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1、10申请公布号CN101954154A43申请公布日20110126CN101954154ACN101954154A21申请号200910100371622申请日20090713A62B1/1220060171申请人金斌奇地址312474浙江省嵊州市崇仁镇金田村332号申请人张晓静72发明人张晓静金斌奇74专利代理机构浙江翔隆专利事务所33206代理人张允姿54发明名称便捷式高楼逃生器57摘要本发明涉及便捷式高楼逃生器。现有高楼逃生器存在体积大、结构复杂、造价昂贵和紧急情况下使用不方便的缺陷。本发明包括外框架、钢丝、中空钢丝盘和液压阻尼减速机构，钢丝盘设置于外框架内部，钢丝一端与钢丝盘固定连接。
2、，另一端穿过钢丝通孔，液压阻尼减速机构置于钢丝盘中空内腔中，在下降过程中由液压阻尼减速机构产生阻尼实现逃生器的平稳下降。本发明安全可靠、使用方便、结构紧凑、造价低廉且实现了下降过程平稳快速。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图5页CN101954154A1/1页21便捷式高楼逃生器，包括外框架、钢丝4和中空钢丝盘3，外框架呈四方形由钢丝限位杆8、手柄1、左框架板10的端部和右框架板2的端部连接组成，钢丝限位杆8中部设置钢丝通孔9，钢丝盘3设置于外框架内部，钢丝4一端与钢丝盘3固定连接，另一端穿过所述的钢丝通孔9，其特征在于所述的逃生器还包括。
3、设置于钢丝盘3中空内腔中的液压阻尼减速机构，该液压阻尼减速机构包括两个液压阻尼缸、三角臂13、支架5、转轴12和复位装置，三角臂13固定安装于转轴12可以随转轴12同步旋转，转轴12与钢丝盘3固定连接可以随钢丝盘3同步旋转，支架5一侧与所述的右框架板2固定连接，另一侧设置轴孔，左框架板10中部设置有通孔，转轴12穿装于支架5上的轴孔和左框架板10中部的通孔；每个液压阻尼缸包括缸体14、缸盖21、活塞20和活塞杆15，缸盖21盖装于缸体14，缸盖21和缸体14底部都设置有活塞杆滑移孔，活塞杆15穿装于活塞杆滑移孔形成密闭液压腔，活塞杆15固定于所述的支架5，活塞20上设置两个直径不一样的轴向通孔。
4、，直径大的作为阀孔24，直径小的作为阻尼孔25，活塞20套装于活塞杆15并位于液压腔内将液压腔分成两个腔室，活塞杆15上固定设置有环盖22，活塞20一侧靠近环盖22，环盖22可以堵塞所述的阀孔24，环盖22和活塞20组成一个单向阀，活塞20的另一侧的活塞杆15上固定安装限位挡圈19，缸体14外表面固定设置有承压爪18；所述的三角臂13三个角上分别设置有拨爪17，所述的两个液压阻尼缸方向相反设置，三角臂13上的拨爪17与缸体14外表面的承压爪18对应配合；所述的复位装置安装于所述的支架5并与所述的液压阻尼缸缸体14连接。2根据权利要求1所述的便捷式高楼逃生器，其特征在于所述转轴12的轴线与钢丝盘。
5、3的中心线同轴。3根据权利要求2所述的便捷式高楼逃生器，其特征在于所述的支架5截面呈开口横向的U形形成内腔，U形开口侧的支架5的壳体与右框架板2通过螺钉固定连接，所述的液压阻尼减速机构设置于支架5内腔中，所述的活塞杆15两端与支架5的壳体固定连接。4根据权利要求3所述的便捷式高楼逃生器，其特征在于所述的用于支架5与右框架板2固定的螺钉为4个，每个螺钉23上都安装轴承16，轴承16外圈触靠于所述的钢丝盘3内腔壁。5根据权利要求2所述的便捷式高楼逃生器，其特征在于所述的左框架板10中部的通孔设置有挡圈11，该挡圈11套装于所述的转轴12并间隔于左框架板10和所述的支架5之间。6根据权利要求2所述的。
6、便捷式高楼逃生器，其特征在于所述的复位装置包括弹簧6和弹簧导向杆7，所述的液压阻尼缸缸体14底部设置有弹簧靠肩，弹簧导向杆7固定安装于支架5，弹簧6套装于弹簧导向杆7，弹簧6上端抵靠于其中一个液压阻尼缸缸体14的弹簧靠肩，弹簧6下端抵靠于另一个液压阻尼缸缸体14的弹簧靠肩。权利要求书CN101954154A1/3页3便捷式高楼逃生器技术领域0001本发明属于逃生器领域，尤其与一种便捷式高楼逃生器有关。背景技术0002伴随着高层建筑的日趋增多，高楼逃生器也越来越受到大家的重视，以备发生意外或紧急情况时能快速安全的逃生。现有的高楼逃生器的核心部分就是减速机构，公知的减速机构大致有以下几种1、摩擦式。
7、减速结构，其原理是依靠摩擦材料产生摩擦力从而达到减速的效果，这种摩擦结构容易产生大量热量，易导致摩擦力的不稳定或消失；2、间歇步进式减速结构，其原理是通过齿轮或蜗杆涡轮减速在单向制动装置的配合下，通过人工操作以间歇步进滑落的方式滑落到地面，这种结构的逃生器不方便于小孩、老人和伤者的操作且下降过慢不能快速逃生；3、电磁阻尼式减速结构，其原理是依靠人体重量在下降过程中带动发电机发电，再依靠电力使磁粉制动器产生制动阻力，这种结构造价昂贵，不易推广。发明内容0003本发明的目的就是要提供一种安全可靠、使用方便、结构紧凑、造价低廉、平稳快速的逃生器，为此，本发明采用以下技术方案0004便捷式高楼逃生器，。
8、包括外框架、钢丝和中空钢丝盘，外框架呈四方形由钢丝限位杆、手柄和左、右两块框架板端部连接组成，钢丝限位杆中部设置钢丝通孔，钢丝盘设置于外框架内部，钢丝一端与钢丝盘固定连接，另一端穿过所述的钢丝通孔，其特征是所述的逃生器还包括设置于钢丝盘中空内腔中的液压阻尼减速机构，该液压阻尼减速机构包括两个液压阻尼缸、三角臂、支架、转轴和复位装置，三角臂固定安装于转轴可以随转轴同步旋转，转轴与钢丝盘固定连接可以随钢丝盘同步旋转，支架一侧与所述的右框架板固定连接，另一侧设置轴孔，左框架板中部设置有通孔，转轴穿装于支架上的轴孔和左框架板中部的通孔；每个液压阻尼缸包括缸体、缸盖、活塞和活塞杆，缸盖盖装于缸体，缸盖和。
9、缸体底部都设置有活塞杆滑移孔，活塞杆穿装于活塞杆滑移孔形成密闭液压腔，活塞杆固定于所述的支架，活塞上设置两个直径不一样的轴向通孔，直径大的作为阀孔，直径小的作为阻尼孔，活塞套装于活塞杆并位于液压腔内将液压腔分成两个腔室，活塞杆上固定设置有环盖，活塞一侧靠近环盖，环盖可以堵塞所述的阀孔，环盖和活塞组成一个单向阀，活塞的另一侧的活塞杆上固定安装限位挡圈限制活塞在活塞杆上的滑移距离，缸体外表面固定设置有承压爪；所述的三角臂三个角上分别设置有拨爪，所述的两个液压阻尼缸方向相反设置，三角臂上的拨爪与缸体外表面的承压爪对应配合；所述的复位装置安装于所述的支架并与所述的液压阻尼缸缸体连接，对缸体滑移后进行复。
10、位。0005本发明使用时，钢丝头与高楼固定物固连或通过挂钩挂于高楼固定物，手拉住手柄，还可以通过保险带将身体与手柄缠连；在人体下降过程中，人体直线运动通过钢丝拉动钢丝盘旋转转化为钢丝盘的旋转运动，钢丝盘的旋转通过转轴带动三角臂旋转，三角臂旋说明书CN101954154A2/3页4转使拨爪拨压承压爪，承压爪受力使液压阻尼缸缸体上下滑移，活塞随之滑移抵靠于环盖，环盖将阀孔堵塞使单向阀关闭，缸体滑移就会改变活塞两侧腔室的容积，容积的改变会引起液体通过阻尼孔在两个腔室间流动，如此就将钢丝盘的旋转转化为液体的流动，由于阻尼孔直径小，液体在阻尼孔中受到阻尼作用从而流速就不会太快，并且流速相对比较稳定，使钢。
11、丝盘的旋转速度相对比较匀速，旋转速度也不会太高，那么人体下降速度不大且比较恒速。当其中一个液压阻尼缸缸体滑移到极限位置时，缸体上的承压爪就会脱开三角臂拨爪，此时，三角臂的另一个拨爪正好与另一个液压阻尼缸缸体上的承压爪接合，第二个液压阻尼缸开始工作，第一个液压阻尼缸缸体在复位装置作用下开始复位滑移，活塞脱开环盖，使阀孔打开，加速液体回流。两个液压阻尼缸方向相反设置，能够使承压爪与三角臂拨爪形成配合作用，两个液压阻尼缸缸体一上一下交替运动，在人体整个下降过程中始终有液压阻尼缸产生作用，下降速度能达到始终匀速平稳。0006作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征0007所述。
12、的转轴轴线与钢丝盘中心线同轴，保证钢丝盘转动平稳。0008所述的左框架板中部的通孔设置有挡圈，该挡圈套装于所述的转轴并间隔于左框架板和所述的支架之间。0009所述的支架截面呈开口横向的U形形成内腔，U形开口侧的支架壳体与右框架板通过螺钉固定连接，所述的液压阻尼减速机构设置于支架内腔中，所述的活塞杆两端与支架壳体固定连接。0010所述的用于支架与右框架板固定的螺钉为4个，每个上都安装轴承，轴承外圈触靠于所述的钢丝盘内腔壁，起定心支撑作用。0011所述的复位装置包括弹簧和弹簧导向杆，所述的液压阻尼缸缸体底部设置有弹簧靠肩，弹簧导向杆固定安装于支架，弹簧套装于弹簧导向杆，弹簧上端抵靠于其中一个液压阻。
13、尼缸缸体的弹簧靠肩，弹簧下端抵靠于另一个液压阻尼缸缸体的弹簧靠肩。0012使用本发明可以达到以下有益效果将人体直线降落运动通过钢丝和钢丝盘旋转运动传递转化为液压阻尼减速机构液压阻尼缸内的阻尼液压流运动，实现了降落运动平稳恒定快速；液压阻尼减速机构设置于钢丝盘内腔，结构紧凑，使用方便。附图说明0013图1是本发明的右视图。0014图2是图1的AA音视图。0015图3是图2的BB剖视图。0016图4是图2的CC剖视图。0017图5是图3的DD剖视图。0018图6是图4中A处的局部放大图。0019图中，1、手柄，2、右框架板，3、钢丝盘，4、钢丝，5、支架，6、弹簧，7、弹簧导向杆，8、钢丝限位杆，。
14、9、钢丝通孔，10、左框架板，11、挡圈，12、转轴，13、三角臂，14、缸体，15、活塞杆，16轴承，17、拨爪，18、承压爪，19、限位挡圈，20、活塞，21、缸盖，22、环盖，23、螺钉，24、阀孔，25、阻尼孔。说明书CN101954154A3/3页5具体实施方式0020下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。0021如图1图6所示，本发明包括外框架、钢丝4、中空钢丝盘3和设置于钢丝盘3的中空内腔中的液压阻尼减速机构，外框架呈四方形由钢丝限位杆8、手柄1、左框架板10的端部和右框架板2的端部连接组成，钢丝限位杆8中部设置钢丝通孔9，钢丝盘3设置于外框架内部，钢丝4一端与钢丝盘3。
15、固定连接，另一端穿过钢丝通孔9，液压阻尼减速机构包括两个液压阻尼缸、三角臂13、支架5、转轴12和复位装置，三角臂13固定安装于转轴12可以随转轴12同步旋转，转轴12与钢丝盘3固定连接可以随钢丝盘3同步旋转且转轴12的轴线与钢丝盘3的中心线同轴，支架5一侧与右框架板2通过4个螺钉23固定连接，每个螺钉23上都安装轴承16，轴承16的外圈触靠于钢丝盘3的内腔壁，支架5另一侧设置轴孔，左框架板10中部设置有通孔，通孔设置有挡圈11，转轴12穿装于支架5上的轴孔和左框架板10中部的通孔，挡圈11套装于转轴12并间隔于左框架板10和支架5之间；每个液压阻尼缸包括缸体14、缸盖21、活塞20和活塞杆1。
16、5，缸盖21盖装于缸体14并且在缸盖21和缸体14的连接处设置有密封圈，缸盖21和缸体14的底部都设置有活塞杆滑移孔，活塞杆滑移孔内设置有密封圈，活塞杆15穿装于活塞杆滑移孔并于密封圈形成密闭液压腔，活塞杆15固定于支架5，活塞20上设置两个直径不一样的轴向通孔，直径大的作为阀孔24，直径小的作为阻尼孔25，活塞20套装于活塞杆15并位于液压腔内将液压腔分成两个腔室，活塞杆15上固定设置有环盖22，活塞20一侧靠近环盖22，环盖22可以堵塞阀孔24，环盖22和活塞20组成一个单向阀，活塞20的另一侧的活塞杆15上固定安装限位挡圈19，缸体14外表面固定设置有承压爪18；三角臂13的三个角上分别。
17、设置有拨爪17，所述的两个液压阻尼缸方向相反设置，拨爪17与承压爪18对应配合；所述复位装置包括弹簧6和弹簧导向杆7，液压阻尼缸缸体14的底部设置有弹簧靠肩，弹簧导向杆7固定安装于支架5，弹簧6套装于弹簧导向杆7，弹簧6上端抵靠于其中一个液压阻尼缸缸体14的弹簧靠肩，弹簧6下端抵靠于另一个液压阻尼缸缸体14的弹簧靠肩。0022本发明使用时，钢丝头与高楼固定物固连或通过挂钩挂于高楼固定物，手拉住手柄1，还可以通过保险带将身体与手柄1缠连；在人体下降过程中，人体直线运动通过钢丝4拉动钢丝盘3旋转转化为钢丝盘3的旋转运动，钢丝盘3的旋转通过转轴12带动三角臂13旋转，三角臂13旋转使拨爪17拨压承压。
18、爪18，承压爪18受力使液压阻尼缸缸体14上下滑移，活塞20随之滑移抵靠于环盖22，环盖22将阀孔24堵塞使单向阀关闭，缸体14滑移就会改变活塞20两侧腔室的容积，容积的改变会引起液体通过阻尼孔25在两个腔室间流动，如此就将钢丝盘3的旋转转化为液体的流动，由于阻尼孔25直径小，液体在阻尼孔25中受到阻尼作用从而流速就不会太快，并且流速相对比较稳定，使钢丝盘3的旋转速度相对比较匀速，旋转速度也不会太高，那么人体下降速度不大且比较恒速。当其中一个液压阻尼缸缸体14滑移到极限位置时，缸体14上的承压爪18就会脱开三角臂拨爪17，此时，三角臂13的另一个拨爪17正好与另一个液压阻尼缸缸体14上的承压爪18接合，第二个液压阻尼缸开始工作，第一个液压阻尼缸缸体在复位装置作用下开始复位滑移，活塞20脱开环盖22，使阀孔24打开，加速液体回流。两个液压阻尼缸方向相反设置，能够使承压爪18与三角臂拨爪17形成配合作用，两个液压阻尼缸缸体14一上一下交替运动，在人体整个下降过程中始终有液压阻尼缸产生作用，下降速度能达到始终匀速平稳。说明书CN101954154A1/5页6图1说明书附图CN101954154A2/5页7图2说明书附图CN101954154A3/5页8图3说明书附图CN101954154A4/5页9图4说明书附图CN101954154A5/5页10图5图6说明书附图。