香烟制造机 多年来香烟制造机一直进行传统的操作，即形成一条连续的香烟棒，它包括被封闭在一张连续的纸质包装材料中的烟草和(或)其它填充材料(此处仅简单称为″烟草″)。该棒其后在规则的间隔处被切断以生产出分开的棒长，包括单支香烟长度或成倍的香烟长度，这些长棒又被香烟制造机传送给过滤嘴接装机，从而形成最终产品—过滤嘴香烟。
近年来出现了试图提高香烟制造机产量的提案，即将烟草送料斗的烟草送出量分开以便送入两个用于制造两条平行的连续烟棒的制棒装置，每一条棒都以一定的间隔被切断从而形成分离的长棒，这些长棒被送入普通的过滤嘴接装机。象这种通用型号的香烟制造机被称为″双轨制造机″。本发明涉及对双轨制造机的改进。
根据本发明的一个方面，一种双轨道香烟制造机包括两条基本水平的喷灌槽(shower chamnel)，烟草通过该喷灌槽喷灌到在一基本水平的平面中沿会聚方向运动的两条吸引带上，该吸引带具有基本垂直的烟草接收表面用以在每一吸引带上形成一烟草填充物流，并且还包括用于将每一填充物流(可能经过修整)封入一连续的包装卷材中以形成两条平行香烟棒地装置。
在每一吸引带上形成的填充物流最好由设置成在其底面上运送填充物流进入一烟枪的另一吸引带接收，该烟枪可采用传统形式，并将填充物流封闭在包装卷材中。另外，填充物流在会聚的吸引带上形成后，吸引带能够穿绕滚筒，这些滚筒可使带子的运动方向平行，然后每一带子在环绕另一滚筒之前都可被约束着扭转大约90度，因此，每条带子的扭转使填充物流在带子的底面上运送，从而可由同一带子将填充物流直接送入烟枪，由此消除了每一轨道对另一吸引带的需要。
在根据本发明的第一个方面的较好的方案中，两条喷灌槽被隔开，并且至少一部分送料斗在喷灌槽间向下延伸，该送料斗用于将烟草送进喷灌槽。通过这一部分送料斗被传送的烟草最好以低于喷灌槽的水平面计量供给。然后将烟草送入一对向上延伸的喷灌槽，该喷灌槽与通向会聚吸引带的水平喷灌槽连通。这种方案，特别是如下参照附图进行描述的优选形式，使操作人员可以方便地接近至少在机器中的某些经常需要接近的部分。
根据可与本发明的第一方面联合使用的本发明的第二方面，双轨制造机上的两条轨道间的控制是分开的，这样每一条轨道都可相对于另一条独立地进行操作，因此当两条轨道都在操作中时，两条轨道可使用不同的控制参数，这样如果需要的话，两条轨道可制造不同牌号的香烟。为达到最后所述的目的，过滤嘴接装机最好也是双轨的，而不让从两条轨道送来的烟棒合并到一起，至少目前为止，烟棒仍沿一普通轨道穿过过滤嘴接装机。两条过滤嘴接装轨道可彼此邻近或从香烟长棒被过滤嘴接装机接收处向相反方向延伸。
在附图中给出了本发明的双轨香烟制造机的例子，图中：
图1是一部机器的部分的示意平面图(局部剖开)；
图2是图1所示机器的部分示意正视图，也有局部被剖开；
图3是一被改进的机器的部分的端视图，相当于图2的右视图；
图4是沿图1中的A-A线的截面图；
图5表示了以更大的规模改进的图1所示机器的一部分；
图6是另一种改进机器的一半的平面图；
图7是沿图6中的B-B线的截面图，显示了该机器的两个半部；
图8与图1相似，是另一种改进的机器的平面图；并且
图9是用于传送香烟棒至过滤嘴接装机的布置的端视图。
图1中的机器包括两个水平向的喷灌槽310和312，喷灌槽310和312由上壁310A，312A，下壁310B，312B及侧壁310C，310D，312C，312D限定。两条槽的中心线平行并间隔一段距离，从而在内侧壁310D和312D之间形成一定空隙。香烟制造机送料斗的一部分314在喷灌槽间向下延伸，如图1所示。
注入喷灌槽310和312喷灌的烟草分别到达吸引带316和318上，吸引带316和318位于一公共水平平面上并以某一角度相互会聚，从而使被喷灌通过每一条槽310和312的烟草以一方向(或平均方向)接近带子316和318，该方向沿带子316和318的运动方向有一很大的分量。带子316，318分别转绕滚筒316A，316B和318A，318B。另有吸引带320和322位于带316，318的上方(即头上方)，以与带子316，318相同速度运动，接收从带子316和318运来的填充物流并在其下表面上将填充物流运送到一对传统的烟枪(未显示)中，在烟枪中填充物流被封入纸质包装，形成两条平行的连续烟棒，在由一普通底板的支撑下，烟棒可以一定的间隔被一普通旋转式切割装置切断，烟棒在这一目的下需要有足够的密闭度。
在被传送至上方的带子320和322前，在会聚带子316，318上形成的填充物流可如图1所示由修整装置324修整。填充物流还可选择或进一步在被上方带子320，322运送时进行修整。另一种可能是可以采用如下设置，即在每一填充物流被运送着超出相应喷灌槽的壁310D，312D到达由上方带子320，322接收的点的同时，将烟草从较高(厚)区域到较低区域进行再分布。这一布局将在下面参照附图6进行描述或更一般地如我们法国的专利申请No.9413327(或英国专利申请No.9422581.0)所描述的那样。
将烟草称量并送入喷灌槽310，312的送料斗主要靠两个相似的部分分别向两喷灌槽送料。每一部分本身都可被称为一送料斗并可被分别控制。如图1所示，并联部分314在喷灌槽间向下通过，并被壁314A分成同等大小的槽314B和314C。
每一加料斗包括一个烟草箱328(图2)，烟草从中出来后被称量并由三个沿图2所示方向旋转的枢轴支持的辊330，332和324向下运送。结果是，由辊运送的烟草顺斜壁336滑下，然后由刷筒340运走。一个烟草滚筒338被安置在筒340和一个残渣筒342之间，结果是，滚筒340输送自滚筒338来的经称量的烟草层至拣选辊344，拣选辊344将烟草从筒310上除走并沿一导向表面346水平抛掷，导向表面346经过一多孔板348，并位于一多孔筒350的下方。空气由孔板348向上吹过，同时筒350的内部空间与吸力连通以便向上引导气流通过烟草。这些气流使较轻的烟草颗粒向上斜移进入槽352，同时使较重的颗粒或梗丝保持水平并落入一簸扬装置354。多孔板348和簸扬装置部分中的设置可类似于过去使用的传统Malins机器中的设置，例如如美国专利No.3092117所描述的那样。
被送进槽352的烟草继续进入在机器这一半部中的槽310，槽352和310由一弯曲的槽部356连接。
由于它位于或可以位于机器的极右手端，簸扬装置354的有效位置使机器操作者操作起来更加方便。
烟草可用任何方便的方法送入烟草箱328。图2以示例的方式给出了：每当烟草箱中的烟草的水平面降落至光电管探测器326以下，传送带358就可将一厚层烟草360送入烟草箱328内。
可以理解经斜壁336落下的烟草必须也沿侧向移动，因为刷筒340及机器这半部的一系列部件都与喷灌槽310水平地对准。为了这一目的，壁336带有导流叶片337或可选择地用一系列分离的向下延伸的导管代替，被传送的烟草部分可通过导管向下和侧向传送。
当发生烟草堵塞了喷灌槽310，312中的一条的情况时，在辊330，332，334下方区域的下壁310B或312B的一部分可设置成向下摆移，以使烟草落至壁336上，从而协助清除阻塞和再循环而不浪费烟草。
图3显示了一个略有改进的将烟草供向每一刷筒340的整体构造。特别是它显示了分支导管364和366，烟草通过这些导管被送入两个刷筒340中。这些导管从分离的槽部314B和314C向下延伸。每一导管364和366可被细分为若干个较细的导管或可包括安装在等同于壁336(图2)的壁上的导片368。例如每一导管中只有两个导片368被表示出来，但最好有更多个。
图3显示了并非所有的由送料斗送出的烟草都在喷灌槽310和312间通过的方案。举例来说，图3显示了一种大约三分之二的烟草通过导管346或366送入每一只筒340的方案。剩余物经位于相应喷灌槽外部的向下伸延的导管370送入。每一导管370同样可被细分为若干个较狭窄的导管，或可以所需方式使用导片来引导烟草流。在图3中所示的导管370比导管314B，314C更为狭窄；另一方面，它们也可有相似的宽度以便使导管370传送，如为由加料斗供给的烟草的一半的量。
通过导管370传送的烟草(或其它材料)可与由导管364，366传送的有所不同。例如，可应用下述方法：由香烟制造机接收的烟草可被分为两种烟草流，分别包含较长和较短的烟草微粒；然后使较长的烟草通过导道364，366运送；同时使较短的烟草通过导管370运送，从而在带子316，318上形成初始分层，并不会被移动，由此避免了由修整装置324造成的进一步的折损。为此目的而对烟草进行的分离可采用我们的美国专利No.5,018,538中描述的方式。
图4显示了沿图1中A-A线的一个可能的剖面图。它展现了带有一垂直面的带子316，在该垂直面上通过导管310喷灌的烟草已积累形成如标号372所示的填充物流。在运送到上方带子320时，填充物流372的剖面变成如轮廓线374所示的那样。由于在带子316上形成的烟草流相对较薄(沿垂直于带子表面的方向测量)，通过引导空气沿着或与烟草流372相同的方向吹送，有可能使烟草从相对较高的部分(水平测量)重新分布到相对较薄的区域，如参照图6在下文中所描述的那样。这种再分布的设置可以省去与带子316和318相邻的修整器324，但另一方面，当烟草流由上方吸引带320和322运送时，可对烟草流使用修整器。
为达到获得再分布的有效程度的目的，带子316上的填充物流372的宽度最好至少是填充物流深度的三倍，更好是至少四倍，例如，分别为18mm和大约4mm。
此外，在从带子316至带子320的运送中，由于因带子的宽度和边轨(未显示)的位置约束了烟草的各边缘使剖面产生了变化，烟草被重新取向；据信这可提高成品香烟中烟草的填充能力，如我们的美国专利第5,370,136中所述。
如已经提过的，每一个供应烟草以形成两条烟棒的加料斗最好是单独加以控制的。为此，最好对于由传送装置358提供的初始供应量对供料辊330，332，324的每一组，并且对决定烟草以何种速率称量进入相应喷灌槽的每一刷筒340的速度，加以单独的控制(处于两加料斗间时)。因此，每一加料斗的操作都类似于一种独立的单轨机器。这就可以根据如代表下述速率的信号，对供应速度进行优化，在该速度下根据普通棒重扫描装置(一般为neucleonic装置)以修整器为相应的轨道移动烟草以产生所需的每单位长度的烟棒重。同样，还应知道不同的烟草混合物实际上可被送入两个加料斗以制造不同的香烟。此外，如果只需一条轨道在任一指定时间工作，则是很容易做到的。
每一轨道上的各种不同的驱动力最好由独立的电子控制的马达来提供。
图5显示了一种可能的改进，其中一条带子376(相当于带子316)绕代替滚筒316B的一个半径相对较大的引导部件378引导。采用了一种类似的设置以替代带子318。通过部件378施加的吸引力(如箭头所示)用于使受到离心力的香烟填充物流保持在带子上，但允许利用平行叶片380间产生的气流，使在填充物流的较厚区域中的外层烟草颗粒以快于整个填充物流的速度向前运送。在环绕通过导引部件378之后并在环绕一滚筒(未显示)转回之前，带子376(在区域382中)沿平行于上方带子376(未显示)和平行叶片380的方向移动。当带子与顶端带子相平行移动时，由在叶片间通过的气流向前推送的烟草往往停留在烟草填充物流的较浅的区域，从而在整个填充物流被带子376卸下然后向上提升到上方带子之前，发生了上述的再分布效应。
对带子376施加的吸引力可以使在烟草被送至上方带子时，从最靠近上方带子的烟草开始，逐步地将烟草从带子376上卸下。
每一上方带子都可有按一定间隔分布的其多孔性更高的区域，以使由吸引力吸引到这些区域的烟草，即香烟的端部，较其它地方具有更大的密度。
图6是另一不同形式的机器的一个半部的平面图。本例中的烟草从喷灌槽200中基本上水平地喷灌出来，在吸引带202上形成较宽但较浅的填充物流，吸引带202环绕滚筒204和206通过，滚筒204和206具有基本垂直的旋转轴。本机器包括一个再分布区域208(如我们的上述专利申请中所述)，在区域208中，引发吸引力的气流在倾斜的叶片208间通过，并使气流顺着或与带子202上的填充物流的方向一致地流动；这可使从填充物流中较高区域来的烟草被送向较低区域。然后将填充物流传至一狭窄的上方吸引带210上，吸引带210将填充物流放在包装带(未显示)上运送。在填充物流被带子210运送时，它可被修整。
图7所示的是填充物流在从带子202运向带子210的区域中，其剖面的变化。如图7所示，带子202在剖面中垂直定向并运送一较宽但较浅的填充物流212。使该填充物流212在带子210上变为一较窄但较深的填充物流，如大致的轮廓线214所示。
图7还显示了第二条宽的带子216，用于形成被运至第二条上方带子220以形成与第一条烟棒平行的第二条烟棒的填充物流218。为此目的的方案，在平面图中，大体上是图6所示的一个镜像。
图8是一部分类似于图1所示机器的机器的平面图，相同的部分使用了相同的数字来代表。在本例中，每一吸引带316′和318′继续在滚筒316B，318B上方运送相应的填充物流，然后弯曲90度以结束在带子的底表面上传送填充物流。然后在环绕转回滚筒316A，318A之前，使带子环绕经过有一水平旋转轴线319的滚筒。因此，带子316′，318′可直接将填充物流放在位于以旋转轴319为中心的滚筒所在区域的包装纸带(未显示)上，从而形成沿所示的平行箭头方向运动的两条平行的香烟棒。
从每一轨道上运送各种香烟棒长的(或双倍香烟长度)的运送操作可采取图9中所示的方法来实现。
由机器的两条轨道生产出的香烟棒400和402分别被带槽筒404和406接收。一个加速凸轮408与每一带槽筒相连，该轮具有吸力孔，用于轮流对每一烟棒加速，同时利用凸轮的运动使每个烟棒向上斜移。带槽筒404和406以相反的方向旋转并将烟棒分别传送至另外的带槽筒410和412上。筒410又将到达其上的烟棒传送给筒412，然后将烟棒全部为另一作为过滤嘴接装机的一部分的带槽筒411接收。
这一方案既可用于单轨过滤嘴接装机，也可用于双轨机器。在第一个例子中，筒404和410上的槽被适当安置和协调，使得在棒402已被筒412接受前，传送棒400至槽中；为此，两个加速凸轮可相互毗邻。另一方面，可在双轨过滤嘴接装机上将两个凸轮406的位置沿棒400和402的轴线方向偏置，从而使传至筒404和406的烟棒的中心位于不同的垂直但平行的平面上，该平面可形成过滤嘴接装机上相互独立的轨道的平面。为此，可以理解，筒412(同样也包括筒414)应至少是每个筒404，406和410长度的二倍，并且筒404和410应使其中心位于从筒406所在平面偏置的适当平面上。