可耐高温的干式布袋除尘器 所属技术领域
本发明涉及把弥散的粉尘粒子从空气中分离的装置，具体是一种可耐高温的干式布袋式除尘器。
背景技术
2008年1月23日公开的授权公告号为CN201008774Y的200720005346.6号实用新型专利说明书公开了一种“大型高炉煤气干式布袋除尘器”。该除尘器包括一个密闭的筒体、灰斗，灰斗上端与筒体下端连接为一体，筒体内上端有花格板，下端设有气流分配板，筒体内设有若干过滤布袋，过滤布袋的上端与花格板连接，筒体上设有进气口，进气口与灰斗的内腔相通，过滤布袋的下口与灰斗的内腔相通，筒体上设有出气口，出气口与筒体内腔相通，筒体上还设有吹灰进气口。该“大型高炉煤气干式布袋除尘器”存在的不足是，由于其过滤布袋装在密闭的筒体内，过滤布袋在高温粉尘气流通过的作业状态下，容易被损坏，耐高温性能差，致使过滤布袋的使用寿命短，增加维修和更换布袋的工作量，增加使用和维护成本。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种可耐高温的干式布袋除尘器，可提高高温作业的可靠性，延长过滤布袋的使用寿命，降低使用和维护成本。
本发明的技术方案是，包括灰斗、气流分配板、若干过滤布袋、进气口、清灰气流孔，所述的灰斗上部与气流分配板连接，气流分配板上有气流孔，所述的过滤布袋上端分别连接于相对应的杆件上，过滤布袋下端与气流分配板的气流孔处连接，所述的进气口与气流分配板上的气流孔及过滤布袋的内腔相通，所述的清灰气流孔与气流分配板上的气流孔及过滤布袋的内腔相通，所述灰斗的内腔与气流分配板的气流孔及过滤布袋的内腔相通；
设有机架，机架上设有顶板，所述的杆件与机架上部的构件连接，所述的气流分配板与机架下部的构件连接；设有上下均为敞口的筒体，过滤布袋位于上下敞口的筒体内，所述筒体的上敞口与顶板之间的空腔相通并形成气流出口，位于所述筒体内的过滤布袋的溢气通道与气流出口相通，所述筒体的下敞口中有与大气相通的气流通道。
作业过程是，参见图1，高温粉尘气流由进气口4进入，经气流分配板2上的气流孔6进入过滤布袋3内进行过滤除尘，过滤除尘后的气流溢出布袋，沿溢气通道14上升至气流出口13排出；作业过程中，在高温粉尘气流进入过滤布袋3，以及在除尘后的高温气流溢出布袋3和沿溢气通道14上升的整个过程中，由于筒体12的上下为敞口，外部的自然空气则由筒体下敞口的气流通道12a进入筒体12内，对过滤布袋3进行冷却，并因高温气流与进入筒体12内的自然空气的温差作用，即在气流出口13排出气流的过程中，自然形成气流上升的抽力，可加速气体的排出；清除过滤布袋3内的粉尘过程是，关闭进气口4，清灰气流孔5通过提供负压气流，使所有过滤布袋3产生往复的收缩和张开，以振动所有布袋内壁的粉尘脱落至灰斗内。
本发明的技术效果是：
1、由于本发明的筒体12上下端为敞口，作业过程中，外部的自然空气则由筒体下敞口的气流通道12a进入筒体12内，对过滤布袋3进行冷却，以降低过滤布袋3地作业温度，因此，可有效提高过滤布袋作业的可靠性，可用于高温含尘气体的除尘处理，减少因高温造成对过滤布袋的损坏，有效延长过滤布袋的使用寿命，减少过滤布袋的维修和更换工作量，降低使用和维护成本。
2、由于所设置的筒体12上下端为敞口，作业过程中，外部的自然空气则由筒体下敞口的气流通道12a进入筒体12内，并因筒体12内高温气流与进入筒体12内的自然空气的温差作用，因此，即在气流出口13排出气体的过程中，对筒体内的所有溢气通道14自然形成气流上升的抽力，该自然形成气流上升的抽力，有助于降低进气的风压，可减少风机作业过程的能量损耗，具有节能的效果，此外，自然形成气流上升的抽力，可加速气体的排出，从而提高含尘气体的处理能力。
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
【附图说明】
图1为本发明技术方案实施例1的结构剖视图，确定该图为摘要附图；
图2为图1的A-A视图；
图3展示了进气口4的另一种设置方式；
图4为本发明技术方案实施例2的结构剖视图；
图5为图4的B-B视图。
【具体实施方式】
实施例1，参见图1、图2。
实施例1的结构，包括灰斗1、气流分配板2、若干过滤布袋3、进气口4、清灰气流孔5，本例的灰斗1为1个；灰斗1上部与气流分配板2为密封式连接，下部有出灰口15；气流分配板2上有气流孔6，过滤布袋3上端分别连接于对应的杆件7上，过滤布袋3下端与气流分配板2的气流孔6处为密封式连接，过滤布袋3的分布及连接方式，除图示和前述的形式外，还有多种变化的设置形式；所述的进气口4与气流分配板2上的气流孔6及过滤布袋3的内腔相通，所述的清灰气流孔5与气流分配板2上的气流孔6及过滤布袋3的内腔相通，灰斗1的内腔与气流分配板2的气流孔6及过滤布袋3的内腔相通；
如图所示，本例进气口4的进气管设置为与灰斗1连接，即进气口4通过灰斗1的内腔与气流分配板上的气流孔6及过滤布袋3的内腔相通；清灰气流孔5的气流管设置为与灰斗1连接，即清灰气流孔5通过灰斗1的内腔与气流分配板上的气流孔6及过滤布袋3的内腔相通；进气口4的设置方式不是唯一的，图3展示了进气口4的另一种设置方式，即进风管4a由机架上的顶板装入机架内，进风管4a的进风口4即与灰斗1的内腔相通，除此外，进气口4还有其他设置方式；清灰气流孔5的设置，同样有多种设置方式；
设有机架8，机架8上设有顶板9，所述的杆件7与机架上部的构件10连接，气流分配板2与机架8下部的构件11连接；设有上下均为敞口的筒体12，上下均为敞口的筒体12实施时，在安装现场由多件组装而成，过滤布袋3位于上下敞口的筒体12内，筒体12的上敞口与顶板之间的空腔相通并形成气流出口13，位于所述筒体12内的过滤布袋3的溢气通道14与气流出口13相通，筒体12的下敞口中有与大气相通的气流通道12a；
如图所示，所述的上下均为敞口的筒体12通过连接件16与机架连接，还可通过筒体12上的连接构件17与其他台或架连接固定，所述连接构件17的结构形式或设置的部位不是唯一的；此外，上下均为敞口的筒体12的壁上设有检修门孔装置18；灰斗1的腔内设有尘灰静止腔19，以在进气或负压清灰过程中防止灰斗内尘灰向上飘移。
实施例2，参见图4、图5。
本例与实施例1不同的是，上下均为敞口的筒体12内的过滤布袋3较实施例1的数量多，设有两个灰斗1，每个灰斗与筒体12内的部分过滤布袋3对应，每个灰斗与对应的过滤布袋3可视为其中的一个单元；根据过滤布袋3所设置数量的需要，灰斗1还可为三个或更多，以满足更大量的含尘废气处理，当至少设有两个灰斗1时，灰斗之间可设置与筒体12内部相通的进风通道20，自然风则由进风通道20进入上下均为敞口的筒体12内，以满足对中间部位过滤布袋3的冷却降温，以有效提高过滤布袋作业的可靠性，减少因高温原因造成对过滤布袋的损坏，延长过滤布袋3的使用寿命。其他同实施例1。
申请人声明，在本发明方案基础上的任何变形结构均属于本发明的保护范围。