具有本体膜的聚苯硫醚纤维织物及其制造方法.pdf

本发明提供了一种具有本体膜的聚苯硫醚纤维织物及其制造方法，所要解决的问题是：具有覆着膜针刺毡在热压过程中使覆着膜微孔引起收缩，在使用时由于高温的工况会再次引起聚四氟乙烯膜微孔收缩，严重影响了其透气效果，甚至会影响除尘企业的正常生产；在清灰时针刺毡受到气流和机械反复冲击，覆着模很容易脱落。本发明的要点是：在聚苯硫醚纤维织物的表面有一层经烧毛和热辊压制成的本体膜。本发明的的特点是：本体膜不脱落，透气性好，除尘效率高，表面光滑，易清灰。

1、  一种具有本体膜的聚苯硫醚纤维织物，它有聚苯硫醚纤维织物，其特征是：在聚苯硫醚纤维织物的表面有一层经烧毛和热辊压制成的本体膜。

2、  按照权利要求1所述的具有本体膜的聚苯硫醚纤维织物，其特征是：所说的聚苯硫醚纤维织物的表面是指该织物的单面或双面。

3、  按照权利要求1或2所述的具有本体膜的聚苯硫醚纤维织物，其特征是：所说的织物是针剌毡。

4、  制造权利要求1所述的具有本体膜的聚苯硫醚纤维织物的方法，其特征是：
(1)、将聚苯硫醚纤维织物放在烧毛机上烧毛；
(2)、当经过烧毛的聚苯硫醚纤维织物表面温度降到其熔点275～290℃时使用压辊压膜，压辊温度为140～160℃，压辊压力为10～30Mpa，织物运行速度为5～15m/min。

5、  按照权利要求4所述的制造具有本体膜的聚苯硫醚纤维织物的方法，其特征是：
(3)、将单面已压膜的聚苯硫醚纤维织物放在烧毛机上对无膜面烧毛；
(4)、当经过烧毛的聚苯硫醚纤维织物表面温度降到其熔点275～290℃时在无膜面使用压辊压膜，压辊温度152℃，压辊压力为13.5Mpa，针刺毡运行速度为10m/min。

6、  按照权利要求4或5所述的具有本体膜的聚苯硫醚纤维织物，其特征是：所说的织物是针剌毡。

具有本体膜的聚苯硫醚纤维织物及其制造方法
技术领域
本发明涉及在高温烟气环境中用于过滤粉尘的织物，所说的织物是具有本体膜的聚苯硫醚纤维织物。
背景技术
因聚苯硫醚(PPS)纤维具有耐高温、抗腐蚀等特性，将它做成织物如针刺毡，作为高温烟尘的过滤材料。为了提高针刺毡的除尘精度和耐磨性，还需要在聚苯硫醚纤维织物的表面热压上一层含有聚四氟乙烯微孔膜或胶粘上一层聚四氟乙烯微孔膜，如CN1223161公开的“多功能玻璃纤维复合滤料及其制造方法”一文，就是在玻璃纤维复合滤料(也叫玻璃纤维针剌毡)的表面热压上一层含有聚四氟乙烯的有机膜。目前该行业中均采用此方法生产这种具有覆着膜的针刺毡，膜与毡体为两种材料。这种具有覆着膜的针刺毡存在以下缺陷：
一是在热压过程中由于高温使覆着膜微孔引起收缩，降低了针刺毡的透气率；胶粘膜由于胶粘剂堵塞微孔，透气率也会大打折扣。针刺毡在实际使用过程中由于高温的工况条件，会再次引起覆着膜微孔收缩，透气效果进一步降低，严重时甚至会影响除尘企业(如发电厂)的正常生产。目前解决这一技术问题的办法是通过增大过滤面积来实现。但是这种方法会使过滤设备的体积增大，还会增加过滤材料的使用量，提高了除尘成本。对于老设备改造，受场地和设备条件限制，增加过滤面积的办法几乎不能实现。
二是在清灰过程中，针刺毡受到气流和机械反复冲击，其覆着膜很容易脱落，影响除尘效果，降低了针刺毡的使用寿命。
发明内容
为解决具有覆着膜的针刺毡带来的缺陷，本发明的目的在于提供一种具有本体膜的聚苯硫醚纤维织物及其制造方法。
本发明的目的是这样实现的：它有聚苯硫醚纤维织物，其特征是：在聚苯硫醚纤维织物的表面有一层经烧毛和热辊压制形成的本体膜。
制造方法是：
1、将聚苯硫醚纤维织物放在烧毛机上烧毛；
2、当经过烧毛的聚苯硫醚纤维织物表面温度降到其熔点左右(275～290℃)时使用压辊压膜，压辊温度为140～160℃，压辊压力为10～30Mpa，织物运行速度为5～15m/min。
上述所说的本体膜可以在聚苯硫醚纤维织物的单面或双面形成。聚苯硫醚织物本体膜的孔隙率，可以通过调整压辊温度、压力和织物的运行速度来实现，以适应不同工况条件。这些将在实施例中具体说明。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于在聚苯硫醚织物上形成本体膜，所以不存在脱落问题，能够承受清灰过程的反复冲击，提高了过滤材料的使用寿命。其次本体膜透气性好、除尘效率高，且表面光滑，易清灰。
具体实施方式
下面给出两个实施例，它只是实现本发明的可靠例证，列举以下实施例的目的在于具体说明本发明，而并非限制本发明的权利范围。本发明在不超出其技术思路的范围内可以有多种形式。
实施例1：在聚苯硫醚纤维针刺毡上单面压膜
工艺流程是：聚苯硫醚纤维针刺毡→烧毛→热熔融压膜→具有一定孔隙率的聚苯硫醚纤维针刺毡成品。
具体过程和工艺条件如下：
1、将聚苯硫醚纤维针刺毡放在烧毛机上烧毛；
2、当经过烧毛的聚苯硫醚纤维针刺毡表面温度降到其熔点左右(275～290℃)时使用压辊压膜，压辊温度154℃；压辊压力为15.5MPa；针刺毡运行速度为8m/min。
实施例2：在聚苯硫醚纤维针刺毡上双面压膜
工艺流程是：单面压膜的聚苯硫醚纤维针刺毡→在无膜面烧毛→无膜面热熔融压膜→双面压膜的聚苯硫醚纤维针刺毡成品。
具体过程和工艺条件如下：
1、将单面已压膜的聚苯硫醚纤维针刺毡放在烧毛机上对无膜面烧毛；
2、当经过烧毛的聚苯硫醚纤维针刺毡表面温度降到其熔点左右(275～290℃)时在无膜面使用压辊压膜，压辊温度152℃，压辊压力为13.5Mpa，针刺毡运行速度为10m/min。
实施例样品和聚四氟乙烯(PTFE)覆着膜透气性能比较表