一种低温陶瓷花纸.pdf

上传人:00****42 文档编号:325866 上传时间:2018-02-09 格式:PDF 页数:6 大小:296.07KB
返回 下载 相关 举报
摘要
申请专利号:

CN200910194412.2

申请日:

2009.08.21

公开号:

CN101992647A

公开日:

2011.03.30

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):D21H 19/66申请公布日:20110330|||实质审查的生效IPC(主分类):B44C 1/165申请日:20090821|||公开

IPC分类号:

B44C1/165; C04B41/81; C03C17/00; D21H19/66

主分类号:

B44C1/165

申请人:

祥和彩瓷制造(上海)有限公司

发明人:

张聪

地址:

201300 上海市南汇区汇成路530号21、23栋

优先权:

专利代理机构:

上海天翔知识产权代理有限公司 31224

代理人:

吕伴

PDF下载: PDF下载
内容摘要

本发明公开的一种低温花纸,具有一离型层,在离型层上印刷有图案层,在图案层上覆盖有一层转移薄膜层,其特征在于,所述油墨层所使用的颜料由70-95wt%的熔剂和5-30wt%色剂组成,其中熔剂是由81-90wt%SiO2、8-14wt%TiO2、2-5wt%SnO2组成,熔剂与色剂的粒径分布为5-50μm,油墨层的密度为2.0-2.4g/cm3,pH值为8-12。本发明的烧烤温度为500-820℃。本发明通过增加SiO2的含量,降低了烧烤温度,加入SnO2和TiO2既降低了膨胀系数,又提高了颜料的化学稳定性,对获得高抗蚀,又具有适宜膨胀系数从而大大增加与陶瓷的附着力方面具有突出的效果。

权利要求书

1: 一种低温花纸, 具有一离型层, 在离型层上印刷有图案层, 在图案层上覆盖有一层转 移薄膜层, 其特征在于, 所述油墨层所使用的颜料由 70-95wt%的熔剂和 5-30wt%色剂组 成, 其中熔剂是由 81-90wt% SiO2、 8-14wt% TiO2、 2-5wt% SnO2 组成, 熔剂与色剂的粒径分 3 布为 5-50μm, 油墨层的密度为
2: 0-2.4g/cm , pH 值为 8-12。 2. 如 权 利 要 求 1 所 述 的 低 温 花 纸, 其 特 征 在 于, 所述低温花纸的烧烤温度为 500-820℃。

说明书


一种低温陶瓷花纸

    【技术领域】
     本发明涉及陶瓷、 玻璃用的转印花纸, 特别是一种低温陶瓷花纸。背景技术 目前陶瓷花纸所使用的油墨其烧成温度一般在 1000℃以上, 获得一种烧烤温度低 而范围宽, 光泽度高, 耐蚀性强, 而具有适宜的膨胀系数用途广泛的陶瓷花纸所用的颜料一 直是人们所希望的, 中国、 俄罗斯、 德国、 英国等国家的陶瓷工业工作者一直为此做着不懈 的努力。但是目前一些陶瓷花纸所使用的低温油墨基本上都含有铅, 当这些陶瓷花纸应用 于陶瓷上后, 容易造成铅溶出, 造成人体铅中毒, 不符合环保要求。
     发明内容
     本发明所要解决的技术问题在于提供一种低温陶瓷花纸, 其无铅成分, 符合环保 要求。
     本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现 :
     一种低温花纸, 具有一离型层, 在离型层上印刷有图案层, 在图案层上覆盖有一层 转移薄膜层, 其特征在于, 所述油墨层所使用的颜料由 70-95wt%的熔剂和 5-30wt%色剂 组成, 其中熔剂是由 81-90wt% SiO2、 8-14wt% TiO2、 2-5wt% SnO2 组成, 熔剂与色剂的粒径 3 分布为 5-50μm, 油墨层的密度为 2.0-2.4g/cm , pH 值为 8-12。
     本发明的烧烤温度为 500-820℃。
     上述配方中的各个组份, 即显示着有自己固有的功能, 各组份之间又起到相互弥 补, 相互补充的作用, 本发明通过增加 SiO2 的含量, 降低了烧烤温度, 加入 SnO2 和 TiO2 既降 低了膨胀系数, 又提高了颜料的化学稳定性, 对获得高抗蚀, 又具有适宜膨胀系数从而大大 增加与陶瓷的附着力方面具有突出的效果。 附图说明
     图 1 为本发明的结构示意图。 具体实施方式
     为了使本发明实现的技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解, 下面结 合具体图示, 进一步阐述本发明。
     实施例 1
     参见图 1, 一种低温花纸, 具有一离型层 1, 在离型层 1 上印刷有图案层 2, 在图案层 2 上覆盖有一层转移薄膜层 3, 油墨层所使用的颜料由 70wt%的熔剂和 30wt%色剂组成, 其 中熔剂是由 81wt% SiO2、 14wt% TiO2、 5wt% SnO2 组成, 熔剂与色剂的粒径分布为 5-50μm, 3 油墨层的密度为 2.0-2.4g/cm , pH 值为 8-12。该实施例的烧烤温度为 500-820℃。
     上述油墨层的制造方法是 :1、 熔剂的制备
     称量配料→干法混合→ 1250℃ -1320℃熔融→水淬→烘干而成。
     2、 色剂的制备
     称量配料→湿法球磨混合→ 100℃ -120℃下烘干→ 600℃ -1350℃下煅烧而成。
     3、 颜料的制备
     将 70wt %的熔剂和 30wt %色剂混合球磨至细度 50μm 以下, 在 750 ℃ -800 ℃复 烧, 水淬, 再在球磨机中湿磨至细度 5μm 左右, 烘干, 然后粉碎包装, 湿磨介质是酒精。
     该实施例在 500 ℃烧烤时的光泽度为 69.8 %, 600 ℃烧烤时的光泽度为 77.0 %, 750 ℃ 烧 烤 时 的 光 泽 度 为 79.5 %, 820 ℃ 烧 烤 时 的 光 泽 度 为 80.5 %。 热 膨 胀 系 数 为 -6 6.90×10 。
     实施例 2
     参见图 1, 一种低温花纸, 具有一离型层 1, 在离型层 1 上印刷有图案层 2, 在图案层 2 上覆盖有一层转移薄膜层 3, 油墨层所使用的颜料由 80wt%的熔剂和 20wt%色剂组成, 其 中熔剂是由 83wt% SiO2、 13wt% TiO2、 4wt% SnO2 组成, 熔剂与色剂的粒径分布为 5-50μm, 3 油墨层的密度为 2.0-2.4g/cm , pH 值为 8-12。该实施例的烧烤温度为 500-820℃。色剂为 铁红。 上述油墨层的制造方法同实施例 1。
     该实施例在 500 ℃烧烤时的光泽度为 69.5 %, 600 ℃烧烤时的光泽度为 76.8 %, 750 ℃ 烧 烤 时 的 光 泽 度 为 78.5 %, 820 ℃ 烧 烤 时 的 光 泽 度 为 80.3 %。 热 膨 胀 系 数 为 -6 6.92×10 。
     实施例 3
     参见图 1, 一种低温花纸, 具有一离型层 1, 在离型层 1 上印刷有图案层 2, 在图案层 2 上覆盖有一层转移薄膜层 3, 油墨层所使用的颜料由 80wt%的熔剂和 20wt%色剂组成, 其 中熔剂是由 85wt% SiO2、 12wt% TiO2、 3wt% SnO2 组成, 熔剂与色剂的粒径分布为 5-50μm, 3 油墨层的密度为 2.0-2.4g/cm , pH 值为 8-12。该实施例的烧烤温度为 500-820℃。色剂为 锑铅黄。
     上述油墨层的制造方法同实施例 1。
     该实施例在 500 ℃烧烤时的光泽度为 68.5 %, 600 ℃烧烤时的光泽度为 76.5 %, 750 ℃ 烧 烤 时 的 光 泽 度 为 78.0 %, 820 ℃ 烧 烤 时 的 光 泽 度 为 80.0 %。 热 膨 胀 系 数 为 -6 6.89×10 。
     实施例 4
     参见图 1, 一种低温花纸, 具有一离型层 1, 在离型层 1 上印刷有图案层 2, 在图案层 2 上覆盖有一层转移薄膜层 3, 油墨层所使用的颜料由 80wt%的熔剂和 20wt%色剂组成, 其 中熔剂是由 87wt% SiO2、 11wt% TiO2、 2wt% SnO2 组成, 熔剂与色剂的粒径分布为 5-50μm, 3 油墨层的密度为 2.0-2.4g/cm , pH 值为 8-12。该实施例的烧烤温度为 500-820℃。色剂为 钴兰。
     上述油墨层的制造方法同实施例 1。
     该实施例在 500 ℃烧烤时的光泽度为 69.0 %, 600 ℃烧烤时的光泽度为 76.5 %, 750 ℃ 烧 烤 时 的 光 泽 度 为 78.8 %, 820 ℃ 烧 烤 时 的 光 泽 度 为 79.8 %。 热 膨 胀 系 数 为
     6.88×10-6。
     实施例 5
     参见图 1, 一种低温花纸, 具有一离型层 1, 在离型层 1 上印刷有图案层 2, 在图案层 2 上覆盖有一层转移薄膜层 3, 油墨层所使用的颜料由 80wt%的熔剂和 20wt%色剂组成, 其 中熔剂是由 90wt% SiO2、 8wt% TiO2、 2wt% SnO2 组成, 熔剂与色剂的粒径分布为 5-50μm, 3 油墨层的密度为 2.0-2.4g/cm , pH 值为 8-12。该实施例的烧烤温度为 500-820℃。色剂为 12wt%硒红和 5wt%镉黄。
     上述油墨层的制造方法同实施例 1。
     该实施例在 500 ℃烧烤时的光泽度为 68.9 %, 600 ℃烧烤时的光泽度为 77.2 %, 750 ℃ 烧 烤 时 的 光 泽 度 为 78.2 %, 820 ℃ 烧 烤 时 的 光 泽 度 为 79.8 %。 热 膨 胀 系 数 为 -6 6.95×10 。

一种低温陶瓷花纸.pdf_第1页
第1页 / 共6页
一种低温陶瓷花纸.pdf_第2页
第2页 / 共6页
一种低温陶瓷花纸.pdf_第3页
第3页 / 共6页
点击查看更多>>
资源描述

《一种低温陶瓷花纸.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《一种低温陶瓷花纸.pdf(6页珍藏版)》请在专利查询网上搜索。

1、10申请公布号CN101992647A43申请公布日20110330CN101992647ACN101992647A21申请号200910194412222申请日20090821B44C1/165200601C04B41/81200601C03C17/00200601D21H19/6620060171申请人祥和彩瓷制造上海有限公司地址201300上海市南汇区汇成路530号21、23栋72发明人张聪74专利代理机构上海天翔知识产权代理有限公司31224代理人吕伴54发明名称一种低温陶瓷花纸57摘要本发明公开的一种低温花纸,具有一离型层,在离型层上印刷有图案层,在图案层上覆盖有一层转移薄膜层,其特。

2、征在于,所述油墨层所使用的颜料由7095WT的熔剂和530WT色剂组成,其中熔剂是由8190WTSIO2、814WTTIO2、25WTSNO2组成,熔剂与色剂的粒径分布为550M,油墨层的密度为2024G/CM3,PH值为812。本发明的烧烤温度为500820。本发明通过增加SIO2的含量,降低了烧烤温度,加入SNO2和TIO2既降低了膨胀系数,又提高了颜料的化学稳定性,对获得高抗蚀,又具有适宜膨胀系数从而大大增加与陶瓷的附着力方面具有突出的效果。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN101992650A1/1页21一种低温花纸,具有。

3、一离型层,在离型层上印刷有图案层,在图案层上覆盖有一层转移薄膜层,其特征在于,所述油墨层所使用的颜料由7095WT的熔剂和530WT色剂组成,其中熔剂是由8190WTSIO2、814WTTIO2、25WTSNO2组成,熔剂与色剂的粒径分布为550M,油墨层的密度为2024G/CM3,PH值为812。2如权利要求1所述的低温花纸,其特征在于,所述低温花纸的烧烤温度为500820。权利要求书CN101992647ACN101992650A1/3页3一种低温陶瓷花纸技术领域0001本发明涉及陶瓷、玻璃用的转印花纸,特别是一种低温陶瓷花纸。背景技术0002目前陶瓷花纸所使用的油墨其烧成温度一般在100。

4、0以上,获得一种烧烤温度低而范围宽,光泽度高,耐蚀性强,而具有适宜的膨胀系数用途广泛的陶瓷花纸所用的颜料一直是人们所希望的,中国、俄罗斯、德国、英国等国家的陶瓷工业工作者一直为此做着不懈的努力。但是目前一些陶瓷花纸所使用的低温油墨基本上都含有铅,当这些陶瓷花纸应用于陶瓷上后,容易造成铅溶出,造成人体铅中毒,不符合环保要求。发明内容0003本发明所要解决的技术问题在于提供一种低温陶瓷花纸,其无铅成分,符合环保要求。0004本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现0005一种低温花纸,具有一离型层,在离型层上印刷有图案层,在图案层上覆盖有一层转移薄膜层,其特征在于,所述油墨层所使用的颜料。

5、由7095WT的熔剂和530WT色剂组成,其中熔剂是由8190WTSIO2、814WTTIO2、25WTSNO2组成,熔剂与色剂的粒径分布为550M,油墨层的密度为2024G/CM3,PH值为812。0006本发明的烧烤温度为500820。0007上述配方中的各个组份,即显示着有自己固有的功能,各组份之间又起到相互弥补,相互补充的作用,本发明通过增加SIO2的含量,降低了烧烤温度,加入SNO2和TIO2既降低了膨胀系数,又提高了颜料的化学稳定性,对获得高抗蚀,又具有适宜膨胀系数从而大大增加与陶瓷的附着力方面具有突出的效果。附图说明0008图1为本发明的结构示意图。具体实施方式0009为了使本发。

6、明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。0010实施例10011参见图1,一种低温花纸,具有一离型层1,在离型层1上印刷有图案层2,在图案层2上覆盖有一层转移薄膜层3,油墨层所使用的颜料由70WT的熔剂和30WT色剂组成,其中熔剂是由81WTSIO2、14WTTIO2、5WTSNO2组成,熔剂与色剂的粒径分布为550M,油墨层的密度为2024G/CM3,PH值为812。该实施例的烧烤温度为500820。0012上述油墨层的制造方法是说明书CN101992647ACN101992650A2/3页400131、熔剂的制备0014称量配料干法混合1。

7、2501320熔融水淬烘干而成。00152、色剂的制备0016称量配料湿法球磨混合100120下烘干6001350下煅烧而成。00173、颜料的制备0018将70WT的熔剂和30WT色剂混合球磨至细度50M以下,在750800复烧,水淬,再在球磨机中湿磨至细度5M左右,烘干,然后粉碎包装,湿磨介质是酒精。0019该实施例在500烧烤时的光泽度为698,600烧烤时的光泽度为770,750烧烤时的光泽度为795,820烧烤时的光泽度为805。热膨胀系数为690106。0020实施例20021参见图1,一种低温花纸,具有一离型层1,在离型层1上印刷有图案层2,在图案层2上覆盖有一层转移薄膜层3,油。

8、墨层所使用的颜料由80WT的熔剂和20WT色剂组成,其中熔剂是由83WTSIO2、13WTTIO2、4WTSNO2组成,熔剂与色剂的粒径分布为550M,油墨层的密度为2024G/CM3,PH值为812。该实施例的烧烤温度为500820。色剂为铁红。0022上述油墨层的制造方法同实施例1。0023该实施例在500烧烤时的光泽度为695,600烧烤时的光泽度为768,750烧烤时的光泽度为785,820烧烤时的光泽度为803。热膨胀系数为692106。0024实施例30025参见图1,一种低温花纸,具有一离型层1,在离型层1上印刷有图案层2,在图案层2上覆盖有一层转移薄膜层3,油墨层所使用的颜料由。

9、80WT的熔剂和20WT色剂组成,其中熔剂是由85WTSIO2、12WTTIO2、3WTSNO2组成,熔剂与色剂的粒径分布为550M,油墨层的密度为2024G/CM3,PH值为812。该实施例的烧烤温度为500820。色剂为锑铅黄。0026上述油墨层的制造方法同实施例1。0027该实施例在500烧烤时的光泽度为685,600烧烤时的光泽度为765,750烧烤时的光泽度为780,820烧烤时的光泽度为800。热膨胀系数为689106。0028实施例40029参见图1,一种低温花纸,具有一离型层1,在离型层1上印刷有图案层2,在图案层2上覆盖有一层转移薄膜层3,油墨层所使用的颜料由80WT的熔剂和。

10、20WT色剂组成,其中熔剂是由87WTSIO2、11WTTIO2、2WTSNO2组成,熔剂与色剂的粒径分布为550M,油墨层的密度为2024G/CM3,PH值为812。该实施例的烧烤温度为500820。色剂为钴兰。0030上述油墨层的制造方法同实施例1。0031该实施例在500烧烤时的光泽度为690,600烧烤时的光泽度为765,750烧烤时的光泽度为788,820烧烤时的光泽度为798。热膨胀系数为说明书CN101992647ACN101992650A3/3页5688106。0032实施例50033参见图1,一种低温花纸,具有一离型层1,在离型层1上印刷有图案层2,在图案层2上覆盖有一层转移薄膜层3,油墨层所使用的颜料由80WT的熔剂和20WT色剂组成,其中熔剂是由90WTSIO2、8WTTIO2、2WTSNO2组成,熔剂与色剂的粒径分布为550M,油墨层的密度为2024G/CM3,PH值为812。该实施例的烧烤温度为500820。色剂为12WT硒红和5WT镉黄。0034上述油墨层的制造方法同实施例1。0035该实施例在500烧烤时的光泽度为689,600烧烤时的光泽度为772,750烧烤时的光泽度为782,820烧烤时的光泽度为798。热膨胀系数为695106。说明书CN101992647ACN101992650A1/1页6图1说明书附图CN101992647A。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 作业;运输 > 装饰艺术


copyright@ 2017-2020 zhuanlichaxun.net网站版权所有
经营许可证编号:粤ICP备2021068784号-1