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纳米催化远红外线辐射材料的制造工艺及元件
                            技术领域

    本发明涉及用超细微纳米粉掺入硅酸锆混合物中，制成一种远红外线辐射材料，用于汽车节油，消毒净化饮用水，加速酒的陈化等。

                            背景技术

    目前市场上，有各种远红外线材料，但是尚没有用于工业、交通业汽车可以节油少污染，制酒业中加速酒的陈化，使饮用水净化、消毒的远红外线辐射材料。

                            发明内容

    本发明用Fe2O3、NiO、TiO2等超细微米粉(3-100nm)，掺入硅酸锆超微纳米粉的混合物中，经球磨混匀，粒度不大于2μm，球磨时间不低于72小时，再经成型工艺、烧成工艺，制成远红外线辐射材料，其中：硅酸锆超微纳米粉的混合物配方是：

    硅酸锆(ZrSiO4)                      51％

    粘土(AL2O3.2SiO4)                22.6％

    滑石(3MgO.4SiO2.H2O)              2.5％

    氧化镍(NiO)                           3.0％

    氧化钴(CoO)(含1％Co3O4)            2.5％

    氧化亚铁(r-Fe2O2)                   5.4％

    氧化钛(TiO3)                         3.5％

    氧化锌(ZnO)(含1％ZnS)                  6.5％

    二氧化锰(MnO2)                             3.0％成型工艺：

    a，干压：粉料过100目筛，加7％聚乙烯醇溶液，拌匀，800kg/cm2压制成型，在60-80℃温度下干燥6小时。

    b，热铸：在150℃温度下，前料烘干2小时，加入焦木悄(80目过筛)5％，另加0.3％油酸，再球磨4小时，出料烘干(150℃)1小时，倒入熔化的石腊中(加入少量蜂腊或油酸)搅拌成糊状，在和腊机中至无气泡为止。烧成工艺：

    a，干压成型，其烧成温度至1350℃，保温2小时，共烧成时间17小时左右，80目石英砂粉填充料。

    b，热注铸工艺时，在AL2O3-粘土各半中排腊(低温200℃下)8小时，然后烧成10小时至1330℃，保温2小时。对于制作粉末则采取热注成蜂窝状，高温只达1300℃即可，急冷却后，低温-30--40℃处理4小时后，再破碎、磨粉、气流粉碎至2μm以下备用，便制成远红外线辐射材料。

    用前述工艺制成的远红外线辐射材料，可制成各种形状的元件，置于汽车油箱、盛酒的容器、饮水容器中，达到环保节油、加速酒的老化和消毒净化饮用水目的；由于采用纳米技术和催化反应裂解技术，使制成的远红外线辐射材料，晶格发生重大变化，频带窄，针对性强，辐射率高，刃性大大提高，热冲击稳定性好，在常温状态下有极其广泛的应用，对节能、环保、提高产品质量和人类生活的质量等方面可大量采用。

                            具体实施方式

    本发明依据前述发明内容的配方和各阶段的制作工艺，便可制成本发明的远红外线辐射材料。