本发明涉及一种与包装机器的料箱结合的卷烟检验设备。叠放着的烟卷构成的卷烟排被引导通过一个检验装置，并在检验装置的垂直布置的检验通道内由检验区的（光电）检验元件进行检验。检验区位于由检验过的烟卷堆成的卷烟仓的上方。 装包之前，卷烟要进行正确构造的检验，特别是对烟丝的正确装填与否和（如果适当）过滤嘴的存在与否进行检验。对于卷烟的检验来说，在一组烟支装进烟包之前就进行检验比较合适。检验工作适宜在卷烟料箱内进行，或者紧排在此之前进行。
按照一份较早的德国专利申请P3729213.7所述的设备中，一个检验装置设置在狭窄的卷烟料箱内，该检验装置具有多个竖直的、并排布置的检验通道。在每一个检验通道内各形成一列竖直向下移动着地、由烟支叠放组成的卷烟排。在一个短暂的停顿期内，卷烟的检验在烟支的端部进行。有缺陷的卷烟沿其纵向剔出检验装置，无缺陷的烟支借助于自身的重力向下进入卷烟仓。
这种设备存在的问题是，落下的烟支在碰撞到卷烟仓内的卷烟之前，要自由降落较大的高度。这样可能导致卷烟的损伤，也可能导致位置的倾斜。
本发明在中国的一个申请中（申请号为891032649），涉及了检验过的卷烟进一步传送的方向上保证较大的安全性问题，本申请则是该申请的分案申请。本发明的目的在于检验装置的布置。
本发明的目的是这样来达到的：叠放着的烟支形成的卷烟排被引导通过一个检验装置，并在该检验装置的竖直布置的检验通道内用（光电）检验元件进行检验，检验在检验区内进行，该检验区位于检验装置中，并在由检验过的卷烟堆成的卷烟仓的上方。
将引导通道做成检验通道的延续形式，该引导通道始于检验区下方而终止于卷烟仓的上方，所述光电检验元件作用在卷烟的端部区，检验元件安装在一个共用的检验杆上，并可通过后者移进检验位置，并可收缩，从而移出检验位置。
本发明的目的还可以通过以下途径达到：
所述检验元件包括配置在卷烟端面的传感器和配置在卷烟端侧面的传接收器，所述传感器和接收器安装在所述共用的检验杆上;该检验杆做成梳齿状，在其凹座内容纳发射器，在其伸出部分的侧面上容纳接收器。检验杆设计成细长的空心体，用来容纳电子开关元件。检验杆可进行横向运动，即相对于卷烟料箱的横向进行往复运动，从而移进检验位置，并可收缩，从而移出检验位置。配置在卷烟料箱两侧的检验杆用其邻近于卷烟料箱的那端可移动地安装在支撑件上。在检验杆从卷烟料箱退出的位置上，清洁部件可推进到检验杆的检验元件的区域，所述清洁部件包括清洁刷可上下移动半进入伸出部分之间的凹座。检验杆可旋转地安装，并可借助于旋转运动移出和移进检验位置。检验杆的检验元件的清洁是检验杆相对于固定安装的清洁刷多次旋转运动的结果。在料箱附近的后壁和前壁上设有空隙，以便于带有检验元件的检验杆部分通过。随着检验杆的退回或旋转，空隙被可动的封闭件封闭。
检验杆连同传感器一起可以因多种理由移出检验位置，尤其是为清洁目的而移出。传感器暴露于较浓重的灰尘中，因而不得不时常进行清洁。按照本发明，清洁工作是通过将检验元件移出检验位置来实现的。而且，检验杆运动的结果最好使得传感器移扫过固定安装的或静止的清洁工具。
当要求传感器一方面设置在卷烟的端面区、另一方面设置在靠近端部的侧面区时，检验杆做成梳齿状。传感器一方面设置在检验杆的凹座内，另一方面设置在检验杆的伸出部分的侧面。
静止的清洁工具最好是清洁刷，它们以一种适当的相对位置安装在卷烟料箱的前壁和后壁上。
就检验元件来说，本发明的进一步的特点一方面涉及引导通道的结构和布置，另一方面涉及卷烟料箱的设计。
下面借助于典型实施例对本发明进行详细描述。图中：
图1是老式卷烟料箱的正面局部垂直剖视图;
图2是本发明的卷烟料箱的正面垂直剖放大视图（剖面为图3中的Ⅱ-Ⅱ）;
图3是在检验装置区处的卷烟料箱的纵剖截面图，该图是图2的侧视图;
图4是一个类似于图3的视图，其中清洁工具的相对位置发生了改变;
图5是一个贯穿检验装置剖开的卷烟料箱的水平剖视图;
图6是一个贯穿检验元件剖开的卷烟料箱的纵向剖视图;
图7是一个与图6相应的视图，图中检验元件的相对位置发生了改变;
图8是一个与剖开的卷烟料箱装配在一起的检验杆的局部视图;
图9是一个在检验元件水平处的水平剖视图，也呈剖面形式。
图1所示的是较早专利申请P3729213.7方案中的卷烟料箱10。一个检验装置13设置在由侧壁11、12限定的内部空间中，大致位于侧壁11、12高度的一半处，即侧壁向上和向下的汇集处。在这个检验装置13内，对卷烟14的结构正确与否进行检验。正确制成的烟卷可通过，进入检验装置13下方的卷烟仓15。相反，有缺陷的卷烟在检验装置13的区域内沿纵向剔除。
卷烟仓15位于料箱通道16的上方或者位于这些料箱通道组17的上方。在料箱通道16的下端，卷烟组沿卷烟的纵方向按比例地顶入烟包中。这与卷烟料箱10运行的传统模式是一致的。
检验装置13由多个竖直布置、并排排列的检验通道18组成。在每一个这种通道内，都填有由单支卷烟14累叠构成的卷烟排19。检验通道18由数量相应的、竖直布置且相互平行的检验通道壁20限定。经卷烟料箱10上部的一个口，将一定量的烟卷输入，以便在检验装置13的上方连续不断地保持充足的卷烟垛21。
这些烟支14在检验平面22的范围内由检验元件、尤其是光电传感器进行检测。正如下面将要详细描述的那样，这些元件一方面是些发射器23，另一方面是些接收器24。在图示的典型实施例中，检验通道18内的两支叠放在检验面22上同时被相应的检验元件组检验。
在所示的典型实施例中，检验期间，烟支14被夹持爪25瞬时固定在检验通道18内。这些夹持爪安装在检验通道18内侧面，并且位于检验面22之下，每一个夹持爪压着一支烟卷抵在检验通道壁20上。
在检验通道18的下出口端，卷烟排19的烟支暂时停在一个支撑件上，特别是停在一个可横向移动的托架27上的梳齿状支撑板26上。在检验通道18关闭的位置（图1和图2），预先已识别出的有缺陷的烟支被沿其纵向剔除。此后，卷烟托架27横向移动，于是支撑板26在检验通道壁20的下方延伸。烟支被夹持爪25同步夹持着，在夹持爪25下方的两支特定的烟卷此刻就可以向下移动进入卷烟仓15。
已检验过的卷烟通过自由降落输送到卷烟仓15。这一过程由设置在检验装置13下方的引导通道28控制。这些通道是检验通道18的延长段，或者可看作是检验通道18的延续。引导通道28由竖直布置的引导通道壁29限定，这些壁在检验通道壁20的平面内向下延续，而且壁20和29具有相同的宽度。引导通道28终止于接近卷烟仓15上方处，以保证检验过的烟卷14排列着按秩序降落到卷烟仓15。
在卷烟仓15内的卷烟14的堆积高度是受监视的，特别是用横向射出的检测栅（光栅）监视。一个低位检测栅30标记着卷烟仓15内所能允许的卷烟垛的最小高度。如果卷烟垛进一步减小，则后面的装包机就被关掉。
在卷烟仓15内，一个中位检测栅31记录着卷烟仓15中的“正常卷烟垛”。在预定范围之内的上下高度偏移都可以产生一个较高的输出信号，并传给装包机或者传给设在卷烟料箱之前的制烟机。
一个上位检测栅32在引导通道28的上部延伸。如果烟支已经聚积在卷烟仓15内，并倒流进入引导通道28，直至到达检测栅32的位置，则中断向卷烟料箱10供给卷烟。引导通道壁29上设有让检测栅32通过的通孔33。
从图3和4可以清楚地看出，这些引导通道壁29分别与毗邻的检验通道壁20连结，或制成一体。在引导通道壁29的下部，连续的通道壁20/29用连接筋板34分别连结到卷烟料箱10的后壁35上。在一体的通道壁20/29上，横向设置有凹座36，用来容纳夹持爪25，还设置有横向的较短的缝隙37，作为卷烟托架27的支撑板26的通道，特别是该缝隙仅在通道壁20/29的部分宽度上延续。上述部件均在卷烟料箱10的外部驱动，特别靠近于后壁35（见图3和4）。
检验元件，特别是这些发射器23和接收器24以一种特殊的方式安放。为此，它放着所有检验元件的托架设置在卷烟料箱10的两侧。在本发明的图示的典型实施例中，这些托架是检验杆38（见图3、4和5）以及39（见图6至9）。分配给每一支烟卷的发射器23和接收器24均安装在这些检验杆38、39上。
在所示的典型实施例中，卷烟用透光的原理检验。光辐射发射器23安装在卷烟的端面，给定的接收器24从侧面贴近于卷烟14安置。在目前这种情况下，对于每一支卷烟14来说，都有两个叠放着的接收器，并且安装在卷烟的两侧，尤其是安在邻近于端面处。因此，一个发射器23对四个接收器24起作用。
鉴于上述检验方法，检验杆38、39做成梳齿状。那些发射器23分别位于凹座40的区域内（见图9）。接收器24安装在梳齿状伸出部分42的朝横向的侧面41上。这些发射器23和接收器24均与一个电子测定电路相连，该电路适于设置在空心检验杆38、39中。来自发射器23和接收器24的任何故障信号均由该电路鉴别，并转换成控制信号，输给卷烟剔除器（未示出）。
在这种特殊情况下，由透明塑料制成的卷烟料箱10的后壁35和前壁43上都有一个空隙44，以便检验杆38、39通过。适当运动的结果是：使得检验杆38、39能够经空隙44推进到面对着的处于检验面22上的卷烟端。这样，梳齿状检验杆38、39的伸出部分42就能够伸入两相邻卷烟之间的区域。在这一区域内、尤其是在靠近空隙44的检验通道壁20上具有一个凹入部位45。这一凹入部位使得伸出部分42能够进入卷烟之间，这是由于检验通道壁20的制造宽度比较小的缘故。因此，接收器24布置在卷烟的侧面。
在图3～5所述的实施例中，检验杆38可横向移动，例如在一个水平面内移动。在检验位置（图3）中，检验杆38以其伸出部分42穿过空隙44。为了对检验元件进行修理，特别是进行清洁工作，检验杆38可以退回到图4所示的清洁位置。
在上述位置上，灰尘等物都能够用清洁工具从发射器23和接收器24上清扫下来。按照图4，这些清洁刷46被分配给那些检验杆38，其配置是这样的：一排细长的、垂直设置的清洁刷46与每一个检验杆38进入啮合。设计适当的清洁刷46插入检验杆38的凹座40中，以这种方式，安装在凹座40中的发射器23和安装在侧面41上的接收器24都被清洁。清洁的产生是检验杆38与清洁刷46之间相对运动的结果，在目前这种情况下，是靠清洁刷46上下运动实现的。
为此目的，这些刷子安装在靠近卷烟料箱10的且横向延伸的刷子托架47、48上，上述刷子特别指的是一些向下指的悬挂件。刷子托架47、48的端部在卷烟料箱10附近用横档49连接起来。这一横档又与一个竖直放置的提升螺栓50相连。由刷子托架47、48和横档49组成的框架状的支撑构件可以通过滑动套筒51在此螺栓上上下运动。该套筒可以用一种适当的方式来驱动，例如，用一个可上下移动的连杆52驱动（见图2所示）。
上述提升螺栓50支撑在一个支撑块53上，该支撑块53的侧面连接到卷烟料箱10的侧壁11、12上。支撑块53同时也对固定检验杆38起作用。这些杆均以其端部安装在横向支承枢轴54上，在这些枢轴54上滑动运动的结果是，使得检验杆38移动到清洁位置或者移动进入检验位置。
按照图6～9的实施例，检验杆39是可动安装的，特别是可以回转安装的。为此目的，在此也设计有一个空心的检验杆39，在该杆的端部具有支承枢轴55，枢轴55可转动地安装在侧支承件56上。侧支承件56连接在卷烟料箱10上或者侧壁11和12上。采用一种适当的旋转驱动（齿轮驱动）来保证支承枢轴55进行往复摆动的回转运动，进而保证了检验杆39的往复摆动回转。
在这种典型实施例中，检验杆39发生运动的主要目的也是为了清洁发射器23和接收器24。为此目的，静止的清洁刷被用来承担两个检验杆39的清洁工作。检验杆39的（多次）回转运动的结果是：使得伸出部分42和凹座40扫过清洁刷57，于是传感器被弄清洁。
在目前的典型实施例中，清洁刷57安装在卷烟料箱10的后壁35和前壁43上，尤其是以一定角度指向下方。因此，在传感器的清洁操作期间或者是当检验杆39处在检验位置之外的一个位置（见图7）时，后壁35和前壁43上的空隙44被封闭。一个扇形封闭块58附在每一个检验杆39上。该扇形块与空隙44的形状正相配合。