合成革用水性PU改色处理剂.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200910034197.X

申请日:

2009.08.25

公开号:

CN101634110A

公开日:

2010.01.27

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):D06M 15/643公开日:20100127|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

D06M15/643; D06M15/564; D06M13/50; C08L75/04

主分类号:

D06M15/643

申请人:

江苏宝泽高分子材料股份有限公司

发明人:

时云刚

地址:

215431江苏省太仓市浏河镇新塘万安村

优先权:

专利代理机构:

南京苏高专利商标事务所(普通合伙)

代理人:

柏尚春

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内容摘要

本发明公开了一种合成革用水性PU改色处理剂,它由下列重量百分比的原料组成:水性聚氨酯树脂30~40%,乳化剂10~15%,氨基硅油1~3%,有机硅流平剂0.5~1%,有机硅消泡剂2~5%,水性聚氨酯增稠剂0.5~2%,水40~60%。本发明提供的合成革用水性PU改色处理剂以水为溶剂,替代了二甲基甲酰胺和丁酮等有毒溶剂,具有不燃、安全、环保、节省成本的性能。用本发明提供的合成革用水性PU改色处理剂制得的成品具有不影响其革面原有效果,尤其用在羊巴革的处理上具有手感佳,质地细腻,透气性好等优点,用本

权利要求书

1: 一种合成革用水性PU改色处理剂,其特征在于:它由下列重量百分比的原料组成: 水性聚氨酯树脂30~40%、乳化剂10~15%、氨基硅油1~3%、有机硅流平剂0.5~1%、 有机硅消泡剂2~5%、水性聚氨酯增稠剂0.5~2%、水40~60%。
2: 根据权利要求1所述的合成革用水性PU改色处理剂,其特征在于,它由下列重量百分 比的原料组成:水性聚氨酯树脂35~40%、乳化剂12~15%、氨基硅油1~2%、有机硅流 平剂0.5~1%、有机硅消泡剂2~3%、水性聚氨酯增稠剂1~2%、水40~50%。
3: 根据权利要求1或2所述的合成革用水性PU改色处理剂,其特征在于,所 述的水性聚氨酯树脂为脂肪族聚氨酯乳液、脂肪族聚氨酯分散液或脂肪族聚氨酯水溶液。
4: 根据权利要求1或2所述的合成革用水性PU改色处理剂,其特征在于,所述的水 性聚氨酯树脂为芳香族聚氨酯乳液、芳香族聚氨酯分散液或芳香族聚氨酯水溶液。
5: 根据权利要求1或2所述的合成革用水性PU改色处理剂,其特征在于, 所述的水性聚氨酯增稠剂为非离子型聚氨酯聚合物。
6: 根据权利要求3所述的合成革用水性PU改色处理剂,其特征在于,所 述的水性聚氨酯增稠剂为非离子型聚氨酯聚合物。
7: 根据权利要求4所述的合成革用水性PU改色处理剂,其特征在于,所 述的水性聚氨酯增稠剂为非离子型聚氨酯聚合物。
8: 根据权利要求1所述的合成革用水性PU改色处理剂,其特征在于:所 述的水为自来水。

说明书


合成革用水性PU改色处理剂

    【技术领域】

    本发明涉及合成革用表处剂,特别涉及应用于合成革后段工艺的合成革用水性PU改色表处剂。

    背景技术

    目前,合成革产品逐渐成为未来流行的趋势,合成革已广泛用于生产箱包、服装、鞋类等产品。PU革的底布是抗拉强度好的帆布PU料,除了可以涂覆在底布的上面外,还可以将底布包含在中间,使之外观看不到底布的存在,PU革具有物理性好,耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性,因此PU革广泛用于鞋类的面料或箱包承受重量的部位。

    目前,市场上销售的合成革用改色处理剂通常为溶剂型改色处理剂,其主要存在以下不足:

    1、溶剂型改色处理剂中含有的有机溶剂会造成合成革或人造革的底层溶解,并且经处理后的合成革手感不好;

    2、溶剂型改色处理剂中含有的有机溶剂不仅成本较高、气味较大,易污染环境,而且存在易燃、易爆等安全隐患;

    3、溶剂型改色处理剂制备得到的合成革产品其粘度、稳定性、手触感等综合效果不佳。

    【发明内容】

    发明目的:本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中溶剂型改色处理剂存在的不足,提供一种抗张、模量、伸长及粘附性等综合效果好,以水为溶剂的合成革用水性PU改色处理剂。

    技术方案:为解决以上技术问题,本发明采取如下技术方案:

    一种合成革用水性PU改色处理剂,它由下列重量百分比的原料组成:水性聚氨酯树脂30~40%,乳化剂10~15%,氨基硅油1~3%,有机硅流平剂0.5~1%,有机硅消泡剂2~5%,水性聚氨酯增稠剂0.5~2%,水40~60%。

    作为优选方案,本发明提供的合成革用水性PU改色处理剂,它由下列重量百分比的原料组成:水性聚氨酯树脂35~40%,乳化剂12~15%,氨基硅油1~2%,有机硅流平剂0.5~1%,有机硅消泡剂2~3%,水性聚氨酯增稠剂1~2%,水40~50%。

    其中水性聚氨酯树脂为本发明所述的水性PU改色处理剂的基体材料,可以优选为脂肪族或者芳香族的聚氨酯乳液、脂肪族或者芳香族的聚氨酯分散液或者为脂肪族或者芳香族的聚氨酯水溶液,本发明提供的PU改色处理剂以水为稀释溶剂,从而避免了采用有机溶剂作为稀释剂,环保,低毒。

    其中水性聚氨酯增稠剂可以优选非离子型聚氨酯聚合物,其增稠效率高,其能使水性聚氨酯树脂达到一定的粘度,使其符合需要的标准,提供中等剪切和高等剪切范围内的粘度,并且具有优异的流平、流动性。

    其中作为稀释溶剂的水为普通的自来水,避免了二甲基甲酰胺、丁酮等有机溶剂的使用,环保且节约成本。

    本发明提供的合成革用水性PU改色处理剂的制备方法,包括以下步骤:

    ①按比例选取水性聚氨酯树脂,乳化剂,氨基硅油,有机硅流平剂,有机硅消泡剂和水搅拌2至3小时,充分混匀、备用;

    ②取步骤①反应所得的混合物研磨、过滤;

    ③取步骤②过滤得到的混合物,按比例加入水性聚氨酯增稠剂,搅拌均匀即得。

    以上制备方法所用到的水性聚氨酯树脂为脂肪族或者芳香族的聚氨酯乳液、脂肪族或者芳香族的聚氨酯分散液或者也可以为脂肪族或者芳香族的聚氨酯水溶液,水可以为普通的自来水,水性聚氨酯增稠剂可以为非离子型聚氨酯聚合物。

    有益效果:本发明提供的水性PU改色处理剂和现有技术中溶剂型PU改色处理剂相比具有如下优点:

    1、本发明提供的改色处理剂所用的溶剂为水,具有不燃、安全、环保、节省成本的性能。

    2、本发明提供的改色处理剂,经实验研究表明,组成改色处理剂的各组分配比科学合理,组分间相互协调、共同作用,改色处理剂具有成膜性好、粘结牢固、涂层耐溶剂、耐寒、耐水解、耐热老化优点,制成的成品具有不影响其革面原有效果,尤其用在羊巴革的处理上具有手感佳,质地细腻,透气性好等优点,用本发明提供的改色处理剂制成的合成革,其手感、滑爽度、防水、蜡感等综合效果优良;

    3、将该水性PU改色处理剂在现有合成革生产线上应用,无需改变现有的合成革的生产工艺及设备,不会增加合成革产品的生产成本。

    4、本发明提供的水性PU改色处理剂的制备方法可操作性强、生产效率高、成本低、环保、可实现工业化大生产。

    【具体实施方式】

    下面结合具体实施例,进一步阐明本发明,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

    实施例1

    1、合成革用水性PU改色处理剂由下列原料组成:脂肪族聚氨酯乳液(30%固含量)100千克,普通自来水200千克,乳化剂40千克,氨基硅油1.7千克,有机硅消泡剂0.8千克,有机硅流平剂1.5千克,水性聚氨酯增稠剂15千克。

    2、本发明合成革用水性PU改色处理剂的制备方法如下:

    ①按以上比例选取脂肪族聚氨酯乳液(30%固含量)100千克、普通自来水200千克,乳化剂40千克,氨基硅油1.7千克,有机硅消泡剂0.8千克,有机硅流平剂1.5千克,搅拌2小时,充分混匀、备用;

    ②取步骤①反应所得的混合物研磨、过滤;

    ③取步骤②过滤得到的混合物按比例加入水性聚氨酯增稠剂15千克,搅拌均匀即得。

    3、实验检测由2制备得到的PU改色处理剂的技术性能指标,具体实验结果如表1所示:

    表1PU改色处理剂的技术性能检测结果

      项目  检测指标  检测结果  PH值  6.5-8  6.8  外观  微黄粘稠液体  微黄粘稠液体  稳定性  无沉淀、6个月不变色  无沉淀、6个月不变色  粘度(cps)  500~600  520  固含量(%)  22±1  22

    实施例2

    1、合成革用水性PU改色处理剂由下列原料组成:芳香族聚氨酯乳液(30%固含量)80千克,普通自来水120千克,乳化剂30千克,氨基硅油5千克,有机硅消泡剂8千克,有机硅流平剂2千克,非离子型聚氨酯聚合物4千克。

    2、本发明合成革用水性PU改色处理剂地制备方法如下:

    ①按以上比例选取芳香族聚氨酯乳液(30%固含量)80千克,普通自来水120千克,乳化剂30千克,氨基硅油5千克,有机硅消泡剂8千克,有机硅流平剂2千克,搅拌3小时,充分混匀、备用;

    ②取步骤①反应所得的混合物研磨、过滤;

    ③取步骤②过滤得到的混合物按比例加入非离子型聚氨酯聚合物4千克,搅拌均匀即得。

    3、实验检测由2制备得到的PU改色处理剂的技术性能指标,具体实验结果如表2所示:

    表2PU改色处理剂的技术性能检测结果

      项目  指标  检测结果  PH值  6.5-8  6.7  外观  微黄粘稠液体  微黄粘稠液体  稳定性  无沉淀、6个月不变色  无沉淀、6个月不变色  粘度(cps)  500~600  560  固含量(%)  22±1  21.5

    实施例3

    1、合成革用水性PU改色处理剂由下列原料组成:脂肪族聚氨酯分散液(30%固含量)70千克,普通自来水120千克,乳化剂30千克,氨基硅油5千克,有机硅消泡剂8千克,有机硅流平剂2千克,非离子型聚氨酯聚合物4千克。

    2、本发明合成革用水性PU改色处理剂的制备方法如下:

    ①按以上比例选取脂肪族聚氨酯分散液(30%固含量)70千克,普通自来水100千克,乳化剂24千克,氨基硅油4千克,有机硅消泡剂6千克,有机硅流平剂1.5千克,,搅拌2小时,充分混匀、备用;

    ②取步骤①反应所得的混合物研磨、过滤;

    ③取步骤②过滤得到的混合物按比例加入非离子型聚氨酯聚合物3千克,搅拌均匀即得。

    3、实验检测由2制备得到的PU改色处理剂的技术性能指标,具体实验结果如表3所示:

    表3PU改色处理剂的技术性能检测结果

      项目  指标  检测结果  PH值  6.5-8  7.1  外观  微黄粘稠液体  微黄粘稠液体  稳定性  无沉淀、6个月不变色  无沉淀、6个月不变色  粘度(cps)  500~600  500~600  固含量(%)  22±1  22.4

    实施例4

    1、合成革用水性PU改色处理剂由下列原料组成:脂肪族聚氨酯水溶液(30%固含量)60千克,普通自来水80千克,乳化剂20千克,氨基硅油2千克,有机硅消泡剂4千克,有机硅流平剂1千克,水性聚氨酯增稠剂1千克。

    2、本发明合成革用水性PU改色处理剂的制备方法如下:

    ①按以上比例选取脂肪族聚氨酯水溶液(30%固含量)60千克,普通自来水80千克,乳化剂20千克,氨基硅油2千克,有机硅消泡剂4千克,有机硅流平剂1千克,搅拌2小时,充分混匀、备用;

    ②取步骤①反应所得的混合物研磨、过滤;

    ③取步骤②过滤得到的混合物按比例加入水性聚氨酯增稠剂1千克,搅拌均匀即得。

    3、实验检测由2制备得到的PU改色处理剂的技术性能指标,具体实验结果如表4所示

    表4PU改色处理剂的技术性能检测结果

      项目  指标  检测结果  PH值  6.5-8  7.1  外观  微黄粘稠液体  微黄粘稠液体  稳定性  无沉淀、6个月不变色  无沉淀、6个月不变色  粘度(cps)  500~600  570

      固含量(%)  22±1  22.8

    实施例5

    1、合成革用水性PU改色处理剂由下列原料组成:芳香族聚氨酯分散液(30%固含量)75千克,普通自来水90千克,乳化剂26千克,氨基硅油3千克,有机硅消泡剂5千克,有机硅流平剂1.5千克,水性聚氨酯增稠剂5千克。

    2、本发明合成革用水性PU改色处理剂的制备方法如下:

    ①按以上比例选取芳香族聚氨酯分散液(30%固含量)90千克,普通自来水75千克,乳化剂26千克,氨基硅油3千克,有机硅消泡剂5千克,有机硅流平剂1.5千克,搅拌2小时,充分混匀、备用;

    ②取步骤①反应所得的混合物研磨、过滤;

    ③取步骤②过滤得到的混合物按比例加入水性聚氨酯增稠剂5千克,搅拌均匀即得。

    3、实验检测由2制备得到的PU改色处理剂的技术性能指标,具体实验结果如表5所示

    表5PU改色处理剂的技术性能检测结果

      项目  指标  检测结果  PH值  6.5-8  6.6  外观  微黄粘稠液体  微黄粘稠液体  稳定性  无沉淀、6个月不变色  无沉淀、6个月不变色  粘度(cps)  500~600  530  固含量(%)  22±1  22.2

    本发明提供的合成革用水性PU改色处理剂克服了溶剂型PU改色处理剂的缺点,其变色效果好,附着力、手感及综合性能优良,用其生产的合成革产品手感细腻、丰满、真皮效果强、防水且透气性能好。并且,水性PU改色处理剂还具有干燥温度低、生产成本低,无有机溶剂挥发,利于环境保护等优点。

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本发明公开了一种合成革用水性PU改色处理剂,它由下列重量百分比的原料组成:水性聚氨酯树脂3040,乳化剂1015,氨基硅油13,有机硅流平剂0.51,有机硅消泡剂25,水性聚氨酯增稠剂0.52,水4060。本发明提供的合成革用水性PU改色处理剂以水为溶剂,替代了二甲基甲酰胺和丁酮等有毒溶剂,具有不燃、安全、环保、节省成本的性能。用本发明提供的合成革用水性PU改色处理剂制得的成品具有不影响其革面原有。

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