热送扁方钢锭的锻造方法.pdf

本发明公开了一种热送扁方钢锭的锻造方法，对宽厚比例不均匀的扁方钢锭进行锻造，包括如下步骤：在热送扁方钢锭至锻造车间后，不入加热炉，直接锻造，通过宽砧和宽板整体横向锻造的方法改变扁方钢锭的宽厚比，使锻造后的坯料达到按常规锻造生产的尺寸范围。本发明的优点和有益效果在于：本发明通过实施宽砧宽板整体横向锻造的方法，实现对宽厚比例不均匀的扁方钢锭进行锻造。该方法的运用，突破了传统锻造方法，缩短锻造生产周期，降低成本消耗，提高生产效率。

1.  热送扁方钢锭的锻造方法，其特征在于，对宽厚比例不均匀的扁方钢锭进行锻造，包括如下步骤：
在热送扁方钢锭至锻造车间后，不入加热炉，直接锻造，通过宽砧和宽板整体横向锻造的方法改变扁方钢锭的宽厚比，使锻造后的坯料达到按常规锻造生产的尺寸范围。

2.  根据权利要求1所述的热送扁方钢锭的锻造方法，其特征在于，热送的扁方钢锭竖立运送到锻造车间。

3.  根据权利要求2所述的热送扁方钢锭的锻造方法，其特征在于，采用行车竖直吊运至压机。

4.  根据权利要求3所述的热送扁方钢锭的锻造方法，其特征在于，将扁方钢锭竖直放置在下宽板上，宽度方向竖直。

5.  根据权利要求4所述的热送扁方钢锭的锻造方法，其特征在于，压机上砧向下压扁方钢锭的宽度至1700mm。

6.  根据权利要求5所述的热送扁方钢锭的锻造方法，其特征在于，切除整个冒口。

热送扁方钢锭的锻造方法
技术领域
本发明涉及热送扁方钢锭的锻造方法。
背景技术
目前国内锻造行业在大型锻件制造过程中，均使用的是梅花锭,按传统锻造方法是压钳把-镦粗-拔长等步骤成型,但是同样的锻造方法不能生产热送扁方钢锭。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热送扁方钢锭的锻造方法，通过实施宽砧宽板整体横向锻造的方法，实现对宽厚比例不均匀的扁方钢锭进行锻造。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种热送扁方钢锭的锻造方法，对宽厚比例不均匀的扁方钢锭进行锻造，包括如下步骤：
在热送扁方钢锭至锻造车间后，不入加热炉，直接锻造，通过宽砧和宽板整体横向锻造的方法改变扁方钢锭的宽厚比，使锻造后的坯料达到按常规锻造生产的尺寸范围。
优选的，热送的扁方钢锭竖立运送到锻造车间。
优选的，采用行车竖直吊运至压机。
优选的，将扁方钢锭竖直放置在下宽板上，宽度方向竖直。
优选的，压机上砧向下压扁方钢锭的宽度至1700mm。
优选的，切除整个冒口。
本发明的优点和有益效果在于：本发明的目的在于提供一种热送扁方钢锭的锻造方法，通过实施宽砧宽板整体横向锻造的方法，实现对宽厚比例不均匀的扁方钢锭进行锻造。该方法的运用，突破了传统锻造方法，缩短锻造生产周期，降低成本消耗，提高生产效率。
通过宽砧宽板整体横向锻造的方法，改变热送大扁方钢锭的原始形状，使坯料的宽厚比达到能够生产的尺寸范围；热送钢锭送到现场时表面温度低，内部温度高，直接通过宽砧宽板整体横向锻造的方法产生的作用等同于硬壳锻造法，对钢锭内部疏松、缩孔的压实闭合起到很大作用，在后续加热锻造过程中其锻造工序传统梅花锭缩短至少1-2个火次，减少工时，降低生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
一种热送扁方钢锭的锻造方法，对宽厚比例不均匀的扁方钢锭进行锻造，包括如下步骤：
在热送扁方钢锭至锻造车间后，不入加热炉，直接锻造，通过宽砧和宽板整体横向锻造的方法改变扁方钢锭的宽厚比，使锻造后的坯料达到按常规锻造生产的尺寸范围。
热送的扁方钢锭竖立运送到锻造车间。
采用行车竖直吊运至压机。
将扁方钢锭竖直放置在下宽板上，宽度方向竖直。
压机上砧向下压扁方钢锭的宽度至1700mm。
切除整个冒口。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。