一种脱毒杏仁油的生产方法.pdf

一种脱毒杏仁油生产方法，该方法以苦杏种子为原料，包括破壳步骤：将苦杏种子破壳，分拣出苦杏仁；冷榨步骤：将苦杏仁在室温条件下冷榨，得到苦杏仁脂肪油和脱脂苦杏仁；萃取步骤：将苦杏仁脂肪油放入容器内，加入4～8倍重量的水，搅拌成糊状，离心分离油相和水相；对于分离的油相再用其4～8倍重量的水萃取2～5次，最后分离的油相为脱毒杏仁油。所得的脱毒杏仁油生产方法生产的脱毒杏仁油，其中残留的氰化物为0.2mg/kg以下。与1963年的世界卫生组织《饮用水国际标准》相比，其建议饮用水基于健康的氰化物的最高容许浓度为0.2mg/kg，本发明所生产的脱毒杏仁油达到其规定的标准，为健康的、天然的杏仁脂肪油。

1、  一种脱毒杏仁油生产方法，该方法以苦杏种子为原料，其特征在于，包括以下步骤：
破壳步骤：将苦杏种子破壳，分拣出苦杏仁；
冷榨步骤：将苦杏仁在室温条件下冷榨，得到苦杏仁脂肪油和脱脂苦杏仁；
萃取步骤：将苦杏仁脂肪油放入容器内，加入4～8倍体积的水，充分搅拌，离心分离油相和水相；对于分离的油相再用其4～8倍体积的水萃取1～5次，最后分离的油相为脱毒杏仁油。

2、  如权利要求1所述的脱毒杏仁油生产方法，其特征在于，所述离心分离油相和水相为：500～600转/分离心10～30分钟后静置，分离油相和水相；再将所得油相在8000～10000转/分条件下离心10～15分钟，分离油相和水相。

3、  如权利要求1所述的脱毒杏仁油生产方法，其特征在于，还包括检测步骤：采用异烟酸-巴比妥酸比色法检测脱毒杏仁油中残留的氰化物含量。

4、  如权利要求1或3所述的脱毒杏仁油生产方法，其特征在于，所得脱毒杏仁油中残留的氰化物的最高含量为0.2mg/kg。

一种脱毒杏仁油的生产方法
技术领域
本发明属于杏仁油的健康开发技术领域，特别涉及一种脱毒杏仁油的生产方法。
背景技术
苦杏仁为蔷薇科樱桃属植物杏及山杏的成熟种子破壳所得。苦杏仁中含有丰富的脂肪油，其中含有大量的油酸、亚油酸，对人体有重要生理作用和药用价值。
从苦杏仁提取的杏仁油属于不干性油，在-10℃时仍保持澄清，-20℃时才能凝固，在营养食品、药用及轻工等方面具有很大应用价值：可作护肤化妆品的原料、精密仪器的润滑油、医用工业用油、高级涂料、食品添加剂等，并且是上好的食用油。
研究发现杏仁油能抑制胆固醇的生物合成，并抑制脂质沉积于血管壁，具有促进胆固醇的排泄作用。另外，研究还表明杏仁油在降低血脂的同时，还使心绞痛发作缓解，心电图心肌缺血明显改善，还使糖尿病人血、尿糖下降。这些结果表明杏仁油具有很强的降脂作用，从而提示其有预防和治疗动脉硬化的功效，进而达到防治心、脑血管疾病的作用。
在苦杏仁提取的苦杏仁油的过程中，苦杏仁甙不可避免的进入脂肪油。苦杏仁甙可以作为杏仁精油的前体物质。苦杏仁甙本身并没有毒，但是苦杏仁甙在口腔、食道、胃和肠的咀嚼消化过程中遇水、胃酸，经苦杏仁酶的作用下，水解释放出氢氰酸。氢氰酸是剧毒物质，它能影响组织细胞的呼吸，还能损害人的呼吸中枢和血管运动中枢；轻则出现头痛、头晕、心悸、恶心、呕吐、四肢无力等症状，重则出现呼吸困难、意识障碍、全身痉挛，直至呼吸麻痹、心跳停止而致死。所以在食用之前必须对苦杏仁油进行脱毒。
但长期以来，因没有有效的脱除苦杏仁油中的氰化物技术，使得苦杏仁的综合开发受到严重制约。本发明将为解决苦杏仁加工的瓶颈问题提供了有效途径。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种脱毒杏仁油的生产方法，采取一系列物理方法，生产工艺简单，不影响纯天然苦杏仁油的品质。
为了实现上述任务，本发明采取如下技术解决方案：
一种脱毒杏仁油生产方法，该方法以苦杏种子为原料，包括以下步骤：
破壳步骤：将苦杏种子破壳，分拣出苦杏仁；
冷榨步骤：将苦杏仁在室温条件下冷榨，得到苦杏仁脂肪油和脱脂苦杏仁；
萃取步骤：将苦杏仁脂肪油放入容器内，加入4～8倍重量的水，充分搅拌，离心分离油相和水相；对于分离的油相再用其4～8倍重量的水萃取2～5次，最后分离的油相为脱毒杏仁油。
还包括检测步骤：采用异烟酸-巴比妥酸比色法检测脱毒杏仁油中的残留氰化物含量。
所述的脱毒杏仁油生产方法生产的脱毒杏仁油，其中残留的氰化物的最高含量为0.2mg/kg。
与现有技术相比，本方面具有以下有益的技术效果：
本发明提供的方法，将不能直接应用于食品健康领域的含有氰化物的苦杏仁脂肪油，通过冷榨、液-液萃取脱毒的物理方法脱除氰化物，得到无毒或低毒的纯天然苦杏仁脂肪油；其生产工艺简单，对我国苦杏资源的综合利用提供了技术支持。
苦杏仁脂肪油残留的苦杏仁甙遇水可水解为剧毒的氢氰酸，本发明提供的方法，在冷榨分离得到苦杏仁脂肪油之后，采用大量的水萃取来除毒，使得除毒后的杏仁油达到食用、药用的标准；该方法简洁、有效，解决了长期困扰的苦杏仁脂肪油脱毒的问题，有利于进一步实现苦杏的资源综合利用。
利用本发明提供的脱毒杏仁油生产方法所生产的脱毒杏仁油，采用异烟酸-巴比妥酸比色法来测定，其中残留的氰化物为0.2mg/kg以下；与1963年的世界卫生组织《饮用水国际标准》相比，其建议饮用水基于健康的氰化物的最高容许浓度为0.2mg/kg，本发明所生产的脱毒杏仁油达到其规定的标准，为健康的、天然的杏仁脂肪油。
附图说明
图1是本发明的制备方法路线图。
以下结合附图和发明人给出的实施例对本发明作进一步的详细说明。
具体实施方式
本发明的技术路线参照图1，对苦杏进行破壳处理得到苦杏仁和副产品苦杏壳；
采用室温条件下冷榨法处理苦杏仁，得到苦杏仁脂肪油和脱脂杏仁，脱脂杏仁可以作为副产品或者用来提取苦杏仁精油；
检测苦杏仁脂肪油中氰化物含量，根据萃取比例预算大约需要水洗的次数；
苦杏仁脂肪油进行脱毒，将苦杏仁脂肪油放入容器内，按苦杏仁脂肪油体积加入4～8倍体积的生活饮用水，搅拌成糊状，离心分离油相和水相：在转速为500转/分钟的条件下搅拌10分钟，静置10分钟，分离去掉水相；对油相进行高速(8000转/分钟)离心，去掉油相中残留的水；
采用异烟酸-巴比妥酸比色法来测定苦杏仁油脂肪油中的氰化物。
本发明生产的纯天然苦杏仁脂肪油将氰化物的含量从7mg/kg降低到0.2mg/kg以下。
以下是发明人给出的具体实施例。
实施例1
将苦杏种子破壳得到苦杏仁，室温(20～28℃)下压榨得到苦杏仁脂肪油和脱脂苦杏仁。测量苦杏仁脂肪油中氰化物的含量7mg/kg，预算最后水洗所得脱毒苦杏仁油的氰化物含量低于0.2mg/kg，需要萃取4次。
量取100ml含有氰化物的苦杏仁脂肪油，加入400ml的生活饮用水在500转/分的转速下搅拌10分钟后静置10分钟，去除水相，分离油相和水相；再将所得油相在8000转/分条件下离心10分钟。
取油相(上清)10g检测，剩余的油相继续以相同的方法处理：4倍体积的水萃取，再低速(500转/分)和高速(8000转/分)离心分离油相和水相，重复3次。
利用上述实施例处理含氰苦杏仁脂肪油，其氰化物的含量如表1所示：
表1