一种布酱机的布酱系统 【技术领域】
本发明涉到制作调味品的设备，特别指布酱机中的布酱系统。
背景技术
酱油等调味品生产行业里，在经长时间发酵成熟后的粘稠酱醪中提取酱油最普遍采用的方法是将酱醪以20～30mm的厚度布入方形压榨片布内，再将压榨片布四边折裹，待布酱至数百层时移入压榨设备榨取酱油。布酱工序是酱醪榨取酱油的整个生产过程中工作量最大的工序，要求其自动化程度尽量高。
目前国内除人工布酱外几乎都采用三个并联三通转阀结构形式的布酱机，如图3和图4所示，进酱时酱醪经软管3’、三通阀4’进入定量罐5’，当酱醪足量时定量罐5’内的浮球6’上升堵塞透气孔，进酱结束。布酱时，布酱机1’前移，移至A位置时三通阀4’的旋转阀打开，布酱开始；前移至B位置时，支架1’自动返回，返至A位置时三通阀4’反转，布酱结束，进酱开始，布酱机返回至始点停止。如此往复多次，直至达到要求的层数。整个过程中，布酱层的高度由人工目测控制。
现有技术存在的问题：
1)进酱软管是大口径软管，随布酱机的移动，活动式固定该大口径软管的装置比较复杂，成本较高，并且软管易破损，会造成酱醪外漏；这不仅会导致使用不卫生，而且造成原料的浪费，软管更换的费用也较大；
2)由于三通阀结构尺寸等原因，有限的尺寸范围内不能装太多的三通阀，且三通阀不能做得太宽；又因为酱醪较粘稠，致使布酱后三通阀中心的对应位置处酱层厚度偏厚，而远离三通阀中心处则偏簿甚至无酱，存在宽度方向上布酱厚度不均匀的现象；
3)定量管内的进酱量是通过设置在定量罐内的浮球来控制的，通过浮球上升堵塞透气孔来结束进酱，达到对进酱的定量控制。所以进酱结束后定量罐内有一定的压力和空气，但由于进料压力的不稳定及空气的可压缩性会导致定量控制不准确；且布酱过程中由于定量罐内的压力变化过大，致使布酱流量变化快，这也使得在布酱方向上布酱厚度不均；
4)布酱层的高度由人工目测控制，自动化程度低，存在人为因素的误差。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种布酱均匀的布酱机的布酱系统。
本发明所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状提供一种布酱均匀且进酱定量更准确的布酱机的布酱系统。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该布酱机的布酱系统，包括定量罐，向所述定量罐内进酱的进酱机构和控制进酱量的进酱量控制机构，定量罐的下方设置有布酱嘴，其特征在于：所述的布酱嘴有多个，成行地设置在定量罐的下方。
多个布酱嘴成行设置可以沿同时在定量罐的下方设置采用多个布酱嘴成行排列同时布酱，布酱均匀。
作为上述方案的改进，还可以包括控制模块和布酱厚度控制机构；其中，所述的布酱厚度控制机构、进酱机构和进酱量控制机构均连接控制模块，由控制模块来控制各机构和部件的工作。采用布酱厚度控制机构来控制布酱的厚度，较已有技术中靠人工目测来控制布酱的厚度，机械自动化程度高，布酱厚度精确。
作为优选，所述的进酱机构可以包括进酱管、设置在进酱管上的进酱阀和设置在所述定量罐上的进酱口，所述进酱管对准进酱口并位于进酱口的上方。将进酱管和进酱口分离开，这样在布酱时，不需要进酱管随定量罐一起运动，避免了已有技术中采用塑胶软管做进酱管所带来的老化和磨损现象。较好的，所述进酱管可以为内外抛光的不锈钢管，所述的进酱阀为受所述控制模块控制的气动阀或电磁阀。
所述的进酱量控制机构可以为进酱液位传感器，所述定量罐上设置有进酱液位传感器安装口，进酱液位传感器安装在该进酱液位传感器安装口上，其触点位于定量罐内酱醪的设定高度处。
所述布酱厚度控制机构可以为酱层液位传感器，其安装在定量罐的外壁上，并且其触点位于拟布酱酱层的高度位置处。
可以利用酱醪的导电性采用电极作为上述进酱液位传感器和酱层液位传感器。
与现有技术相比，本发明进酱定量更准确，布酱更均匀。
【附图说明】
图1为本发明实施例的正视方向的平面结构示意图；
图2为图1的C向视图；
图3为本发明背景技术的平面结构示意图；
图4为图3的D向视图。
【具体实施方式】
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1和图2所示，该布酱机的布酱系统包括设置在轨道1上的支架2，支架2上装有移动轮11，支架2可以在布酱油缸的作用下沿轨道1往复移动；定量罐6固定设置在支架2的下方，定量罐6的上方两侧分别开设有截面积较小的进酱口5和进酱液位传感器安装口10；由于重复定量的精度取决于进酱口与进酱液位传感器安装口的截面积，因此采用较小截面积的进酱口与进酱液位传感器安装口，并且定量罐与大气连通，可以提高重复定量的精度。
多个布酱嘴7均匀布置成一行设置定量罐6的下方，并且布酱嘴7的行长与布酱的宽度相当；定量罐6上还设置有进酱液位传感器8和酱层液位传感器9，其中进酱液位传感器8安装在进酱液位传感器安装口10上，其触点伸入定量罐6内；而酱层液位传感器9的触点恰好位于所需布酱酱层的厚度位置。本实施例中，利用酱醪导电的特性，采用电极作为进酱液位传感器和酱层液位传感器，当酱醪液面升至电极位置时，电极导通，控制相应的电器工作与否；进酱液位传感器和酱层液位传感器的设置，提高了该布酱系统的自动化程度，重复定量精度高。
上述进酱液位传感器8构成本实施例的进酱量控制机构，酱层液位传感器9构成本实施例的布酱厚度控制机构。
进酱口5的上方设置有进酱管3，本实施例的进酱管3采用内外抛光的不锈钢管，进酱管3上设置有电磁阀4。当定量罐6处于进酱状态时，进酱管3恰好对准定量罐6上的进酱口5，以方便进酱。
上述进酱管3、进酱口5和电磁阀4构成本实施例的进酱机构。
布酱层由升降底板12支撑，升降底板12固定在酱层升降油缸上，布酱层可在酱层液位传感器的控制下升降。
本实施例中未涉及到的部分同现有技术，在此不再赘述。
该布酱机的布酱系统的工作过程如下：
1)酱醪进入定量罐：酱醪由进酱管经进酱阀、进酱口流入定量罐，当酱醪液面升至进酱液位传感器可以接触到的位置，进酱液位传感器将信号传递给控制模块，控制模块控制进酱阀自动关闭，定量罐进酱完毕。
2)布酱：工人通过按钮开关等给出布酱信号，在布酱油缸的推动下支架带动定量罐前进，前移至A位时，触动A位行程开关，布酱气缸动作，布酱阀打开，开始布酱；当支架带动定量罐前移至B位时，触动B位行程开关，布酱油缸切换方向，布酱机返回，触动B位行程开关的同时，延时数秒后酱层检测气缸推动酱层液位传感器下降，当酱层接触到酱层液位传感器时，酱层液位传感器将检测到的信号传递到控制模块，控制模块控制酱层升降油缸驱动升降底板带动布酱层下降，至酱层液位传感器脱离开酱层，布酱层停止下降；支架返至A位时，触动行程开关，布酱阀关闭，同时酱层检测气缸上升复位；布酱机返至O位停止。进酱阀自动打开，定量罐又开始进酱。