一种用于纤维分析的过滤袋及其制作方法.pdf

一种用于纤维分析的过滤袋及其制作方法，一种用于纤维分析的过滤袋，采用聚丙烯熔喷超细纤维材料制作具有一个开口的呈U形袋状的三维结构袋，其中间部分形成一个可装入样品的空间；所述的聚丙烯熔喷超细纤维材料的纤维细度小于4μm，过滤效率大于99％，阻力小于7Pa，厚度0.28±0.03mm，定积为55-60g/m2。本发明具有耐酸、耐碱、耐热(110℃)、燃烧后无灰、不含氮、过滤效率高、可用热封口机方便牢固封口等特点，适用于饲料中粗纤维、中性洗涤纤维、酸性洗涤纤维的测定。

1、  一种用于纤维分析的过滤袋，其特征在于：采用聚丙烯熔喷超细纤维材料制成具有一个开口的呈U形袋状的三维结构袋，其中间部分形成一个可装入样品的空间；所述的聚丙烯熔喷超细纤维材料的纤维细度小于4μm，过滤效率大于99％，阻力小于7Pa，定积为55-60g/m²。

2、  根据权利要求1所述的用于纤维分析的过滤袋，其特征在于：所述的呈U形袋状的三维结构袋的厚度0.28±0.03mm，上边长56mm，下边长44mm，两侧斜边长60mm，两侧斜边与下边组成半径为5mm的圆角，两侧斜边和下边三边重叠部份通过U形热合焊接而成。

3、  根据权利要求2所述的用于纤维分析的过滤袋，其特征在于：所述的热合焊接采用线状焊接，热合焊接宽度为2mm。

4、  根据权利要求1所述的用于纤维分析的过滤袋，其特征在于：所述的聚丙烯熔喷超细纤维材料的耐酸大于0.255mol/L硫酸、耐碱大于0.313mol/L氢氧化钾、耐热大于110℃，燃烧后无灰，不含氮，可用热封口机方便牢固热合。

5、  一种用于制作权利要求1所述过滤袋的方法，其特征在于步骤如下：
(1)制作U形热合模型，模型材料采用铝，模型形状为具有一个开口的呈U形袋状的三维结构；
(2)将制作好的U形热合模型安装到热合机或超声波焊接机上；
(3)将权利要求1所述的聚丙烯熔喷超细纤维材料平放于热合机或超声波焊接机载物台上；
(4)使热合机或超声波焊接机工作，热合温度为120±3℃，自动焊接合成U形过滤袋；
(5)重复步骤(3)和步骤(4)即可连续批量生产过滤袋。

6、  根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述步骤(1)中的U形热合模型的尺寸按照呈U形袋状的三维结构袋样式制作，U形结构袋的上边长56mm，下边长44mm，两侧斜边长60mm，两侧斜边与下边组成半径为5mm的圆角，U形结构袋热合线型焊接宽度为2mm。

7、  根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述步骤(2)中的热合机或超声波焊接机为可用于无纺布、塑料、或尼龙材料热合的热合焊接机。

一种用于纤维分析的过滤袋及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种包装袋及其制作方法，具体涉及一种用于纤维分析的过滤袋及其制作方法。
背景技术
饲料中纤维含量是评估饲料品质的重要依据，也是饲料配方优化的重要决策依据。经典的饲料粗纤维测定法是19世纪的Weede建立的酸碱处理法，即：用固定量的酸和碱，在特定条件下消煮样品，再用醚、丙酮除去醚溶物，经高温灼烧扣除矿物质的量，所余量即为粗纤维。我国国家标准“饲料中粗纤维含量的测定(GB/T 6434-2006)”的方法据此制订，该方法在酸碱煮沸过程中，特别是碱处理时若火力控制不当，很易溢出，造成残渣损失；另外，检测涉及两次过滤，残渣多次转移，也易造成残渣损失。因此，经常出现同一样品检测重复性差，不同操作人员操作出现结果变异系数较大，手工测定时间约16小时/样，极为繁琐、费时。因此，该方法操作较为繁琐、费时、效率较低，成本高(人员等)、重复性差等缺点，不能满足于快速分析的要求，难于适应饲料工业的迅速发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服传统纤维检测中过滤易堵塞、残渣转移损失、批量少等技术难题，提供一种用于纤维分析的过滤袋及其制作方法，能够高效过滤，减少残渣转移损失、可批量检测、使用方便，提高了检测重复性和工作效率，可适应饲料成分快速分析的发展要求。
本发明的技术解决方案：一种用于纤维分析的过滤袋，采用聚丙烯熔喷超细纤维材料制作具有一个开口的呈U形袋状的三维结构袋，其中间部分形成一个可装入样品的空间；所述的聚丙烯熔喷超细纤维材料的纤维细度小于4μm，过滤效率大于99％，阻力小于7Pa，定积为55-60g/m²。
所述的呈U形袋状的三维结构袋的厚度0.28±0.03mm，上边长56mm，下边长44mm，两侧斜边长60mm，两侧斜边与下边组成半径为5mm的圆角，两侧斜边和下边三边重叠部份通过U形热合焊接而成。
所述的热合焊接采用线状焊接，热合焊接宽度为2mm。
所述的聚丙烯熔喷超细纤维材料的耐酸大于0.255mol/L硫酸、耐碱大于0.313mol/L氢氧化钾、耐热大于110℃，燃烧后无灰，不含氮，可用热封口机方便牢固热合。
一种用于制作权利要求1所述过滤袋的方法，步骤如下：
(1)制作U形热合模型，模型材料采用铝，模型形状为具有一个开口的呈U形袋状的三维结构；
(2)将制作好的U形热合模型安装到热合机或超声波焊接机上；
(3)将权利要求1所述的聚丙烯熔喷超细纤维材料平放于热合机或超声波焊接机载物台上；
(4)使热合机或超声波焊接机工作，热合温度为120±3℃，自动焊接合成U形过滤袋；
(5)重复步骤(3)和步骤(4)即可连续批量生产过滤袋。
所述步骤(1)中的U形热合模型的尺寸按照呈U形袋状的三维结构袋样式制作，U形结构袋的上边长56mm，下边长44mm，两侧斜边长60mm，两侧斜边与下边组成半径为5mm的圆角，U形结构袋热合线型焊接宽度为2mm。
所述步骤(2)中的热合机或超声波焊接机为可用于无纺布、塑料、或尼龙材料热合的热合焊接机。
本发明与现有技术相比的优点在于：
(1)本发明采用聚丙烯熔喷超细纤维材料制作成U型过滤袋，能够高效过滤，减少了残渣转移损失、可批量检测、使用方便，克服了纤维检测中的不足，提高了检测重复性和工作效率，可适应饲料成分快速分析的发展要求。
(2)本发明的过滤袋耐酸、耐碱、耐热、燃烧后无灰、不含氮适合纤维分析检测条件要求，且其过滤效率高，解决了过滤易堵塞问题。
(3)本发明过滤袋可用热封口机方便牢固热合封口，将饲料样口封于过滤袋中，检测需要过滤时，只需要将过滤袋从溶液中取出即可过滤，减少了残渣转移损失；利用过滤袋检测饲料纤维，可在一个烧杯中同时放入多个样品，克服一个样品一个烧杯的问题，从而达到批量检测的目的。
附图说明
图1为本发明的过滤袋结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为图1的俯视图；
图4为图1的左视图；
图5为图1的右视图；
图6为图1的后视图；
图中，1.过滤袋上边，2.右侧边，3.下底边圆角，4.封口热合区域，5.左侧边，6.底边。
具体实施方式
如图1-6所示，本发明的过滤袋采用聚丙烯熔喷超细纤维材料制作而成，其形状呈U形状，上部开有一个口，其中间部分形成一个可装入样品的空间。聚丙烯熔喷超细纤维材料的纤维细度要小于4μm，过滤效率大于99％，阻力小于7Pa，定积为55-60g/m²；且聚丙烯熔喷超细纤维材料的耐酸大于0.255mol/L硫酸、耐碱大于0.313mol/L氢氧化钾、耐热大于110℃，燃烧后无灰，不含氮，可用热封口机方便牢固热合。
U形过滤袋的厚度0.28mm，上边1长56mm，下边，即底边6长44mm，左侧边5和右侧边2的斜边长60mm，左侧边5和右侧边2与下边6组成半径为5mm的圆角，且左侧边5和右侧边2和下边6三边重叠部份通过U形热合焊接而成，热合焊接采用线状焊接，其热合焊接宽度为2mm。
上述U形过滤袋的制作方法为：
(1)制作U形热合模型，模型材料采用铝，模型形状为具有一个开口的呈U形袋状的三维结构，U形热合模型的尺寸按照呈U形袋状的三维结构袋样式制作，U形结构袋的上边长56mm，下边长44mm，两侧斜边长60mm，两侧斜边与下边组成半径为5mm的圆角，U形结构袋热合线型焊接宽度为2mm。
(2)将制作好的U形热合模型安装到热合机或超声波焊接机上，热合机或超声波焊接机选用可用于无纺布、塑料、或尼龙材料热合的热合焊接机；
(3)将纤维细度要小于4μm，过滤效率大于99％，阻力小于7Pa，定积为55-60g/m²的聚丙烯熔喷超细纤维材料平放于热合机或超声波焊接机载物台上；
(4)使热合机或超声波焊接机工作，热合温度为120℃，自动焊接合成U形过滤袋；
(5)重复步骤(3)和步骤(4)即可连续批量生产过滤袋。
本发明在使用时将左侧边5和右侧边2向内挤压，过滤袋口打开后将1克左右的样品装入已知重量的过滤袋中，然后用封口机沿封口热合区域4进行封口，完成样品装袋，重复上述步骤，将样品装入多个过滤袋中，随后将装好样品的过滤袋放入烧杯中加入试剂进行酸、碱消煮，由于该过滤袋过滤效率高，阻边小，消煮溶液(酸或碱)可自由通过滤袋，而饲料样品不能通过，从而达到过滤的目的，省去了将残渣多次转移和抽滤的麻烦，同时也减少样品损失，提高检测准确性和工作效率。