一种草莓活性冻干全粉的制备方法 技术领域 本发明属于食品工业领域， 具体涉及一种利用真空冷冻干燥法生产草莓活性冻干 全粉的技术。
技术背景 草莓 (Strawberry) 属蔷薇科多年生草要植物， 又叫红莓、 洋莓、 地莓等， 原产于南 美洲， 我国是在 20 世纪初才引进的。草莓品种繁多， 有 2000 多个品种， 果实鲜红美艳， 柔软 多汁， 甘酸宜人， 芳香馥郁。草莓营养丰富， 富含多种有效成分， 每百克鲜果肉中含维生素 C60 毫克， 比苹果、 葡萄含量还高。果肉中含有大量的糖类、 蛋白质、 有机酸、 果胶等营养物 质。此外， 草莓还含有丰富的维生素 B1、 B2、 C、 PP 以及钙、 磷、 铁、 钾、 锌、 铬等人体必需的矿 物质和部分微量元素。草莓是人体必需的纤维素、 铁、 钾、 维生素 C 和黄酮类等成分的重要 来源。
草莓富含氨基酸、 果糖、 蔗糖、 葡萄糖、 柠檬酸、 苹果酸、 果胶、 胡萝卜素、 维生素 B1、 B2、 烟酸及矿物质钙、 镁、 磷、 铁等， 这些营养素对生长发育有很好的促进作用， 对老人、 儿童 大有裨益。国外学者研究发现， 草莓中的有效成分， 可抑制癌肿的生长。每百克草莓含维生 素 C50-100 毫克， 比苹果、 葡萄高 10 倍以上。科学研究业已证实， 维生素 C 能消除细胞间的 松弛与紧张状态， 使脑细胞结构坚固， 皮肤细腻有弹性， 对脑和智力发育有重要影响。饭后 吃一些草莓， 可分解食物脂肪， 有利消化。
草莓还有较高的药用和医疗价值。 从草莓植株中提取出的 “草莓胺” ， 治疗白血病、 障碍性贫血等血液病有较好的疗效。 草莓味甘酸、 性凉、 无毒， 能润、 生津、 利痰、 健脾、 解酒、 补血、 化脂， 对肠胃病和心血管病有一定防治作用。 据记载， 服饮鲜草莓汁可治咽喉肿痛、 声 音嘶哑症。食草莓花， 对积食胀痛、 胃口不佳、 营养不良或病后体弱消瘦， 是极为有益的。在 广州一带有一种野生地锦草莓， 当地人将其茎叶捣碎用来敷疗疮患有特效， 敷蛇咬、 烫伤、 烧伤等也很奏效。 草莓汁还有滋润营养皮肤的功效， 用它制成各种高级美容霜， 对减缓皮肤 出现皱纹有显著效果。
据测定， 每 100 克草莓果肉中含糖 8 至 9 克、 蛋白质 0.4 至 0.6 克， 维生素 C 50 至 100 毫克， 比苹果、 葡萄高 7 到 10 倍。而它的苹果酸、 柠檬酸、 维生素 B1、 维生素 B12， 以及 胡萝卜素、 钙、 磷、 铁的含量也比苹果、 梨、 葡萄高 3 到 4 倍。台湾人把草莓称为 “活的维生 素丸” ， 德国人把草莓誉为 “神奇之果” ， 可见足不无道理的。草莓的营养成分容易被人体消 化、 吸收， 多吃也不会受凉或上火， 是老少皆宜的健康食品， 使得草莓果实倍受人们的青睐， 现已成为保健食品的良好原料， 以草莓浆果为原料开发生产的系列产品具有较高的品位和 广阔的市场前景。
草莓水果汁多， 不易保鲜， 必须干燥储存。一般干燥方法都是喷雾干燥， 但该有效 成分在温度超过 50℃时就会遭到破坏， 草莓中花色苷的含量会降到 10％左右， 使医疗保健 效果大大降低。 目前传统的果汁保鲜保质工艺中基本采用高温高压灭菌方式解决微生物污 染引起的腐败问题。研究表明在高温的条件下草莓果实中的维生素 C 损失 20％以上。维生
素 B 在高温高湿条件下贮藏 3 个月损失 30-40％。抗哀老物质花青素 PH 值在 1 ～ 4 时的水 溶液中较稳定， 但饮用时会因对胃有一定的刺激作用而有不适感， 其在 100℃高温条件下损 失率达 50％左右。 另外， 光照也会使草莓的颜色逐渐变成暗红色并同时有沉淀产生， 氧化反 应也会影响这些活性物质的稳定性。因此发明一种保持草莓有效成分含量的干燥方法， 成 为现阶段亟待解决的一个重要问题。
真空冷冻干燥技术是将湿物料或溶液在较低的温度下冻结成固态， 然后在真空下 使其中的水分不经液态直接升华成气态， 最终使物料脱水的干燥技术。我国是原料药生产 大国， 因此该技术应用前景十分广阔。 近年来真空冷冻干燥技术在我国推广得非常迅速， 但 在水果、 植物上面运用冷冻真空干燥技术比较少， 尤其是在天然植物草莓方面的应用。 发明内容
本发明的目的在于提供一种利用真空冷冻干燥法生产草莓活性冻干全粉的技术， 以草莓果实为基础原料， 经清水配合超声波清洗、 预冻、 升华、 解析干燥、 粉碎、 包装、 胶囊成 品等工艺技术， 得到草莓活性冻干全粉、 可用作配制胶囊、 果汁、 果酱等系列食品。
本发明的具体操作步骤如下 ： a、 将草莓果实用清水配合超声波振荡下浸泡清洗 2 ～ 8min， 沥干备用 ；
b、 将沥干后的草莓果实在 -26 ～ -30℃以下预冻， 真空度为 40 ～ 100Pa， 保持恒温 1 ～ 2 小时 ；
c、 在 -35 ～ -40℃条件下， 将得到的草莓升华干燥 ；
d、 在温度 45 ～ 50℃， 真空度为 20 ～ 50Pa 的条件下， 进一步解析干燥 5 ～ 9 小时， 制得干燥物 ；
e、 将干燥物用真空冷冻干燥粉碎机进行粉碎， 过 90 ～ 120 目筛， 所得粉末即为草 莓活性冻干全粉产品。
加工过程可避免高温高湿、 光照、 氧化等因素影响， 本发明在草莓活性冻干全粉的 整个生产过程中， 处理的最高温度不超过 50℃， 能最大程度地保持草莓活性冻干全粉的色 泽、 风味、 营养价值及热敏性活性功能物质， 同时能使产品有较长的保质期和实现工业化生 产。
具体实施方式
实施例 1 ：
将草莓果实用清水配合超声波振荡下浸泡清洗 2min、 沥干后， 在 -30℃以下预冻， 真空度为 100Pa， 保持恒温 1 小时 ； 然后在 -35℃使其升华干燥 ； 在 50℃， 真空度为 50Pa， 进 行解析干燥 5 小时， 制得干燥物 ； 将其经过真空冷冻干燥粉碎机进行粉碎， 过 90 目筛， 计量 包装得到草莓活性冻干全粉成品。
实施例 2 ：
将草莓果实清水配合超声波振荡下浸泡清洗 4min、 沥干后， 在 -28℃以下预冻， 真 空度为 80Pa， 保持恒温 1.5 小时 ； 然后在 -37℃使其升华干燥 ； 在 48℃， 真空度为 40Pa， 进行 解析干燥 7 小时， 制得干燥物 ； 将其经过真空冷冻干燥粉碎机进行粉碎， 过 100 目筛， 计量包 装得到草莓活性冻干全粉成品。实施例 3 ：
将草莓果实清水配合超声波振荡下浸泡清洗 6min、 沥干后， 在 -27℃以下预冻， 真 空度为 60Pa， 保持恒温 1.6 小时 ； 然后在 -38℃使其升华干燥 ； 在 47℃， 真空度为 30Pa， 进行 解析干燥 8 小时， 制得干燥物， 将其经过真空冷冻干燥粉碎机进行粉碎， 过 110 目筛， 计量包 装得到草莓活性冻干全粉成品。
实施例 4 ：
将草莓果实清水配合超声波振荡下浸泡清洗 8min、 沥干后， 在 -26℃以下预冻， 真 空度为 40Pa， 保持恒温 2 小时 ； 然后在 -40℃使其升华干燥 ； 在 45℃， 真空度为 20Pa， 进行解 析干燥 9 小时， 制得干燥物， 将其经过真空冷冻干燥粉碎机进行粉碎， 过 120 目筛， 计量包装 得到草莓活性冻干全粉成品。
上述实施例中， 利用真空冷冻技术干燥草莓的方法所制得的草莓活性冻干全粉产 品， 经检测表明均符合质量规定。5