一种大豆丝状蛋白食品的制造方法.pdf

本发明是一种制造植物蛋白食品的新方法，也即大豆丝状蛋白，它以提油后的豆粕为主要原料。
    目前我国以大豆为原料的榨油厂，提油后的豆粕部分用做牲畜家禽饲料，这是很不经济的。因为禽畜吸收蛋白的转换率很低，大约只有20%的植物蛋白被转换为动物蛋白。大豆粕中含有较丰富的赖氨酸，它可以弥补谷类中赖氨酸的不足，所以将豆粕制成可供直接食用的大豆丝状蛋白，对进一步开发大豆的营养价值和提高蛋白利用率都有重大的经济价值。

    本发明之目的即是找出一种方法，使之直接从豆粕中提取植物蛋白并加工成膨化丝状植物蛋白食品。

    国外目前都在积极发展植物蛋白食品的生产，尤其以发展大豆蛋白为主，实际上用大豆榨油已降为次要地位，主要用于生产植物蛋白，但国外生产大豆蛋白皆以低温脱溶（蛋白变性少）的豆粕为原料，如美国的文格公司和日本的清公司，它们都要求豆粕的水分散性蛋白在60%以上，这样才能做为植物蛋白的原料，而本发明却是利用高温脱溶豆粕为原料来生产大豆蛋白，这就解决了我国目前豆粕的原料来源问题（因为我国大豆榨油厂多为高温脱溶）。

    本发明工艺流程：如图所示

    （1）豆粕检斤：即以斤为单位给原料豆粕称重。

    （2）加水浸出：按比例加适量水进行浸泡，这样通过水溶以提出糖类（水溶物可做为发酵饮料或离子交换饮料）。

    （3）离心分离：离心机以一定R.P.M值分离出豆粕渣及水溶液，豆渣即为本发明大豆膨化丝状蛋白食品之原料。

    （4）打浆除渣：豆渣含水约80%～120%，在打浆机中分离出豆皮及杂质，并得出80%的豆蓉。

    （5）配料混合：在混合机中加80%豆蓉和20%的面粉搅拌。

    （6）膨化喷丝：豆蓉及面粉的混合料被喷成直径2～3毫米地长丝。

    （7）手工整形：手工切断长丝并整形为髻子状。

    （8）油炸：油炸锅中油炸并甩掉多余油份至此成品已制成。

    实施例：时间    86年6月

    取150斤豆粕以8倍水于不锈钢浸灌中浸泡30分钟（水温12度，不时搅拌）进入离心机在R.P.M为1200下分离出豆渣及浸出液将豆渣放入GDJ-30型打浆机中进行打浆分离，被分离出的豆蓉立即送入下一工序（以防止变质）即在GJB-50搅拌机中混合豆蓉和面粉（豆蓉和面粉比例为8∶2），这种混合必须十分均匀，混合料进入经过改装的65-B型挤出机（上海挤塑机厂生产）进行喷丝（温度130度，R.P.M为80）再经手工整形送入电炸锅在180度下油炸，甩去油份即成成品-大豆蛋白丝。

    表1为成品各项指标测量数据。