液体或糊状产品的一次性喷注装置 【技术领域】
本发明涉及一种喷注液体产品或糊状产品的装置、与制造和配送所述装置的方法。
背景技术
已知专利申请FR 2 535 206提出一种用于内部韧带注射的牙科注射器。该注射器能通过非常细且柔韧的针把产品注射在位于颌骨和牙齿之间的韧带内。该注射器主要包括：一伸长的主体，通过移动推柱控制注射的机构被安装在该主体上；一容器架，装满待注射液体的容器被设置在该容器架中；以及含有注射针的一接头。为了解决通到注射实施区困难的问题，注射器主体具有与注射器主体的轴线形成角度的一注射头。在实施注射之前可拆卸的针被安装在主体上，注射后被取下。控制注射的机构主要包括杆，该杆被铰接在注射器主体上且通过爪作用于推柱，爪铰接在杆上并被带到与推柱上所实现的齿条齿接触的位置。推柱在注射器主体中所实现的腔道内被平移引导。此外，推柱还具有一纵向槽，该纵向槽与一螺杆配合，该螺杆相对于腔道被径向螺固且通到所述腔道内以阻止推柱的旋转。此外，机构还具有止回爪，当停止作用于杆的动作时，该止回爪阻止推柱的后退。该止回爪被带回到与齿条的齿相接触的位置，且通过作用于按钮，使该止回爪远离该位置，从而消除注射压力和/或改变推柱支靠在其上的待喷注产品容器。这种装置具有一些缺点。一方面，其实现复杂且成本高。另一方面，其具有众多零件以及复杂的形状，特别是材料中存在的角度和角落。这些角度和角落形成很难触及到的区域，且因此，十分难以清洁以及由此难以消毒。
为了弥补上述缺点，文献WO 2005/007224提出一种喷注装置，该喷注装置具有更简单的构造，且易于拆卸和清洁。该装置包括：主体；用于盛装产品且配有喷注该产品用的孔口的部件；配有齿的推柱，所述推柱在主体的腔道内移动，使用于盛装产品的部件的容积改变；以及用于使连接至主体的推柱移动的机构，该机构包括可拆卸的铰接杆，该铰接杆通过复位弹簧被拉回，且通过铰接爪和止回爪作用在推柱的齿上，所述铰接爪铰接在所述杆上并通过弹簧被带回到与所述推柱相接触的位置，而所述止回爪被带回到与所述推柱相接触的位置。尽管获得极大的简化且存在方便清洁的可拆卸杆，但是该装置不是总能达到令人满意的卫生程度且总是需要一个精细的清洁阶段。另外，杆和装置主体之间的可拆卸连接的实现，会有损于装置的有效性，因为这种连接会导致进行喷注时承受较大作用力的杆的强度较差。最后，如上所述的方案，在其配送之前需要至少一局部性预装配，否则，其装配会由于装置元件的数量而显得过于受限。
【发明内容】
因此，本发明的总目的在于提出一种喷注液体或糊状产品的装置，以弥补现存方案的缺点。
更确切地，本发明希望实现以下的全部或部分的特殊目的。
第一个目的在于提出一种能提供最大卫生程度的喷注液体或糊状产品的装置。
第二个目的在于提出一种具有极高喷注效率的喷注液体或糊状产品的装置。
第三个目地在于提出喷注装置的经济的制造和配送方法。
得益于一种依然简化且成本极低的喷注装置，本发明以一次性喷注装置的完全不同设计理念为基础，而达到上述目的。
[10]更确切地，本发明基于一种喷注液体或糊状产品的装置，其包括：主体，该主体具有用于盛装待喷注产品、且配有用于产品喷注的孔口的部件；齿条，该齿条在主体的腔道内移动，改变用于盛装产品的部件的容积；以及移动齿条的机构，该机构包括作用于齿条的铰接杆及爪，其特征在于，爪和杆形成由塑料材料制的整体式结构。
[11]为此，爪可基本垂直于杆且在连接区被连接在杆上，该连接区具有厚度较小的一些切口和/或一些区域，以形成刚性较小的可变形区，从而允许爪和杆之间产生相对弹性的运动。此外，爪可以具有适于使喷注按两个阶段进行的柔性，其中第一阶段在于爪变形而喷注未进行，并对齿条施加越来越强的按压；而第二阶段在于使齿条前进和喷注产品。
[12]杆可以在其端部包括一轴，该轴与杆和爪形成单一的整体式结构。
[13]最终，装置可以包括锁紧杆和主体之间连接的锁闭部件。
[14]为此，喷注装置主体可以包括：形状对应于轴形状的区位，该区位用于容纳该轴；以及至少一弹性片体，所述弹性片体允许把杆的轴卡夹在主体的座槽内。该弹性片体可以在孔的上表面处集成于主体，使得：该弹性片体能在该腔道的内部变形，由此使杆组装在主体上；且当齿条存在于孔内时，弹性片体不再能变形并把杆锁紧在主体上。
[15]弹性片体可具有与轴相吻合的圆形上表面，当齿条被插入时，所述圆形上表面能保证该轴被良好定位在所述区位内。
[16]按照第二种有利的方案，喷注装置可以包括集成于主体、并实施止回爪功能的弹性片体。该止回爪的端部可以位于和杆相连的爪的端部的前方，或者该止回爪的端部与和杆相连的爪的端部对齐。
[17]按照第三种有利的方案，喷注装置的主体可以由至少一容器架和一后主体组装而构成，该容器架代表主体的前部分，而后主体代表主体的后部分，这两部分可以通过第一部分的至少两纵向弹性片体定位在第二部分的轨道内而相连接。纵向弹性片体可以在其端部具有隆凸，所述隆凸可以卡夹在另一部分的开口内。
[18]按照一种有意义的变型，主体两部分之间的连接被锁紧或几乎锁紧，从而引起被组装构件整体的锁紧，以便可丢弃装置的一次性使用。
[19]按照另一变型，主体的两部分之间的连接是可拆卸的，从而允许为清洁而拆卸装置。
[20]按照本发明一种优选的方式，液体或糊状产品的喷注装置由被组装的四个主要部件构成：包含爪的杆、容器架、后主体和齿条；至少所述杆、容器架和后主体可以由注射塑料材料制成。
[21]按照一种可能的变型，至少容器架由透明塑料材料制成。
[22]装置的主体可以具有一前端部，该前端部用于接收带有针的工具架，该前端部具有相对于主体倾斜的形状，且具有平行于主体的母线以允许针笔直插入。
[23]按照最后一种实施变型，喷注装置在后主体内包括一衬套。
[24]本发明还旨在提出喷注装置的制造方法，其包括注射塑料材料以形成装置的三个分开部件的至少三个步骤，这三个分开部件为：集成爪的杆、容器架和后主体。该制造方法可以包括注射塑料材料以形成齿条的第四个步骤。
[25]在变型中，喷注液体或糊状产品的装置的制造方法可以包括这样一步骤：制造至少四个分开的元件即集成爪的杆、容器架、后主体和齿条，且制造方法可以包括所述四个元件的组装方法，该组装方法包括以下步骤：
[26]a.把杆插在后主体上，
[27]b.在后主体的腔道内插入齿条，并把容器架连接在后主体的前部。
[28]最后，本发明旨在提出喷注液体或糊状产品的装置的配送方法，其特征在于，其包括这样一步骤：配送至少四个未被组装的分开的元件，即集成爪的杆、容器架、后主体和齿条。
【附图说明】
[29]本发明的所述目的、特征和优点及其它，在参考附图对以非局限性方式给出的一特殊实施方式的以下描述中，将得到详细说明，附图中：
[30]图1a至1d示意性示出按照本发明一实施方式的喷注装置的不同组装步骤；
[31]图2示出沿一纵向垂直面的示意性剖视图，该纵向垂直面在杆连接在主体上之处，近似地在按照本发明实施方式的喷注装置中部穿过该喷注装置的一部分；
[32]图3示出对应于图1b的装置组装的透视图；
[33]图4示出被组装起来的装置的透视图；
[34]图5示出对应于图1b的装置组装的局部透视图；
[35]图6示出被组装装置的局部透视图；
[36]图7示出沿一纵向垂直面的示意性剖视图，该纵向垂直面近似地在被组装的喷注装置中部穿过该装置；
[37]图8是按照本发明实施方式的喷注装置的一部分的局部后透视图；
[38]图9是按照本发明实施方式的喷注装置沿一纵向垂直面的前剖面透视图，该纵向垂直面近似地穿过装置中部；
[39]图10通过沿一纵向垂直面的剖面示意图，表示按本发明的实施方式的喷注装置的运行，该纵向垂直面近似地穿过装置中部。
【具体实施方式】
[40]按照优选实施方式，按本发明的喷注装置是基于组装四个分开的主要元件，这些元件的形状允许通过简单的注射法由塑料材料将它们制造而成，且因此可以按照图1a至1d所示的步骤十分简单地将这些元件组装起来。
[41]在图1a所示的第一步骤中，杆1与后主体2b组装在一起。杆1包括用于被操控的水平上部分与呈轴5形式的下端部，该下端部被定位在后主体2b的对应区位6内。此外，爪4与杆1按一整体式结构连接在一起，且爪4朝后主体2b的下方和内部延伸。
[42]在图1b所示的第二步骤中，通过将后主体2b的夹9安设在容器架2a的相应开口8中的配合，而将装置主体的前部分即容器架2a组装在之前获得的组装体的前端部处，从而形成完整的主体2。在该操作之前，需要把盛装待喷注产品的料筒10定位在容器架2a内部。在实施变型中，产品可以之前已被设置在容器架内，该产品也可能直接容纳于容器架内部，而无需借助一不同的料筒10。同时，具有齿的推柱3，以下称之为齿条3，通过后主体2b后部所开的开口7被插入，并定位在为此设置于主体2中部的圆柱形腔道内。
[43]按照图1c，带有针的工具架12被连接至容器架2a的端部13，该端部13设有用于喷注产品的孔口。有利地，可以按照文献WO 03/082387的教导进行这种连接。为此，容器架2a的前部形状呈相对于主体2倾斜的整体形状，但该整体形状具有一表面，该表面具有基本平行于主体2的轴线的母线，从而允许针在其弯曲并固定在工作位置之前沿所述方向笔直插入。喷注装置因而准备就绪使用：如图1d所示的，杆1围绕其旋转轴5向下移动，由此在齿条3的前表面的压力作用下引起料筒内所盛装的产品的喷注。在实施变型中，工具架12可集成于容器架2a。
[44]现在将详细描述装置的不同元件的几何形状和技术功能。
[45]更特别地，图2示出杆1和后主体2b之间的连接，且允许详细地观察到图1a所示阶段期间所应用的元件。杆1包括形成其旋转轴的圆柱形端部5，该圆柱形端部将安设在具有相应直径的圆柱形区位6内，该圆柱形区位形成在装置的后主体2b的上表面内。该圆柱形区位6在其下部包括集成于后主体2b的纵向的弹性片体21，该弹性片体由后主体2b的中心圆柱形腔道20的上表面的一部分的切口24形成。首先，轴5被定位在主体2的上部所实现的未示出的两侧轨上；随后，轴5通过在这些侧轨上滑动而向后移动，从而将该轴5引向最终区位6的开口23，该开口23的尺寸小于轴5的直径，在杆1的轴5的压力下，弹性片体21向下退缩到腔道20内，以便使轴经由开口23通过且到达其区位6。随后，弹性片体21借助其弹力重新回到其自然位置，且与轴5的圆周的下部贴合。
[46]另外，杆1还与爪4相连，爪4在连接区29基本垂直于杆。该爪4终止于端部28，该端部28包括与齿条配合的一个或多个齿，如以下将要详细描述的。爪4和杆1的其余部分形成由单一次注射步骤获得的整体式结构。它们的连接区29能使得：爪4按照围绕爪与杆的连接部29的旋转，而相对于杆1呈弹性地活动。为此，厚度较小的一些切口或一些区域被设置在连接区29中的塑料材料内，从而形成相对于杆的其余部分可变形的刚性较小的区域。这些切口可以例如形成一轴，该轴在连接区29内延伸在杆的宽度上，且连接至爪4以作为其旋转轴。
[47]最后，后主体2b具有至少一止回爪25，止回爪呈纵向的弹性片体的形式，该弹性片体由主体本身中的切口26获得并且因此在注射主体2b时形成，并其具有一端部27，该端部27呈与延伸在腔道20内的齿条3的齿互补的尖缘形式，从而与所述齿配合，如以下将要详细描述的。
[48]当杆就位于主体2b的区位6中时，容器架2a被组装于主体2b，而齿条3因此通过后开口7被组装，而被插入主体的纵向圆柱形的腔道20内，直到挡靠在盛装待喷注产品的料筒10上。图3示出的步骤对应于图1b的步骤，其在一中间构型中，在该中间构型中，齿条3已被插入而容器架2a准备好安装。
[49]为了实现该组装，后主体2b具有向前纵向延伸的两侧片体9，所述两侧片体适于与互补的上下轨道14配合，所述上下轨道在容器架2a的内部挨靠于侧壁设置，如图5和图6所示的。这些侧片体9的端部具有朝外部取向的隆凸31，隆凸31用于与容器架2a的相应开口8配合。当侧片体9被插入容器架2a的轨道14内时，隆凸31将与容器架2a的内侧壁摩擦，从而引起侧片体9朝主体2内部的弹性变形。一旦隆凸31到达具有对应形状的开口8，这些隆凸将在侧片体9的弹性作用下就位在开口中，所述侧片体恢复它们的初始标准距离及它们的纵向平行方向。由上下轨道14在其长度上加以保持的侧片体9的伸长形状，允许在主体的两部分2a和2b之间实现刚性连接且不存在产生妨碍的间隙，由此有效地支撑在其使用过程中的作用力。这两部分之间的所有其它等同的机械连接都可适用。
[50]另一方面，在主体2的腔道20内插入齿条3，会引导齿条支承在插入杆1用的片体21的下表面上，从而随后防止该片体21的任何向下的运动。通过该方法，杆1的轴5则被锁闭在主体2的区位6内，不再能经由具有更小尺寸的开口23脱出。
[51]按照一种有利的方案，片体21的上部一方面形成朝上的平缓斜坡，该斜坡把杆1的轴5引向开口23，以有利于如前所述的与主体2的组装步骤；片体的上部随后具有朝下的圆形表面22，该圆形表面对应于轴5的弧形部分，以形成接收轴5的区位6的下接收表面。值得注意的是，当处于图1a所示的组装的初始步骤时，如果杆1的轴5没有完全定位在其区位6的底部，而是例如通过按压在因而向下移动的片体21上而被保持卡固在中间区域，则齿条3在腔道20内的插入会引起将片体21朝上推动的力，该力最终驱使轴5在片体的斜坡22上滑动，直至到达轴5占据整个空间6的该轴的最终位置和实现片体21的最终水平位置。齿条3的插入因此完成最终定位杆1的辅助功能，在杆被锁闭在该位置之前，由此保证杆的良好定位。
[52]按照装置的一有利的实施方式，被插入容器架2a内的料筒一直到达开口8处、在片体9附近，从而使后主体2b的相反运动显得十分困难，甚至不可能，该相反运动需要通过按压隆凸31使片体9重新变形，以使片体9从开口8中脱出并同时向后拔取后主体2b。该几何形状由此阻碍隆凸31的脱离，且允许由此被组装的主体2获得锁紧或几乎锁紧，从而使齿条3在圆柱形中心腔道20内实现锁紧，并同样使杆1实现如上所述的锁紧。因此，这样被组装的装置不难或不太难被拆卸，且保证不同元件安全而良好的定位。
[53]图6至9以不同方式示出这样被组装的装置。
[54]尤其在图7、8和9上可见的喷注装置的爪4的带齿端部28，深入主体2的上开口30内，以到达靠近齿条3的齿的区域，且止回爪25的端部27将安设在齿条的一齿内。当止回爪25的端部27就位于齿条的两齿之间时，齿条3在腔道20内的插入会伴有喀嚓声响。由于止回爪25的端部27占据的位置比爪4的端部28所处位置稍微更靠前，因而当齿条足够前进以便能被杆1致动时，就产生喀嚓声响，且该喀嚓声响能告诉使用者齿条已经足够前行了。
[55]图10示出喷注装置的运行。借助于尤其在爪4和杆1之间的连接部29处所使用材料的柔性性质和所选择的几何形状，杆1通过绕轴5的旋转被向下按压而抵靠在容器架2a上，这使爪4通过围绕该爪与杆的连接区29支靠在齿条3上而发生弹性变形。爪4的该运动允许在其与齿条3的齿配合的带齿端部28，产生对齿条的推力并使齿条在腔道20内前进。在提出的实施方式中，爪4的端部28具有：一圆形部分，其与齿条3的上圆柱形状相匹配；以及三排齿，用于同时与齿条3的三个齿配合且保证两元件3、4之间的良好配合。
[56]当杆被松开时，爪4向其初始位置施加弹性回复力，且把杆1引向其初始高位。在这个阶段，止回爪25阻止齿条向后返回。为此，止回爪的端部27和齿条的齿的形状具有斜坡，所述斜坡允许它们在齿条前进的方向上滑动，并引起爪25向下变形，直到齿条的齿从中脱出，这因而引起止回爪重新弹性定位在下一齿内，并伴有向使用者证明齿条前进的喀嚓声响。相反地，止回爪25的端部27的前表面具有基本垂直的表面，该基本垂直的表面与齿条的齿的对应的垂直表面相配合，从而产生防止齿条任何向后运动的紧固。齿条3的前进用于推动支承在载有待喷注内容物的空间10上的活塞。
[57]按照装置的一有利的实施方式，杆1和爪4由注射塑料材料制成。因此，当启动杆时，爪4开始弹性变形，并在齿条上施加越来越强的作用力，直到齿条在第二阶段最终前进。这种两个阶段式的作用方式能减小对杆上或多或少较强的压力作用，且使产品喷注较为稳定和温和，在注射器的情况下，由此提高病人的舒适度。对杆太强的按压作用力的一部分将会被装置元件的变形吸收。
[58]正如上所述的，制造喷注装置快速而低成本的方法在于，通过注塑法分开制造装置的四个不同的基本构件：杆1、容器架2a、后主体2b和齿条3。所使用的材料可以为聚酰胺、聚丙烯、ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)或其它任何塑料材料。可再生塑料也十分适于使用后就丢弃的所述装置。有利地，尤其对于容器架2a，也可以使用透明的塑料材料，以便能观测到留待喷注的产品量。制造方法的最后一个步骤随后涉及对这些构件的组装方法。然而，为了方便装置的运输和配送，有利的是提出在未组装的状态下配送所述装置，以恰在使用之前现场加以组装。由于参考图1a至1d所描述的构件组装的便捷性，所述方法因而成为可能。另一方面，这允许最终使用者能选择其希望注射的产品。
[59]在实施变型中，上述构件可以有区别地、且以不同材料进行制造。齿条3可以例如由不锈钢制成。
[60]按照本发明的装置的未示出的第二实施方式，可以在文献WO2005/007224的图7的基础上获得，该第二实施方式区别于前一实施方式之处在于：腔道20具有一凸肩，该凸肩用来接收例如以聚四氟乙烯或其它塑料材料例如聚醚酮(PEEK)制成的衬套。
[61]这种喷注装置可被使用在医疗领域，用以在坚硬的组织中注射例如麻醉药的制剂，或者用以施放粘结剂、树脂或汞合金。例如，用于牙科领域中的麻醉注射器的应用就十分有意义。其也可以被使用在辅助医疗领域中，用以施放确定数量的胶原。其还可以被使用在微机械和首饰领域中，用以完成粘合或微焊又或者施放一些产品。
[62]最后，所述方案很好地达到了所希望的目的且具有以下优点：
[63]-以锁闭方式被完全固定的杆的存在，能允许达到良好的喷注；
[64]-所述装置基于简单的结构，带有较少元件，既无弹簧也无分开和独立的轴，通过能兼容可回收材料使用的一些方法易于实现且成本较低：制造方法因此很经济且符合一次性装置的概念，从而消除了清洁的问题；
[65]-以易于组装的较少元件构成该装置，这允许方便配送装置，并可在任何阶段进行安装，甚至在需要注射的时候。
[66]按照本发明的装置基于一次性装置的概念进行设计。然而，通过利用现有技术的清洁方法进行非一次性丢弃的使用，这因此也不会超出本发明的范围。事实上，所述装置的简单性以及使其可拆卸的可能性——例如通过改变主体2a和2b之间的连接以方便臂9的脱出，可允许有利地实现该装置，用以为进行清洁装置的可拆卸使用，而这由于装置结构的简单而被简化。
[67]另外，优选实施方式已经在之前被描述。本发明的其它实施方式也是可能的：仅重新采用所述装置的某些极其简化的元件——其中有杆1-爪4的组件、将杆组装在主体2上的组装装置、由两个主要部分2a、2b构成的主体、止回爪25等，这允许获得改进的、简化的且低成本的喷注装置。