一种全自动胶囊充填机的定位凸轮.pdf

一种全自动胶囊充填机的定位凸轮，定位凸轮局部边缘有一凹陷，凹陷内镶嵌一个楔形块，楔形块与定位凸轮之间通过螺钉固定；该楔形块的边缘曲线与定位凸轮原边缘曲线完全吻合。当需要拆卸滑动架时，不需要拆卸定位凸轮，可以仅仅通过固定螺钉把定位凸轮上的楔形块取下，形成活动空间，供拆卸滑动架之用。

1、  一种全自动胶囊充填机的定位凸轮，其特征在于：所述定位凸轮局部边缘有一凹陷，凹陷内镶嵌一个楔形块，楔形块与定位凸轮之间通过螺钉固定；该楔形块的边缘曲线与定位凸轮凹陷处的原边缘曲线完全吻合。

一种全自动胶囊充填机的定位凸轮
技术领域
本发明涉及一种全自动胶囊充填机的结构，尤其是一种全自动胶囊充填机的定位凸轮的结构，属于制药设备领域。
背景技术
全自动胶囊充填机是制药领域的一种生产设备，一般由机械传动结构、顺序结构、控制系统、计量装置、上料装置、转台分度装置等部分组成。其中转台分度装置主要由定位凸轮组件、模具、滑动架等零部件组成，模具固定在滑动架上，胶囊位于模具中。充填机工作时，在定位凸轮作用下，滑动架沿凸轮轨迹做旋转运动，并带动模具旋转到不同的位置，依次完成模具中胶囊的充填、锁合、出囊等过程。
在实际生产中，经常需要更换不同的型号的模具，以满足不同规格的胶囊的生产要求；另外，模具也需要经常清洗，因此需要经常对模具进行拆卸安装。由于滑动架与模具相连，因此当拆卸模具时，需要一同拆卸滑动架，而全自动胶囊充填机的定位凸轮与滑动架之间没有活动空间供拆卸滑动架之用，因此拆卸滑动架前，需要先把定位凸轮拆卸下来，才能把滑动架从转台中取下来。而每次装卸定位凸轮，都需要采用撬、敲等方式，不仅劳动强度很大，费时费力，而且在安装定位凸轮时，调整对中非常困难。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术中的上述问题，改进目前的全自动胶囊充填机的定位凸轮的结构，使清洗及更换模具时，不需要拆卸定位凸轮。
本发明的技术方案是：一种全自动胶囊充填机的定位凸轮，其特征在于，该定位凸轮局部边缘有一凹陷，凹陷内镶嵌一个楔形块，楔形块与定位凸轮之间通过螺钉固定；该楔形块的边缘曲线与定位凸轮凹陷处的原边缘曲线完全吻合。
本发明的有益效果是当需要拆卸滑动架时，不需要拆卸定位凸轮，可以仅仅通过固定螺钉把定位凸轮上的楔形块取下，形成活动空间，供拆卸滑动架之用，使滑动架安装拆卸方便自如，省时省力。
附图说明
图1是现有技术的定位凸轮结构示意图
图2是图1中的定位凸轮沿A-A向的剖视图
图3是本发明的定位凸轮结构示意图
图4是图3中的定位凸轮沿A-A向的剖视图
图5是图4中的楔形块拆卸后的结构示意图。
图6是图3中固定在定位凸轮凹陷中的楔形块的结构示意图
具体实施方式
参见附图，图1是现有技术的定位凸轮结构示意图，图3是本发明的定位凸轮结构示意图，由图1和图3比较可见，本发明的定位凸轮2的边缘曲线与现有技术的定位凸轮1的边缘曲线完全一致，所不同的是，现有的定位凸轮是一个完整的整体，而本发明的定位凸轮2的局部边缘处有一凹陷，在凹陷内镶嵌一楔形块3，楔形块3与定位凸轮2之间通过螺钉4固定。楔形块3的边缘曲线与定位凸轮凹陷处的原曲线完全吻合，因此镶嵌了楔形块的定位凸轮体的边缘曲线与现有技术的定位凸轮的边缘曲线完全一致。
图2是现有技术的定位凸轮沿A-A向的剖视图，图4是本发明的定位凸轮沿A-A向的剖视图。通过图2和图4对比可见，本发明的定位凸轮的凹陷只是比原有凸轮相对应处薄了一些，形成了一凹陷，这样既可使楔形块3能通过螺钉4在凹陷处固定安装，又可使拆卸楔形块4后滑动架与定位凸轮间形成一定活动空间，便于滑动架装卸。图5是图4中的楔形块拆卸后的结构示意图，可以看到本发明的凸轮局部边缘处的凹陷5。
图6是本发明固定在定位凸轮凹陷中的楔形块3的结构示意图，可以看出楔形块3的边缘曲线与凹陷处的原有曲线完全吻合。
安装了本发明的定位凸轮的全自动胶囊充填机，当需要拆卸滑动架时，可以先手动转动主电机使滑动架运动到定位凸轮安装有楔形块的位置，然后将楔形块上的两个固定螺钉拧下来，从而取下楔形块，此时滑动架与定位凸轮之间就形成一定的活动空间，可把滑动架顺着安装楔形块的位置取下来。同样，其它的滑动架也可以照此法拆卸取出。安装时按相反顺序进行，先把滑动架安装到转台中，再把楔形块装进定位凸轮上，拧紧固定螺钉即可。上述拆卸、安装滑动架的过程中，毋需拆装定位凸轮本身，仅仅通过固定螺钉拆装了凸轮上的楔形块，方便快捷，省时省力。