℃；对杏鲍菇为22-23℃。

6.  根据权利要求1所述的食用菌工厂化栽培中的养菌流程环境控制方法，其特征是所述的依据所生产菌类品种的需要保持养菌车间空气湿度的恒定是指：对金针菇为相对湿度70-80％；对杏鲍菇为相对湿度70-75％。

7.  根据权利要求1所述的食用菌工厂化栽培中的养菌流程环境控制方法，其特征是所述的依据所生产菌类品种的需要保持养菌车间空气二氧化碳含量的恒定是指：在养菌流程时间的前三分之一时间内对金针菇、杏鲍菇均为1200-1500PPm；在养菌流程时间的后三分之二时间内对金针菇为2600-3500PPm，对杏鲍菇为2000-3000PPm。

食用菌工厂化栽培中的养菌流程环境控制方法
技术领域：本发明属于食用菌生产技术，特别是一种食用菌工厂化栽培中的养菌流程环境控制方法。
背景技术：现有的食用菌工厂化栽培中的养菌流程中，对养菌流程车间环境并没有采用PLC自动控制系统对流程环境中的新风，依据所生产菌类品种的需要经恒温恒湿处理后以高于正常大气压的压强进入养菌车间；对养菌流程车间环境空气中的温度、湿度、二氧化碳含量进行控制；更没有对养菌流程时间的前三分之一时间内和后三分之二时间内新风流量、空气中的二氧化碳含量进行分段控制。于是，一方面出现杂菌污染的现象难以控制，杂菌污染率平均在1-3％；另一方面，养菌效果也难以控制，同一批次的菌瓶中的食用菌生长参差不齐，处于温度、湿度、二氧化碳含量比较不适合的菌瓶中的菌令要比同一车间中其余菌瓶中的菌令迟8-10天，直接影响了单潮生物转化率的提高。由此可见，设计一种较好地控制了杂菌感染和养菌效果的食用菌工厂化栽培中的养菌流程环境控制方法是必要的。
发明内容：本发明的目的是克服现有技术的不足，设计一种较好地控制了杂菌污染和养菌效果的食用菌工厂化栽培中的养菌流程环境控制方法。
本发明的目的是这样实现的：食用菌工厂化栽培中的养菌流程环境控制方法，其特征是采用PLC(英文全称Programmable Logic Controller，中文全称为可编程逻辑控制器)自动控制系统对流程环境控制如下：
--从室外进入新风处理室的空气经净化处理后得到的新风，依据所生产菌类品种的需要经恒温恒湿处理后以高于正常大气压的压强进入养菌车间，新风在养菌流程时间的前三分之一时间内以小流量送入，新风在养菌流程时间的后三分之二时间内以较大流量送入；
--依据所生产菌类品种的需要保持养菌车间空气温度的恒定；
--依据所生产菌类品种的需要保持养菌车间空气湿度的恒定；
--依据所生产菌类品种的需要保持养菌车间空气二氧化碳含量的恒定。
本发明的目的还可以采用如下的进一步技术措施来实现：
所述的从室外进入新风处理室的空气经净化处理后得到的新风，依据所生产菌类品种的需要经恒温恒湿处理后以高于正常大气压的压强进入养菌车间是指：依据所生产菌类品种的需要新风恒温在19-23℃之间选定，恒湿在相对湿度70-80％之间选定，高于正常大气压的压强50Pa以上选定。
所述的新风在养菌流程时间的前三分之一时间内以小流量送入是指：新风在养菌流程时间的前三分之一时间内从车间顶部按100立方米容积的车间计：以60-75立方米/小时之间选定的流速送入。
所述的新风在养菌流程时间的后三分之二时间内以较大流量送入是指：新风在养菌流程时间的后三分之二时间内从车间顶部，按100立方米容积的车间计：以110-140立方米/小时之间选定的流速送入。
所述的依据所生产菌类品种的需要保持养菌车间空气温度的恒定是指：对金针菇为18-20℃；对杏鲍菇为22-24℃。
所述的依据所生产菌类品种的需要保持养菌车间空气湿度的恒定是指：对金针菇为相对湿度70-80％；对杏鲍菇为相对湿度70-75％。
所述的依据所生产菌类品种的需要保持养菌车间空气二氧化碳含量的恒定是指：在养菌流程时间的前三分之一时间内对金针菇为1200-1500PPm，对杏鲍菇为1200-1500PPm；在养菌流程时间的后三分之二时间内对金针菇为2600-3500PPm，对杏鲍菇为2000-3000PPm。
本发明实施于金针菇、杏鲍菇工厂化栽培中的养菌流程，显示了如下有益效果：
1、较好地控制了杂菌污染，大幅度降低了杂菌污染率。由于采用PLC自动控制系统对流程环境控制，一方面从室外进入新风处理室的空气经净化处理后得到的新风洁净度高；另一方面，又以高于正常大气压的压强进入养菌车间，防止了养菌车间以外未经净化处理的空气倒流入车间；再加上新风是依据所生产菌类品种的需要经恒温恒湿处理后进入养菌车间的，生产菌类适宜的生长环境造成的生长优势，也有效地抑制了杂菌的出现。所以，与现有技术相比，杂菌污染率由1-3％大幅度降低到0.2-0.3％。
2、较好地控制了养菌效果，有效提高了单潮生物转化率。由于采用PLC自动控制系统对流程环境控制，一方面对养菌流程车间环境空气中的温度、湿度、二氧化碳含量依据所生产菌类品种的需要进行控制；另一方面，又对养菌流程时间的前三分之一时间内和后三分之二时间内新风流量、空气中的二氧化碳含量依据所生产菌类品种的需要进行分段控制。从而使生产菌类得到最佳的养菌流程生长发育环境，菌丝生长发育良好，所处的位置不同引起的菌令差别由现有技术的8-10天，缩小为1-2天，必然有效提高了单潮生物转化率。
具体实施方式：如发明内容中所述。