电机定转子冲片的冲压加工工艺 【技术领域】
本发明涉及电机制造领域，具体是一种电机定转子冲片的冲压加工工艺。
背景技术
电机定转子冲片的冲压加工工序是电机制造中的重要工序。目前，普遍使用的现有电机定转子冲片冲压加工工艺流程如下：
(1)定转子冲片落料：冲轴孔、键槽、所有通风孔、定子冲片外圆；
(2)以轴孔及键槽定位，复冲定子槽；
(3)以轴孔及键槽定位，保证定子冲片内径尺寸，分离定转子冲片；
(4)以轴孔及键槽定位，单冲转子冲片槽，切边分离转子外圆(气隙)。
但是在以该冲压加工工艺冲制气隙较小的定转子冲片时，存在无法满足冲片表面质量及毛刺高度要求的问题，原因在于：由于电机定转子冲片间气隙较小，在采用现有工艺单冲转子冲片槽、切边分离转子外圆(气隙)时，切下的废料易被吸附在冲模上，造成加工的转子冲片表面有压痕和划伤，使得转子冲片毛刺高度严重超差，模具表面也易损伤。
【发明内容】
本发明为了解决以现有电机定转子冲片冲压加工工艺冲制的气隙较小地定转子冲片存在无法满足冲片表面质量及毛刺高度要求的问题，提供了一种电机定转子冲片的冲压加工工艺。
本发明是采用如下技术方案实现的：电机定转子冲片的冲压加工工艺，加工步骤如下：
(1)定转子冲片落料：冲轴孔、键槽、所有通风孔、定子冲片外圆；
(2)以轴孔及键槽定位，单冲定子槽，保证定子冲片内径尺寸，切边分离转子外圆(气隙)；
(3)以轴孔及键槽定位，单冲转子冲片槽。
与现有技术相比，本发明所述冲压加工工艺在现有工艺基础上加以改进，以单冲定子槽工序替代原有复冲定子槽工序，并在单冲定子槽的同时完成切气隙，省去了定、转子冲片分离工序，避免了在加工过程中产生易被吸附在冲模上的过小废料，保证了转子冲片的表面质量，冲片毛刺也能满足技术要求；同时减少两副复式模具：复冲定子槽模和分离模，使模具费用由原来的20万元降低到1.2万元，模具制造周期也由3个月缩短到一个月。本发明所述冲压加工工艺不仅满足于小气隙的定转子冲片加工，也同样满足于大气隙的电机定转子冲片的加工。
本发明所述冲压加工工艺提高了转子冲片的质量，加工出的冲片质量完全满足技术要求，不但提高了生产效率，而且减少了模具制造费用，并可节省许多冲压、转运的工时。
【具体实施方式】
电机定转子冲片的冲压加工工艺，加工步骤如下：
(1)定转子冲片落料：冲轴孔、键槽、所有通风孔、定子冲片外圆；
(2)以轴孔及键槽定位，单冲定子槽，保证定子冲片内径尺寸，切边分离转子外圆(气隙)；
(3)以轴孔及键槽定位，单冲转子冲片槽。