一种新型低糖月饼甜味料及其生产工艺 【技术领域】
本发明涉及一种食用月饼甜味料，尤其涉及一种新型低糖月饼甜味料及其生产工艺。
背景技术
随着人们因用糖过多而带来疾病的增加，人们需求安全、健康低糖月饼甜味料；在生产流程上达到从原料投入到成品一步完成的先进制备工艺；产品配方上使糖醇之间甜味其取长补短、优势互补，产品使用中可起到掩盖和增效提升口感的效果，人们渴望在满足甜度高、无热量的前提下，且使用方式化、与蔗糖口感类同的安全健康低糖月饼甜味料。
【发明内容】
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种新型低糖月饼甜味料。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种新型低糖月饼甜味料，特点是包含以下成分(重量百分比)：一水葡萄糖40～44％，山梨糖醇28～31％，木糖醇25～32％。
进一步地，上述的一种新型低糖月饼甜味料，其中，一水葡萄糖40％，山梨糖醇30％，木糖醇30％。
一种新型低糖月饼甜味料的生产工艺，包括以下工艺步骤：
①将5％木糖醇加入到加热容器中，加入去离子水混合；
②升温至52～80℃溶解，并搅拌；
③上述木糖醇溶液加入活性炭，保温25～30分钟，趁热过滤，滤液汇集到加热保温的储罐中；
④将木糖醇、一水葡萄糖、山梨糖醇粉碎后投入到喷雾流化床设备内，将上述各种糖醇的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的木糖醇溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，连续喷雾干燥，获得蓬松颗粒状复合低糖月饼甜味料。
再进一步地，上述的一种新型低糖月饼甜味料的生产工艺，将5％木糖醇加入到加热容器中，加入去离子水混合；升温至60～80℃溶解，并搅拌；加入活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液汇集到带有加热保温的储罐中；木糖醇、一水葡萄糖、山梨糖醇经过粉碎达到120～180目，送入到喷雾流化床设备中，将上述各种糖醇的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，控制流化床层温度在35～80℃，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的木糖醇溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，在糖醇流化混合失去表面水份后，连续喷雾干燥造粒，获得蓬松颗粒状复合低糖月饼甜味料。
再进一步地，上述的一种新型低糖月饼甜味料的生产工艺，所述喷雾流化床的床层温度范围是35～80℃，其中木糖醇喷雾分散的床层温度为35～50℃。
再进一步地，上述的一种新型低糖月饼甜味料的生产工艺，在所述喷雾混合流化床的阶段内，木糖醇喷雾分散在流化打碎微细的糖醇结晶体上。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：
采用科学的配方、运用先进的负压流化床流化技术结合多点喷雾方法，分时分段控制设备床层温度，有效解决了均匀分散、包覆造粒、干燥等问题。以一水葡萄糖、山梨糖醇、木糖醇为主要原料，通过复配方法至甜度均匀的修饰和包覆，使产品甜度达到普通蔗糖的5～10倍，所得产品没有气味、没有颜色，易溶于水，该蓬松颗粒状复合低糖月饼甜味剂使用方便，其制备工艺过程科学简便易操作，非常适合规模化生产。
【附图说明】
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1：本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
一种新型低糖月饼甜味料，其成分为：一水葡萄糖40～44％，山梨糖醇28～31％，木糖醇25～32％。理想配方是：一水葡萄糖40％，山梨糖醇30％，木糖醇30％。
如图1所示，一种新型低糖月饼甜味料的制备工艺：首先，将5％木糖醇加入到加热容器中，加入去离子水混合；升温至52～80℃溶解，并搅拌；上述木糖醇溶液加入活性炭，保温25～30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到加热保温的储罐中；然后，将木糖醇、一水葡萄糖、山梨糖醇粉碎后投入到喷雾流化床设备内(在加热温控和通过设备正负压沸腾技术将糖醇物料在流化床内循环沸腾，进行混合流化去水及蓬松处理，糖醇混合物料→正压物料由下向上加速流动→负压由上向下振动→使物料在流化床内上下沸腾→由流化床体侧多点喷枪点将液体物料喷出雾状液体，喷到沸腾的细微固体物料体上)，木糖醇、一水葡萄糖、山梨糖醇的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的木糖醇溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，升高床层温度，在混合糖醇经流化失去表面结晶水后，连续喷雾干燥造粒，获得均匀甜度修饰好的蓬松颗状产品。
实施例1：
将木糖醇5公斤和去离子水20公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热至62℃，开动搅拌，加入1公斤活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹套保温的储罐中待用；一水葡萄糖40公斤，木糖醇25公斤，山梨糖醇30公斤，经过粉碎机粉碎达到130目，送入到喷雾流化床设备中，将上述各种糖醇的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的木糖醇溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，控制流化床层温度为35～50℃，多点均匀喷雾分散，操作完成后，再提高床层温度至50～80℃，在上述各种糖醇醇流化混合失去表面结晶水后，连续喷雾干燥造粒，控制好风量和喷雾流量，获得均匀甜度修饰好的蓬松颗粒状产品。
实施例2：
将木糖醇5公斤和去离子水20公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热至52℃，开动搅拌，加入2公斤活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹套保温的储罐中待用；一水葡萄糖42公斤，木糖醇24公斤，山梨糖醇29公斤，经过粉碎达到150目，送入到喷雾流化床设备中进行流化混合，将上述各种糖醇的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的木糖醇溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，控制流化床层温度35～40℃，均匀喷雾分散，操作完成后，再提高床层温度至50～80℃，使上述各种糖醇醇流化混合失去表面结晶水后，连续喷雾造粒干燥，控制好风量和喷雾流量，获得均匀甜度修饰好的蓬松颗粒状产品。
实施例3：
将木糖醇5公斤和去离子水25公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热至60℃，开动搅拌，加入3.0公斤活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹套保温的储罐中待用；一水葡萄糖44公斤，木糖醇20公斤，山梨糖醇31公斤，经过粉碎机粉碎达到160目，送入到喷雾流化床设备中，将上述各种糖醇的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的木糖醇溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，控制好流化床层温度35～42℃，多点均匀喷雾分散，操作完成后，再提高床层温度至50～80℃，在上述各种糖醇醇流化混合失去表面结晶水后，连续喷雾干燥造粒，控制好风量和喷雾流量，获得均匀甜度修饰好的蓬松颗粒状产品。
实施例4：
将木糖醇5公斤和去离子水25公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热至80℃，开动搅拌，加入3.0公斤活性炭，保温35分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹套保温的储罐中待用；一水葡萄糖40公斤，木糖醇27公斤，山梨糖醇28公斤，经过粉碎机粉碎达到180目，送入到喷雾流化床设备中流化，将上述各种糖醇的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的木糖醇溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，控制好流化床层温度35～50℃，多点均匀喷雾分散，操作完成后，再提高床层温度至50～80℃，在上述各种糖醇醇流化失去表面结晶水后，连续喷雾混合干燥造粒，控制好风量和喷雾流量，获得均匀甜度饰好的蓬松颗粒状产品。
经检测，采用本发明技术方案获得的蓬松颗粒状复合低糖月饼甜味料，其主要性能指标见表1。
表1
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
颗粒尺寸 30～60目 30～60目 30～60目 30～60目
甜度(蔗糖对比) 0.70倍 0.71倍 0.72倍 0.73倍
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
外观 白色颗粒 白色颗粒 白色颗粒 白色颗粒
堆密度(g/mm3) 0.60 0.62 0.65 0.65
甜味剂的稳定性测试是检验甜味剂在一定时间内保证不会变质的能力，将本发明实施例的月饼甜味料产品在常温下贮存三年，未出现变质和甜度降低等现象，稳定性十分优越。
本发明蓬松颗粒状复合低糖月饼甜味料的甜度修饰程度，将根据木糖醇、在用量中的调整，通常选用普通蔗糖甜度的0.70～0.73倍，比较适合低糖月饼的使用需要，根据配方组成，在同样甜度情况下，人们对热量的摄入及低，本月饼甜味料不会造成血糖升高，不龋齿，适合糖尿病人，满足三高人群、追求健康人们的需要。
综上明显表明，本发明采用科学的配方、运用先进科学技术工艺和方法，所得产品没有气味、没有颜色，易溶于水，此蓬松颗粒状低糖月饼甜味料应用极为方便。颗粒度、溶速度、口感、甜度均远好于现有技术值，科学的制备工艺流程简便易行，非常适合规模化生产，值得在业内广泛推广应用。
需要理解到的是：以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。