一种随动式换辊装置.pdf

一种快速更换轧辊的随动式换辊装置，包括机内轨道，机内轨道固定安装在机架内，机外轨道固定安装在基础上，并同机内轨道对接，随动接头固定联接在换辊油缸的活塞杆端部，换辊支座固定在轧辊轴承座上，随动接头通过销轴铰接在换辊支座上，随动换辊小车通过吊耳上的铰接孔铰接在随动接头上，随动换辊小车落在换辊轨道上；随动换辊小车跟随换辊油缸的动作而运动，支撑随动接头，辅助换辊装置推出旧辊，更换新辊；本发明具有整体结构简单、紧凑、动作可靠、维护方便的特点。

1.  一种随动式换辊装置，包括机外轨道(2)、机内轨道(3)、随动接头(5)与随动换辊小车(6)，其特征在于，机内轨道(3)左右对称安装在机架内，机外轨道(2)端面通过螺钉和定位销固定在机架侧面上，机外轨道(2)同机内轨道(3)对接，换辊支座(4)通过螺钉固定在轧辊的轴承座上，随动接头(5)上加工有两个铰接孔和一个长螺纹孔，端头上的铰接孔通过销轴铰接在换辊支座(4)上，中部的铰接孔通过销轴铰接在随动换辊小车(6)上，随动换辊小车(6)上的车轮贴合在机内轨道(3)上表面上，随动接头(5)通过长螺纹孔固定在换辊油缸(7)缸杆端部；换辊油缸(7)通过其中部的铰轴铰接在油缸支座(8)上，油缸支座(8)通过地脚螺栓固定在基础上。

2.  根据权利要求1所述的一种随动式换辊装置，其特征在于，所述的机外轨道(2)上盖有保护盖板(1)。

一种随动式换辊装置
技术领域
本发明属于轧钢设备技术领域，特别涉及一种随动式换辊装置。
背景技术
轧钢生产过程中，轧辊直接与轧件接触，轧辊要承受很大的轧制压力和摩擦力，同时要保证轧辊表面有满足轧制生产要求的表面粗糙度。因此，在使用一段时间后，需要将轧辊从轧机机架内撤出，更换经过磨削后的新辊，轧制过程是一个高速运转的过程，轧辊的更换频率很高。现有的换辊装置主要是固定式换辊车，此类装置在生产过程中会同轧辊脱离联接，在下次换辊时需要人工辅助联接轧辊和换辊车，耗时较长，且体积较大，安装维护困难。因此需要一种结构简单、定位准确、动作可靠、易维护的换辊装置。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种随动式换辊装置，具有结构简单、容易维护、动作可靠的特点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种随动式换辊装置，包括机外轨道2、机内轨道3、随动接头5与随动换辊小车6，机内轨道3左右对称安装在机架内，机外轨道2端面通过螺钉和定位销固定在机架侧面上，机外轨道2同机内轨道3对接，换辊支座4通过螺钉固定在轧辊的轴承座上，随动接头5上 加工有两个铰接孔和一个长螺纹孔，端头上的铰接孔通过销轴铰接在换辊支座4上，中部的铰接孔通过销轴铰接在随动换辊小车6上，随动换辊小车6上的车轮贴合在机内轨道3上表面上，随动接头5通过长螺纹孔固定在换辊油缸7缸杆端部；换辊油缸7通过其中部的铰轴铰接在油缸支座8上，油缸支座8通过地脚螺栓固定在基础上。
所述的机外轨道2上盖有保护盖板1。
本发明的有益效果：
本发明具有整体结构简单、紧凑、动作可靠、维护方便。换辊油缸7的活塞杆端部固定连接随动接头5，换辊支座4固定在轧辊轴承座上，随动接头5铰接在换辊支座4上，各部位连接可靠，实现动作可靠。随动换辊小车6在本发明处于换辊状态时起到支撑随动接头5及换辊油缸7的作用，使换辊作业方便快捷；当轧辊处于轧制工作状态时，随动换辊小车6与随动接头5脱离平面接触，随动换辊小车6重量由换辊轨道支撑，不会影响轧机的正常生产。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的工作位置示意图。
图3为本发明轧制生产状态的工作位置示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种随动式换辊装置，包括机外轨道2、机内轨道3、随动接头5与随动换辊小车6，机内轨道3左右对称安装在机架内，机外轨道2端面通过螺钉和定位销固定在机架侧面上，机外轨道2同机内轨道 3对接，换辊支座4通过螺钉固定在轧辊的轴承座上，随动接头5上加工有两个铰接孔和一个长螺纹孔，端头上的铰接孔通过销轴铰接在换辊支座4上，中部的铰接孔通过销轴铰接在随动换辊小车6上，随动换辊小车6上的车轮贴合在机内轨道3上表面上，随动接头5通过长螺纹孔固定在换辊油缸7缸杆端部；换辊油缸7通过其中部的铰轴铰接在油缸支座8上，油缸支座8通过地脚螺栓固定在基础上。
所述的机外轨道2上盖有保护盖板1。
如图1所示，换辊油缸7的活塞杆端部固定连接随动接头5，换辊支座4固定在轧辊轴承座上，随动接头5铰接在换辊支座4上，各部位连接可靠，实现动作可靠。随动换辊小车6在本发明处于换辊状态时起到支撑随动接头5及换辊油缸7的作用，使换辊作业方便快捷；当轧辊处于轧制工作状态时，随动换辊小车6与随动接头5脱离平面接触，随动换辊小车6重量由换辊轨道支撑，不会影响轧机的正常生产。
随动换辊小车6由车体、车轴、车轮组成，随动换辊小车6通过吊耳上的铰接孔通过销轴同随动接头5中部的铰接孔铰接在一起，实现随动换辊小车6的随动功能。随动接头5通过螺纹孔固定在换辊油缸7活塞杆端部，通过其端部的铰接孔铰接在换辊支座4上，换辊支座4通过螺钉固定在轧辊轴承座上，换辊油缸7通过缸体中部的铰轴铰接在油缸支座8上。
如图2所示，本发明有两个工作位置，当轧辊落到换辊轨道上时，一种随动式换辊装置处于换辊状态，此时，随动换辊小车6车体上表 面同随动接头5下表面接触贴合，换辊油缸7伸出，将轧辊从机架内推出，随动换辊小车6随动从机内轨道3运动到机外轨道2，换辊油缸7完全伸出时，轧辊到达极限位置，将联接随动接头5和换辊支座4的销轴拔出，随动接头5落在随动换辊小车6上，此时随动换辊小车6承受换辊油缸7前部和随动接头5的重量。将换辊油缸7缩回，随动换辊小车6随动运动至机架内，此时随动换辊小车6以及换辊油缸7不会影响轧辊的吊装。将推出的轧辊吊走，将新辊落在机外轨道2上，换辊油缸7伸出，随动换辊小车6托着随动接头5运动到机外轨道2上，当随动接头5上的铰接孔对准换辊支座4上的铰接孔时将销轴插入铰接孔，此时缩回换辊油缸7将新辊拉入机架内，当轧辊运动到要求的位置停止换辊油缸7的动作。
生产运行时，如图3所示，通过轧线调整装置的调整，下轧辊位置升高达到轧制生产位置，一种随动式换辊装置处于生产状态。随动接头5和换辊油缸7绕油缸铰轴摆动一定角度，随动换辊小车6与随动接头5的相对位置也发生变化，随动换辊小车6的车轮一直保持在机内轨道3上，保持其相对换辊轨道的位置的稳定，随动换辊小车6的重量由机内轨道3承担，此时随动换辊小车6能够约束随动接头5的位置并保证下次切换至换辊状态时换辊油缸7的位置准确。
本发明的工作原理：
换辊作业时，随动换辊小车6跟随换辊油缸7的动作而运动，支撑随动接头5，辅助换辊装置推出旧辊，更换新辊。生产过程中，下轧辊位置升高，随动换辊小车6与随动接头5脱离面接触，随动换辊小车 6与随动接头5仍铰接在一起，随动换辊小车6车轮落在机内轨道3上，其重量由机内轨道3承受，不会影响正常轧制生产过程，同时保证下次换辊装置切换至换辊状态时换辊油缸7的位置准确无误。
保护盖板8在换辊时吊走，换辊作业完成后保护盖板1盖在机外轨道上，起到保护机外轨道、方便生产人员操作的作用。
本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。