不碱煮、无污染、基本不排水的棉短绒制化纤浆的方法.pdf

一种不碱煮、无污染、基本不排水的棉短绒制化纤浆的方法，其特征是：原料经过先打浆筛选除去90％的混杂物，然后加入H2O2，在紫外光照射下生成氧化能力极强的羟基自由基，把浆中残余的杂质除去，在基本不排水的同时，把纤维素的聚合度降解到500生产合格的化纤浆。

1.  一种不碱煮、无污染、基本不排水的棉短绒制化纤浆的方法，其特征是，棉短线原料经过先打浆筛选除去90％的混杂物，然后加入H2O2在紫外光照射下生成氧化能力极强的羟基自由基，把浆中残余的杂质除去，在基本不排水的同时，把纤维素的聚合度降解到500生产合格的化纤浆。

不碱煮、无污染、基本不排水的棉短绒制化纤浆的方法
技术领域
本发明是一种解决制浆黑液污染的方法，具体的说，是涉及棉短绒制化纤浆解决黑液污染的方法。
背景技术
现在棉短绒制化纤浆，采用高温(170℃)高碱(对原料17％)的蒸煮方法，目的是在溶除所有的混杂物的同时降解棉纤维素至聚合度500.因此存在严重的黑液污染，每吨浆排放约250KgCOD，每吨浆排水以50吨计时其浓度应是5000毫克/升。现在各生产厂家采用加絮凝剂的办法降低污染负荷，仅药品的成本折算到每吨浆超过300元，但仍远达不到排放标准，还要进行生化处理和其他方法处理。
再一个致命的缺点是用水量太大，加上后边的筛选漂白等工序，每吨浆用水量超过70吨.以日产100吨浆的生产线计算，日耗水量近万吨.
发明内容
本发明的目的是提供一种不碱煮、无污染、基本不排水的棉短绒制化纤浆的方法。
本发明的要点是：
1.原料先经过湿法净化，除去90％以上的棉子壳等混杂物.
原料用热水予浸后，先经过打浆再用锥形除渣器去掉原料中90％混杂物，该方法曾经三次在生产规模制作造纸用浆，均证实可以去除80％以上的污染负荷.
2.净化后的纸浆加入H2O2经紫外光照射，在无污染条件下制化纤浆
经过净化的纸浆，加入H2O2在紫外光的照射下，产生氧化能力极强的羟基自由基(·OH氧化电位2.8V)在溶除所有残余混杂物的同时并降解纤维聚合度至500。
本项发明的优点是：不用碱高温蒸煮，不产生黑液，并且是基本不排水.
本方法的工艺流程示意如下：
开棉→80℃热水予浸→无堵塞泵→高浓除渣器除去铁器和石子→荷兰式打浆机连续打浆(洗鼓出水经板框过沪后除去尘土回用)→平筛→三级两段锥形除渣器→园纲脱水→紫外光氧化器80℃(H2O2 8％)→洗浆(热水回用)→化纤浆。
具体实施方式
原料的湿法净化；打浆后纸浆中混杂物以尘埃度计是18000mm2/500g浆。
三级锥形除渣后，尘埃度降至1200mm2，去除率93.3％
净化后对纸浆加入8％的H2O2，在紫外光照射下得到合格的化纤浆，
纤维聚合度510 a纤维素含量96％ 白度85％ 尘埃度0
洗浆水 无色透明 COD＝0ppm
本项制浆工艺的优点：
1.没有污染，原料中90％的混杂物已被除去，余下10％很细微的混杂物碎片，以及棉纤维表面含有的杂质均在光氧化器内被降解为CO2和水.
2.基本没有排水，打浆机洗鼓的水经板框过沪后循环利用，筛选的水循环利用，漂后浆的洗出热水回用到热水予浸，，以及浆板机的白水也是循环回用，故补充清水的量很有限.
3 原料中的尘士会集中在板框过沪机中，这些泥块容易处理不会污染环境，从除渣器排出来的主要是棉籽壳
以日产百吨浆计应有10-15吨，这些是办副业养磨姑的好原料.
4 制化纤浆的运行成本低，(以日产百吨浆计)和现有工艺比较：
节省的项目：
a不用碱21吨价值3.5万元/日.
b不用高温蒸煮节省蒸汽.
c不用混凝剂日节省3万元.
d节省后期生化处理的费用.
e取消原来氯漂白的费用.
f日节省几千吨水的费用.
g大量的棉籽壳付产磨茹也是一项收入.
h制浆收率提高5％价值5万元.
增加的项目
a打浆筛选(扣除原有的打浆筛选)和光氧化多耗用3万度电折1.8万元/日
b光氧化耗用8％H2O2，计8T折4万元/日
两者相比较新工艺显著降低了制浆成本.特别是没有污染又能节省大量的水，这是化纤行业落实科学发展观，走可持续发展道路的重大举措。