食用菌工厂化栽培中的正压百级净化层流接种法.pdf

食用菌工厂化栽培中的正压百级净化层流接种法。属于食用菌生产技术。针对现有开放式接种在梅雨季节、高温、高湿气候条件下不宜采用、接种环境进行空间标准化消毒出现有毒残留量、接种成功率通常在97-99％内波动的问题。本发明的特征是新风以高于正常大气压的压强进入车间顶部，经百级净化层流罩高效过滤净化后向下排放；接种人员，接种机械和菌瓶输送均处于由上而下的百级净化层流中；由上而下的百级净化层流的正压至少高于冷却车间内和养菌车间过道内的气体压强30Pa。初步显示了一年四季全天候都能按生产要求适时进行接种，不会出现标准化消毒后有毒残留量的问题，接种成功率稳定高达99.7-99.9％。

1.  一种食用菌工厂化栽培中的正压百级净化层流接种法，在位于冷却车间(1)与养菌车间过道(3)之间的接种车间(2)内按照接种操作规程开放式进行，接种车间面积和高度与工厂化栽培中的接种量和接种方法相适应，进口处有传递窗口同冷却车间相连，出口处开有传递窗口与养菌车间过道相连，其特征是
——从室外进入新风处理室的空气经中效-高效净化处理后且又经恒温恒湿处理得到的新风，以高于正常大气压的压强进入接种车间(2)顶部；
——接种车间(2)上部设置百级净化层流罩(4)，顶部经中效-高效净化处理后得到的新风经百级净化层流罩高效过滤净化后向下排放；
——接种人员，接种机械(5)和菌瓶输送均处于由上而下的百级净化层流中，接种在接种车间内开放式进行；
——由上而下的百级净化层流的正压至少高于冷却车间内和养菌车间过道内的气体压强30Pa，从而使百级净化层流向下的气体能够从进、出传递窗口(6、7)流出。

2.  根据权利要求1所述的食用菌工厂化栽培中的正压百级净化层流接种法，所述面积和高度与工厂化栽培中的接种量和接种方法相适应，优先的选择为接种车间面积10平方米、高度2.5米。

食用菌工厂化栽培中的正压百级净化层流接种法
技术领域
本发明属于食用菌生产技术，特别是一种食用菌工厂化栽培中的正压百级净化层流接种法。
背景技术
现有的食用菌栽培中的开放式接种，正如中国农业出版社《金针菇生产关键技术百问百答》2006年1月第一版中第31-32页中所述：狭义的开放式接种是指在相对无菌的较小环境空间内(如无菌室)直接操作接种，香菇、金针菇和多种珍稀食用菌均有采取此种接种方式的。开放式接种主要靠人为对环境洁净度的选择、判断和熟练的操作技术规程控制达到较高的接种成功率。开放式接种还应注意下列事项：(1)接种前对于所选择的狭义的开放式接种环境进行空间标准化消毒，力求接种环境相对无菌，保持接种环境相对密封，空气处于相对静止状态。(2)栽培袋必须通过二道缓冲室才能进入接种室。(3)接种前，菌种提前净化处理；接种器具等均要经过消毒处理；接种人员必须穿戴经过消毒的统一服装、口罩，明确分工，流水作业，动作敏捷，配合默契，不许高声谈笑，禁止人员进出，尽量减少人员走动；就地全部接种完毕后才能进行菌袋搬运、排袋。(4)保持接种室干燥，室内温度应控制在20℃以内。(5)接种应安排在凌晨2-3点较为合适。每年梅雨季节、高温、高湿气候环境条件下，不宜采用开放式方法接种。(6)为保证接种人员的身体健康，每批接种时间不宜太长。
现有的食用菌工厂化栽培中的开放式接种参照采用了上述方法和要求，其中每年梅雨季节、高温、高湿气候环境条件下，不宜采用开放式方法接种等要求，显然对一年四季连续生产的食用菌工厂化栽培是无法做到的；接种时间应安排在凌晨2-3点对长期连续生产的食用菌工厂化栽培，也是难以适应的；再有，开放式接种环境进行空间标准化消毒，力求接种环境相对无菌，保持接种环境相对密封，空气处于相对静止状态的要求中，标准化消毒通常采用甲醛气体熏蒸或者来苏儿溶液喷雾，甲醛为较高毒性的物质，在我国有毒化学品优先控制名单上甲醛高居第二位。甲醛已经被世界卫生组织确定为致癌和致畸形物质，是公认的变态反应源，也是潜在的强致突变物之一。“来苏儿”，又称煤酚皂液、甲酚皂液，主要杀菌成分为甲酚，人口服8g会很快死亡，对皮肤有一定刺激作用和腐蚀作用。显然，对接种环境采用甲醛气体熏蒸或者来苏儿溶液喷雾消毒后，不可能如通常降低其残留量那样通风，让室外空气进入已经消毒过的接种环境，而是恰恰要求保持接种环境相对密封，空气处于相对静止状态。甲醛气体熏蒸或者来苏儿溶液喷雾后的残留量将对进入消毒后接种环境的人员，对随即进入消毒后接种环境的食用菌构均成危害。
由此可见，设计一种一年四季全天候都能按生产要求适时进行，无需采用甲醛气体熏蒸或者来苏儿溶液喷雾进行标准化消毒的，接种成功率稳定提高的食用菌工厂化栽培中的正压百级净化层流接种法是必要的。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，设计一种一年四季全天候都能按生产要求适时进行，无需采用甲醛气体熏蒸或者来苏儿溶液喷雾进行标准化消毒的，接种成功率稳定提高的食用菌工厂化栽培中的正压百级净化层流接种法。
本发明的目的是这样实现的：
一种食用菌工厂化栽培中的正压百级净化层流接种法，在位于冷却车间与养菌车间过道之间的接种车间内按照接种操作规程开放式进行，接种车间面积和高度与工厂化栽培中的接种量和接种方法相适应，进口处有传递窗口同冷却车间相连，出口处开有传递窗口与养菌车间过道相连，其特征是
--从室外进入新风处理室的空气经中效-高效净化处理后且又经恒温恒湿处理得到的新风，以高于正常大气压的压强进入接种车间顶部；
--接种车间上部设置百级净化层流罩，顶部经中效-高效净化处理后得到的新风经百级净化层流罩高效过滤净化后向下排放；
--接种人员，接种机械和菌瓶输送均处于由上而下的百级净化层流中；
--由上而下的百级净化层流的正压至少高于冷却车间内和养菌车间过道内的气体压强30Pa。其有益的效果是保证百级净化层流下的气体能够从进、出传递窗口流出，不让未经净化的空气倒流入接种车间。
所述面积和高度与工厂化栽培中的接种量和接种方法相适应，优先的选择为接种车间面积10平方米、高度2.5米。其有益的效果是便于百级净化层流罩的设置，且能适应通常工厂化栽培中的接种量的需要。
本发明的技术方案，经江苏省镇江市丹徒区正东农业发展中心实施于金针菇的食用菌工厂化栽培中的接种流程，初步显示了如下有益效果：
1、一年四季全天候都能按生产要求适时进行，较好地适应了长期连续生产的食用菌工厂化栽培。一方面从室外进入新风处理室的空气经中效-高效净化处理后得到的新风，以高于正常大气压的压强进入接种车间顶部；再经设置于接种车间上部的百级净化层流罩高效过滤净化后向下排放；接种人员，接种机械和菌瓶运输车均处于由上而下的百级净化层流中，这样形成的接种环境，其洁净度达到了美国标准209E中规定的100级，即层流中每升空气含有粒径0.5微米的尘埃少于3.5颗，确保了接种时感染杂菌的机会极少；另一方面，净化处理后得到的新风又经恒温恒湿处理，按照接种操作规程中要求的与栽培的食用菌相关的恒定温度、恒定湿度进入接种车间，且由上而下的百级净化层流的正压至少高于冷却车间内和养菌车间过道内的气体压强30Pa，使得接种环境外的空气不可能倒流进入。这就排除了现有技术要求的高温炎热的夏季或寒冷低温的冬季，梅雨季节或高温高湿的雷雨天不能进行接种的可能，较好地适应了长期连续生产的食用菌工厂化栽培的要求。
2、无需采用甲醛气体熏蒸或者来苏儿溶液喷雾进行标准化消毒，这些现有技术的要求，因为本发明技术方案中前述的改进而不复存在。
3、接种成功率稳定提高。根据相关资料，开放式接种的成功率通常在97-99％之间波动，而采用本发明的接种法，初步统计接种成功率稳定保持在99.7-99.9％。
附图说明
图1是符合本发明主题构思的示意图。
具体实施方式
下面结合附图将本发明的实施细节说明如下：
如图1所示，一种食用菌工厂化栽培中的正压百级净化层流接种法，在位于冷却车间1与养菌车间过道3之间的接种车间2内按照接种操作规程开放式进行，，接种车间面积和高度与工厂化栽培中的接种量和接种方法相适应，进口处有传递窗口同冷却车间相连，出口处开有传递窗口与养菌车间过道相连，其特征是：
从室外进入新风处理室的空气经中效-高效净化处理后且又经恒温恒湿处理得到的新风，以高于正常大气压的压强进入接种车间2顶部；
接种车间2上部设置百级净化层流罩4，顶部经中效-高效净化处理后得到的新风经百级净化层流罩高效过滤净化后向下排放；
接种人员，接种机械5和菌瓶运输带均处于由上而下的百级净化层流中，接种在接种车间内开放式进行；
由上而下的百级净化层流的正压至少高于冷却车间内和养菌车间过道内的气体压强30Pa，从而使百级净化层流向下的气体能够从进、出传递窗口6、7流出。
接种环境：接种温度控制在16-20℃；相对湿度控制在70％，这样避免较大湿度带来污染率上升，同时也保证较小的湿度，带来接种过程中培养基料面水分的流失。
接种规程：人员在接种过程中不得离开，连续接种控制在4小时以内，中途不得间断；相互不得闲谈，涉及的培养基料面的工具、机器等部件，每接种100瓶左右要用酒精喷杀消毒接种机械与菌种搁接触的部件，防止相互交叉污染。冷却车间的人员负责将栽培瓶搬至接种车间的输送带，但是确保冷却车间的人员使用的物品以及身体部位不得伸进窗口进入接种车间；接种车间人员控制好接种速度，接种完毕由输送带传递到养菌过道；养菌车间人员负责将菌瓶运送至养菌车间，同样养菌车间人员使用的物品以及身体部位不得伸进窗口进入接种车间。
接种机械：菌袋栽培时，只需要一条输送带，从冷却车间一段传递窗口一直到养菌过道一段传递窗口，用脚踏开关控制开启，这样防止手的启动带来不必要的污染；用瓶栽时，选用具有自动开盖、取原种、盖盖、输送等功能的自动接种机，人员只要负责更换原种瓶即可。