一种电镀退铬废液加工利用方法.pdf

本发明公开了一种电镀退铬废液加工利用方法，是将退铬生成的三氯化铬废液回收到浓缩蒸馏罐内，加热在100℃～180℃温度下保持废液恒沸，经浓缩析出得到三氯化铬盐，经蒸馏产生的蒸馏气冷后却得到稀盐酸溶液，将三氯化铬盐加热250－350℃左右，再进行除铁，得到纯度较高的三氯化铬，本发明具有回收退铬废液、生产盐酸溶液和三氯化铬、保护环境、经济效益高的特点。

1、  一种电镀退铬废液加工利用方法，其特征是该方法是将退铬生成的三氯化铬废液回收到浓缩蒸馏罐内，加热保持废液恒沸，经浓缩析出得到三氯化铬盐，经蒸馏产生的蒸馏气冷后却得到稀盐酸溶液。

2、  根据权利要求1所述的一种电镀退铬废液加工利用方法，其特征是将得到的三氯化铬溶液，保持在100℃～180℃温度下进行恒沸蒸发、浓缩、干燥，得到三氯化铬盐结晶物。

3、  根据权利要求所述的一种电镀退铬废液加工利用方法，其特征将三氯化铬盐加热250-350℃左右，再进行除铁，得到纯度较高的三氯化铬。

一种电镀退铬废液加工利用方法
一、技术领域
本发明属于电镀废液回收利用技术领域，尤其是涉及一种电镀退铬废液加工利用方法。
二、背景技术
目前在电镀镀铬工艺中，镀铬电镀废品和电镀夹具需要采用盐酸浸泡，经盐酸溶解后，镀件上的铬金属生成三氯化铬盐，当盐酸消耗到一半浓度左右时，盐酸退铬的速度就很慢了，这时必须倒掉废盐酸退铬液；退铬废液中含有Cr³⁺和稀盐酸，现有的退铬废液的处理方法是排放到污水处理站，用化学沉淀法处理，达到排放标准后排放，使三价铬生成氢氧化铬渣排放。
三、发明内容
本发明的目的在于改进已有技术的不足而提供一种回收退铬废液、生产盐酸溶液和三氯化铬、保护环境、经济效益高的电镀退铬废液加工利用方法。
本发明的目的是这样实现的，一种电镀退铬废液加工利用方法，其特点是该方法是将退铬生成的三氯化铬废液回收到浓缩蒸馏罐内，加热保持废液恒沸，经浓缩析出得到三氯化铬盐，经蒸馏产生的蒸馏气冷后却得到稀盐酸溶液。
为了进一步实现本发明的目的，可以是将得到的三氯化铬溶液，保持在100℃～180℃温度下进行恒沸蒸发、浓缩、干燥，得到三氯化铬盐结晶物。
为了进一步实现本发明的目的，可以是将三氯化铬盐加热250-350℃左右，再进行除铁，得到纯度较高的三氯化铬。
本发明与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本发明将电镀退铬废液回收，利用三氯化铬和盐酸的不同物理特性，将废液加热保持恒沸，蒸汽回收，得到盐酸溶液，将剩下的溶液浓缩析出得到三氯化铬盐，结晶物为CrCl₃·6H₂O，氯化铬含有6个结晶水，它的分子量为266.48，在不同的浓缩条件下，可以得到不同颜色的结晶体，三氯化铬含有6个结晶水的盐有三种水合异构体：紫色结晶的分子结构式为[Cr(H₂O)₆]Cl₃；淡绿色结晶盐的分子结构式为[Cr(H₂O)₅Cl]Cl₂·H₂O；绿色结晶盐的分子结构式为[Cr(H₂O)₄Cl₂]Cl·2H₂O；由于分子结晶排列方式不同，如，铁盐晶体的结构如FeCl₃·6H₂O，它的Fe离子与Cl离子靠的很近，它的6个结晶都在外围，因此在加热的条件下，6个结晶水很容易失去。而三氯化铬盐的结晶水不易失去，这样将浓缩析出的三氯化铬盐加热，控制不同的温度可以将Fe从铬盐中除去，得到较纯的三氯化铬。
四、具体实施方案
实施例，一种电镀退铬废液加工利用方法，是将退铬时生成的三氯化铬废液回收到蒸馏罐内，加热100-180℃，保持废液恒沸，回收蒸馏气冷却得到盐酸溶液，废液蒸馏后浓缩析出得到三氯化铬盐，把得到的三氯化铬盐加热250-350℃左右，再进行除铁，又可得到纯度较高的三氯化铬。