自动切割擦拭材料分配器中的防扭结和辅助制动装置.pdf

本装置的特征在于，所述操纵杆(10)在其呈鹅颈状的头体(10a)包括具有向外分开幅度的非圆形且弯曲的内部构型(10b)，且在最大幅度区所述操纵杆具有固定凸出部(10c)，所述固定凸出部垂直并向内取向，以便通过固定在弹性材料制成的卡环(13)中进行配合，所述卡环布置在接收所述材料卷筒的芯轴的所述套接头的侧板(12a)上；并且，所述配重装置包括配重凸轮，该配重凸轮在所述辊筒每次转动时与所述操纵杆相配合。

1.  在擦拭材料分配器中的辅助擦拭材料卷筒制动的装置，所述分配器在带有护盖的匣体内包括：下侧板(2)，其支撑集成有切割装置的辊筒(4)；以及上侧板(3)，其支撑由材料卷筒芯轴所承载的材料卷筒；此外所述分配器还包括防止来自所述材料卷筒的材料扭结的防扭结装置，所述防扭结装置集成有操纵杆，所述操纵杆的头体部分地围绕接收所述材料卷筒芯轴的套接头，且在下部，一配重装置介入所述辊筒的转动运动中并能保证所述材料卷筒的运行和锁定，所述操纵杆设有与支撑所述材料卷筒的芯轴的所述套接头相配合的辅助部件，
其特征在于，所述操纵杆(10)在其呈鹅颈状的头体(10a)包括具有向外分开幅度的非圆形且弯曲的内部构型(10b)，且在最大幅度区所述操纵杆具有垂直的固定凸出部(10c)，所述固定凸出部向内取向，以便通过固定在弹性材料制成的卡环(13)中进行配合，所述卡环布置在接收所述材料卷筒芯轴的所述套接头的侧板(12a)上；
并且，所述配重装置包括配重凸轮，该配重凸轮在所述辊筒每次转动时与所述操纵杆相配合。

2.  按照权利要求1所述的装置，其特征在于，所述操纵杆(10)具有位于支撑所述擦拭材料卷筒的所述侧板(3)上的铰接轴(19)；并且，通过所述操纵杆的铰接轴(19)和所述套接头的旋转轴的轴线X-X、与在所述操纵杆的铰接轴和所述固定凸出部的端部之间的线Y-Y，在它们之间确定约为20°到40°的角α。

3.  按照权利要求1和2共同所述的装置，其特征在于，所述套接头(12)包括呈盘状的侧板(12a)，该侧板(12a)在其周边上设有接收弹性材料制成的卡环(13)的凹槽(12b)，所述侧板具有用于使连接部件(14)和罩盖(15)通过的中央孔(12c)，所述罩盖具有柱形凹空的支承部(15a)，所述支承部能接合到所述中央孔中，所述侧板此外具有圆形的内腔(12d)，截面更小的圆形支承部(12e)位于所述内腔的中央；
所述圆形支承部设有大宽度的至少两个弯曲的内槽道(12f)，呈指形件状的至少两滚动部件(16)面对所述内槽道支靠在所述侧板的底部；
一些半环(17)形成具有椭圆的而非圆形构形的钳口，这些半环围绕所述圆形支承部(12e)和所述滚动部件(16)，这些半环通过带开口的弹簧类型的保持部件(18)被连接起来；
并且，所述半环在周边上具有凸出部(17a)，当所述半环被促动径向分开时，所述半环的凸出部(17a)能进入承载所述材料卷筒的芯轴内。

4.  按照权利要求1所述的装置，其特征在于，所述配重凸轮(11)包括带有中央洞口部(11b)的底部(11a)，所述中央洞口部用以使形成在所述支撑件(15)上的固定轴(15a)通过，所述支撑件(15)从所述辊筒的端部侧板(4a)加以固定。

5.  按照权利要求4所述的装置，其特征在于，支撑所述配重凸轮的所述支撑件(15)被设置在纵隙口的下游，所述纵隙口形成在所述辊筒上并能允许所述切割装置通过。

6.  按照权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置包括一辅助部件(23)，该辅助部件用于引导所述配重凸轮，并在所述辊筒每次转动时保证对所述配重凸轮的完全保持，从而允许所述配重凸轮自动伸靠到所述操纵杆(10)的臂上且操控对所述卷筒的锁固功能和避免形成扭结。

7.  按照权利要求6所述的装置，其特征在于，所述辅助部件(23)包括形成或附接在所述侧板(2)上的至少一固定构成件(23a)，所述固定构成件借由片簧的端部之一(23b1)，保证对成型为两角帽形的片簧(23b)的固定；
另一端部(23b2)是自由的且朝所述操纵杆(10)侧取向；
所述片簧具有扁平截面，以便一方面面对所述配重凸轮的斜面型部(11d)，而另一方面位于所述固定构成件(23a)的下侧面下；
当所述辊筒旋转一圈时，所述片簧的两角帽形中间部位于所述配重凸轮的经过行程上，并且当所述配重凸轮通过时，其因此被弹性变形；
并且，所述片簧的变形使得保证按压在所述配重凸轮上，所述配重凸轮由于其旋转支撑轴所赋予的反支靠作用以及与片簧的接触，因此将被保持在直立的稳定位置，而不会趋于摆动。

8.  按照权利要求7所述的装置，其特征在于，所述辅助部件(23)包括横向护板(24)。

9.  按照权利要求1所述的装置，其特征在于，减噪垫块(20)设置在所述操纵杆的臂的下部分(10f)的侧面上。

10.  按照权利要求4所述的装置，其特征在于，联接于所述侧板(3)的一挡块(21)限制所述操纵杆(10)向前移动；且一挡块(22)被设置在所述操纵杆的下臂的通道区下面，并且当所述配重凸轮在所述辊筒旋转之后脱离所述操纵杆的控制时，该挡块作为所述配重凸轮的支撑。

自动切割擦拭材料分配器中的防扭结和辅助制动装置
技术领域
[01]本发明涉及对于擦手毛巾、卫生纸、多用纸抹布或类似的例如呈纤维素填絮状的擦拭材料分配器的技术领域。
背景技术
[02]分配器1为这样的类型：其在带有护盖1b的匣体1a中包括垂直于所述匣体的底壁1c的内侧板2-3，所述侧板两两平行且处于不同位高。下侧板2是辊筒4的支架，辊筒4集成有一切割装置5，通过本申请人的不同专利，切割装置5本身已知。相对于下侧板位于上平面中的侧板3是卷绕材料卷筒的支架。卷筒B不与辊筒接触。匣体在其下部1d，设置有一纵向开口1e，用于通过、抓取和牵引伸出的材料带。承载辊筒的侧板2设置有允许辊筒的切割刀片伸出且能向分配器后部伸出的已知部件。辊筒在其端部具有支靠且定中心于上述侧板2上预定的孔洞内的轴4a。压紧部件6可以申请人专利中描述的方式支靠在辊筒上。辊筒的一圈对应于被切割材料的尺寸。
[03]实际上，由于材料卷筒不与辊筒接触，按照操作者施加的牵引力(FT)可以导致材料带露出，在辊筒转动对应于撕下一节已定尺寸的擦拭材料的一圈后，材料带在辊筒和卷筒之间形成扭结(boucle)。
[04]为了克服这种会因堵塞引起分配器故障的出现扭结的缺陷，申请人已经研发了例如已经在法国专利号为2870702、2860967、2828083和2778902的法国专利文献中描述的相当专业的防扭结装置。
[05]在法国专利号为2870702的法国专利文献中，横向压紧辊被倾斜设置且与卷筒的侧面接触，从而保证制动功能。但是在十分强大而迅速的牵引情况下，考虑到材料卷筒(直达2kg的重量)的惯性，依然存在出现扭结的现象。
[06]在法国专利号为2860967的法国专利文献中，通过盖子相对于匣体的铰接轴这样来实施防扭结且因此制动材料卷筒的装置：安装在该轴上的凸轮作用于接触支撑在材料卷筒上的一摆动操纵杆。
[07]在法国专利号为2828083的法国专利文献中，是支承卷筒的侧板接收套接头的支撑轴，套接头则接收进入卷筒芯轴内的O形圈。也是齿轮式的复位部件辅助装置的运行，然而却是在未被应用过的一复杂实施方式中。
[08]另一问题在于，难以把操作者所抓取的材料片的最后中间连接区与卷筒分离开，而这是由于切割时辊筒和卷筒之间的材料部分的拉伸不足。
[09]申请人因此在法国专利2778902中提出来自一材料卷筒的一防扭结装置，所述装置具有通过把卷筒托架锁定在位而作用于卷筒托架的一机构，并且该机构由一配重装置启动，所述配重装置参与辊筒的运动内且保证使对卷筒托架的锁定运行或停止。
[10]在该实施方式中，配重装置仅在对被拉材料带施加强牵引力的情况下起作用。
[11]在该实施方式中，在套接头接收盘下面的操纵杆锁定装置保持随机，锁定指形件不必然进入接收盘上形成的凹口之一。此外，已经在该专利中描述了接收擦拭卷筒的芯轴的套接头的实施方式，所述套接头设置有一中央洞口部，所述洞口部形成接收两个半环箍的槽座，所述两个半环箍在滚动装置的作用下可展开且被作为制动器的传动带驱动。所述环箍的分开引起传动带与芯轴内部分的接触且将其锁定。
[12]实际上，按照申请人的补充实验，按所述现有技术的所有改进，在运行过程中都在支撑卷筒的芯轴的制动控制方面表现出不足，这是因为支承可能转化为滑动并使得被制动的材料带会展开。
[13]在专利FR 2778902中，围绕环箍的传动带缺乏可靠性且在更换辊时容易脱落。
发明内容
[14]申请人的应对因此在于考虑新的解决方法，所述新的解决方法部分地使用现有方法所描述的某些部件，但在不同的设置中并对某些结构和构成件进行优化。
[15]申请人提供的解决方法因此这样可优化分配器的运行：辊筒每转动一圈时，即便在不确定的支撑接触下并在操作者对用于被提取的材料带施加任何牵引力的情况下，都对擦拭材料卷筒形成完全和瞬间的锁定，而不会存在产生滑动的可能性。因此，为了把材料带切割成段而施加连续且缓慢的牵引力时，该解决方法同样很有利。
[16]申请人的措施因此在于提出一种设计简单的装置，并且该装置的作用相对于从前提出的不同解决方法特别有效，且无论所使用的擦拭材料性质如何，按照擦拭材料卷筒的生产来源，擦试材料的实施方式和特征的多样性都是实际的。
[17]按照第一特征，涉及擦拭材料分配器中的擦拭材料卷筒制动辅助装置，所述类型的分配器在带有护盖的匣体内包括：下侧板，其支撑集成有切割装置的辊筒；以及上侧板，其支撑由材料卷筒芯轴所承载的材料卷筒；此外所述分配器还包括防止来自所述材料卷筒的材料扭结的防扭结装置，所述防扭结装置集成有操纵杆，所述操纵杆的头体部分地围绕接收所述材料卷筒芯轴的套接头，且在下部，一配重装置介入所述辊筒的转动运动中并能保证所述材料卷筒的运行和锁定，所述操纵杆设有与支撑所述材料卷筒芯轴的所述套接头相配合的辅助部件，其特征在于，所述操纵杆在其呈鹅颈状的头体包括具有向外分开幅度的非圆形且弯曲的内部构型，且在最大幅度区所述操纵杆具有固定凸出部，所述固定凸出部垂直并向内取向，以便通过固定在弹性材料制成的卡环中进行配合，所述卡环布置在接收所述材料卷筒芯轴的所述套接头的侧板上；并且特征还在于，所述配重装置包括配重凸轮，该配重凸轮在所述辊筒每次转动时与所述操纵杆相配合，从而保证自锁定。
[18]所述特征和其它特征还将在以下描述中显现。
附图说明
[19]为了阐明本发明的目的，其以非局限性的方式示出在附图上，其中：
[20]-图1是可集成本发明装置的自动切割式的擦拭材料分配器的示意性图。
[21]-图2是局部图，示出集成有在第一实施方式中按照本发明的防扭结装置的分配器的内部。
[22]-图3A和3B是图2的补充图，在一优选的实施方式中，它们特别地示出在配重凸轮与操纵杆接触以启动防扭结功能之前，通过辅助部件对配重凸轮加以引导。
[23]-图4A和4B的图示出在操纵杆结构的第一实施方式中的、及在未被作用和随后受到作用的相继阶段中的本发明的防扭结装置。
[24]-图5是示出进入材料卷筒的芯轴内的套接头的不同构成件的分解透视图。
[25]-图6A和6B是按照图5的套接头构成件在安装之前和安装之后的图。
[26]-图7是按照本发明的防扭结装置的局部图，示出防扭结装置的一实施变型，其中操纵杆以不同的方式被定位和设计，而套接头在其停止或制动卷筒的辅助功能中。
[27]-图8是仅示出配重凸轮的图。
具体实施方式
[28]为了让本发明的目的更为具体，现在结合附图以非局限性的方式加以描述。
[29]分配器为之前描述的类型，其基本构成件可以是由图1所示的为本发明所涉及的。为了清楚起见，仅局限于该说明来针对本发明的实施方式。当然，分配器可以配备有例如已在申请人的不同专利中被描述的其它辅助装置。
[30]按照本发明的优化防扭结装置使用特别的两部件，即操纵杆10和配重凸轮11，所述操纵杆和配重凸轮通过它们的关系，在辊筒每次转动时允许材料卷筒的自动锁定动作，而无论材料带的牵引力是否强大、迅速或缓慢，同时可消除任何的滑动可能性。所述两部件10和11在辊筒4之间相互作用，所述辊筒4集成有切割材料卷筒的切割装置和制动卷筒的制动装置。更特别地，将在以下描述部件10和11。
[31]参考图2、4A、4B和7，操纵杆10定位成：使其呈鹅颈状的头体10a或者呈现于分配器匣体的后部，即在支撑集成于材料卷筒芯轴内的套接头12的侧板的后内侧，或者呈现在所述套接头的前部。所述套接头12因此包括呈盘状的侧板12a，所述侧板12a在其周边上设有接收卡环13的凹槽12b，所述卡环用弹性材料制成并用于在下文将阐明的条件下与操纵杆10接触。
[32]侧板12a具有用于使连接部件14和罩盖15通过的中央孔12c，所述罩盖15具有柱形凹空的支承部15a，所述支承部能进入所述中央孔12c内。侧板12a具有圆形的内腔12d，在所述内腔中央具有截面更小的圆形支承部12e。该支承部设有至少两个弯曲的内槽道12f，如果内槽道为两个则这两个内槽道对置，如果内槽道为三个则这三个内槽道均匀分布。内槽道12f具有较大的宽度。至少两个呈指形件状的滚动部件16面对所述内槽道，被设置倚靠在侧板底部。指形件的数量根据槽道的数量而定。因此，至少两个半环17集成并围绕所述圆形支承部12e和滚动部件16设置，所述至少两个半环17形成基本为椭圆的而非圆形的、呈斜面状构形的钳口。所述两个半环至少相互间通过一弹性保持部件18被连接起来，所述保持部件18带有开口并为弹簧类型，能根据以下将明确的促动允许半环连接及其径向分开。在周边上，两个半环，或如果有多个则是每个环部，都具有凸出部17a，所述凸出部17a可进入支撑材料卷筒的芯轴内且与其内孔接触。罩盖15将固定在半环上方且支靠在圆形支承部12e的前表面上，所述圆形支承部的前表面明显突出于两个半环的平面，从而两个半环能旋转。两个半环面对着圆形支承部12e的槽道部分设置，以便通过围绕滚动部件16而允许进行完美调节。因此，可以理解的是，半环具有锁止卷筒支撑芯轴旋转的特别作用。
[33]因此，适合解释操纵杆10的特别结构。所述操纵杆10在其呈鹅颈状的头体10a具有非圆形的弯曲内部构型10b，但是相反地，弯曲内部构型带有相对设置在套接头12上的卡环13向外逐渐分隔开的一定幅度(amplitude)，操纵杆10的头体10a围绕所述卡环13定位。
[34]按照本发明，操纵杆在弯曲内部构型10b的最大幅度区，具有朝套接头的卡环13侧取向的凸出部10c。当操纵杆被启动时，该凸出部处于相对卡环的对面部分垂直并朝内取向的一平面中，以便凸出部能被固定在卡环的厚度内且致使套接头12的侧板12a的旋转停止。在这种情况下，可在材料带的抽拉作用下局部转动约10°到20°的某些角度的半环，由于其抵抗指形件16而径向分开因此被锁定在位，其中半环通过偏离洞口部12f的底部中心的移动而产生半环分开。因此，如果在正常的材料带抽拉情况下，套接头整体被促动旋转，但相反地，会在停止卡环支撑侧板的、然后半环的转动中存在相继差异，其中所述卡环接着分开到芯轴内。
[35]固定凸出部10c可处于靠近操纵杆头体的端部处，如图2所示，或者位于操纵杆头体的底部附近，如图7所示。在这两种情况下，所述凸出部的位置十分特殊，以使装置能良好运行。当固定凸出部位于头体的端部时，操纵杆在侧板3上的枢转轴19设置在操纵杆头体的底部，而相反地，当凸出部位于操纵杆头体的底部附近时，该轴位于头体的端部附近。此外，如果考虑通过操纵杆枢转轴和套接头旋转轴的轴X-X、与操纵杆枢转轴和固定凸出部的端部之间的线Y-Y，位于两轴X-X和Y-Y之间的角α约为20到40度，优选的是30°，这能允许自动锁定直到材料带分离，之后才释放操纵杆。
[36]此外，可以在固定凸出部被设置在操纵杆头体的端部处的情况下，在该头体的端部，所述头体可成型10d为突出到侧板3的厚度外，套接头12由此开始被定位以通过U状构型保证引导作用。
[37]通过一复位部件14使操纵杆弹性复位，所述复位部件14一方面被固定在操纵杆10上，另一方面按以上描述的实施方式被固定在侧板3或侧板2上。在第一种情况中，这对应于固定凸出部位于操纵杆头体的底部，在另一种情况下，固定凸出部位于操纵杆头体的端部。
[38]操纵杆的下端10f具有面对着配重凸轮的一增厚部。
[39]因此适于解释第二部件即配重凸轮的特征，其有助于操纵杆启动。为此，操纵杆具有大长度的臂10e，臂10e面对配重凸轮11沿支撑辊筒的侧板2延伸，所述配重凸轮11相对于配有轴15a的支撑件15自由地枢转安装，所述支撑件15联接于辊筒4的横向的端部侧板4a或直接与侧板模制在一起。支撑件15的位置位于形成在辊筒上、并能允许切割装置5通过的纵隙口的下游。配重凸轮11具有如图6所示的特殊型面。因此，配重凸轮包括一底部11a，所述底部带有用以使形成在支撑件15上的固定轴15a通过的一横向洞口部11b。保持垫圈保证阻止配重凸轮脱离轴15a上。所述底部向外延伸，以赋予呈吊钩11c的构形，并具有形成斜面和凸轮的一弯曲外端部分11d。所述配重凸轮11，在牵引作用时和由辊筒转动所固有的离心作用力下，将保持向外部自由偏离且将被挡靠在操纵杆10上，这接着引起所述操纵杆的摆动和使操纵杆固定在设于套接头上的卡环13内。
[40]配重凸轮的形状被确定成：该配重凸轮的重心G相对一将通过配重凸轮的旋转轴和辊筒轴之间的线ZZ向后偏离，这可使配重凸轮从之前的材料带切割结束直至到达操纵杆10对面以进行随后的切割保持“直立”。
[41]配重凸轮在操纵杆的下臂部分10f上的接触，面对操纵杆在侧面上实现，且当配重凸轮与操纵杆的臂部分接触时，考虑增设一减噪垫块20。联接于侧板3的挡块21限制操纵杆向前移动。挡块22被设置在操纵杆下臂的通道区下面，并且，当配重凸轮在辊筒补充旋转之后脱离操纵杆的控制时，挡块22作为配重凸轮的支撑。因此，按照本发明的实施方式，操纵杆头体和配重凸轮的特殊构形的结合使得在辊筒每次转动时，一旦彼此发生接触，将会引起立即停止材料卷筒的旋转，且因此获得希望得到的防扭结效果。由于切割所导致的拉伸力的放松，引起配重凸轮摆动到初始息止位置并在非伸展位置枢转，因此所述阶段当然很精确。操纵杆重新归位。
[42]现在，参考图3A和3B，防扭结装置包括一辅助部件23，该辅助部件23用于引导配重凸轮，并在辊筒每次转动时，保证对所述配重凸轮的完全保持，以便允许配重凸轮自动伸靠到操纵杆10的臂上且操控卷筒锁固功能和避免形成扭结。所述辅助部件包括形成或附接在侧板3上的至少一固定的构成件23a。该构成件借由片簧的端部之一23b1，保证对成型为两角帽(chapeau de gendarme)形的片簧23b加以固定。另一端部23b2处于自由状态且朝向操纵杆10侧取向。所述片簧具有扁平截面，以便一方面面对着配重凸轮的斜面型部11d、而另一方面位于固定构成件23a的下侧面的下方。
[43]因此，在该优化的实施方式中，当辊筒旋转一圈时，片簧的两角帽形中间部位于配重凸轮的经过行程上。且如图3A和3B所示的，当辊筒旋转时，如前所述，配重凸轮面对片簧处于直立位置。通过辊筒的局部补充旋转，所述配重凸轮将抬起片簧23b且引起所述片簧的轻微变形。这将在片簧上引起一定压紧，因此将起到保证按压于所述配重凸轮上的效果，因此，所述配重凸轮由于其旋转支撑轴15a所赋予的反支承及与片簧23b的接触将被保持在稳定位置，而不会产生摆动的趋势。因此，按照辊筒角向旋转某些附加角度，继续保持该按压作用，随后，配重凸轮脱离片簧23b，以自动支靠在操纵杆10上且引起操纵杆摆动。通过这种补充设置，配重凸轮必被保持在“直立”位置，直到它与操纵杆10接触，而该接触引起将材料卷筒锁固和停止在位，且在辊筒每转动一圈时可获得希望的防扭结功能以便切割擦拭材料带。这种补充设置设计构思简单。以预防性方式，为了避免卷筒与所述部件23的任何接触或负载，设置有一横向护板24。
[44]本发明带来的解决方法显得极为有效：辊筒每次旋转时，该方法可保证对材料卷筒的瞬间锁固，并且相对现有技术实施简化，而按现有技术下完全不是这种情况。
[45]此外，套接头的特别构型，尤其是半环的椭圆形状、以及形成在柱形支承部上的内槽道上所设置的弯曲形状，能允许材料卷筒位置的可逆性，其或者向前展开，或者向后展开，且在这两种情况下都具有自动锁固作用。