有机脱漆剂和制法及其在脱除特种设备表面漆层中的应用 【技术领域】
本发明属于化工领域，具体地说是涉及一种用于脱除特种设备表面漆层并能满足无损检测要求的有机脱漆剂和制备方法。
背景技术
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。因保护设备的需要，设备表面通常涂覆油漆，在日常检查和定期检验过程中，需要对表面漆层去除，传统采用机械打磨方法，污染大、效率低、且对设备损害大。如何高效且不损害设备的进行去除漆膜，已成为特种设备行业检验亟待解决的问题。
目前，去除设备表面油漆主要有物理方法和化学方法，相比物理方法而言，化学方法具有高效、简便等特点，是脱去表面油漆的常用方法之一。在化学脱漆方法中，以二氯甲烷为主要成分的配方脱漆效果较好，如中国专利CN1113926、中国专利CN1492007公开的二氯甲烷为主的脱漆剂，都具有脱漆速度快等优点，然而由于二氯甲烷易挥发、且有一定的毒性，因此，大大限制了其广泛的使用。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种有机脱漆剂和制备方法及其在脱除特种设备表面漆层中的应用。
本发明的目的是通过以下的技术方案来实现的：
一种有机脱漆剂，其特征在于它是由下列原料组分按重量百分配比所制成：
二氯甲烷60～90％、
甲酸2～10％、
苯酚1～8％、
司班80(Span80)0.5～5％、
十二烷基硫酸纳(K-12)1～8％、
有机玻璃粉末0.4～6％。
表面改性剂0.5～4％
上述有机脱漆剂的制备方法按如下步骤进行：
(1)首先将二氯甲烷和甲酸混合，然后将苯酚加热至45～55℃熔化后再加入上述混合液中；
(2)接着将司班80和十二烷基硫酸钠(K12)分别加入上述混合液中，搅拌混匀；
(3)再加入有机玻璃粉末，搅拌使其溶解于步骤(2)的混合溶液中；
(4)把表面改性剂和1/2上述混合溶液一起加热至35～65℃，直至其完全溶解；
(5)最后将剩余1/2步骤(3)混合溶液一倂加入到上述熔融的溶液中即得本发明的有机脱漆剂。
上述步骤(4)中所述的表面改性剂为凡士林或石蜡。
上述的有机脱漆剂在脱除特殊特种设备表面漆层中的应用。
本发明的有机脱漆剂克服了无机脱漆剂的强腐蚀性和脱漆时间长的缺点，同时通过添加有机玻璃粉末和表面改性剂的方法，也避免了现有有机脱漆剂易挥发和毒性大的问题，较好地实现了低毒、无腐蚀、快速脱漆和环境污染少的要求。
【具体实施方式】
实施例1有机脱漆剂及其制备方法
1.有机脱漆剂由下列原料按重量百分比所制成：
二氯甲烷70％、
甲酸10％、
苯酚8％、
司班80(Span80)4％、
十二烷基硫酸纳(K-12)5％、
有机玻璃粉末1.5％、
凡士林1.5％。
2.制备方法：其制备步骤如下：
(1)首先将70％的二氯甲烷和10％的甲酸混合，然后将8％苯酚加热至45～55℃熔化后再加入上述混合液中；
(2)然后接着将4％的司班80和5％的十二烷基硫酸钠(K12)分别加入上述混合液中，搅拌混匀；
(3)加入1.5％的有机玻璃粉末，搅拌使其溶解于步骤(2)的混合溶液中；
(4)把1.5％的凡士林和1/2上述混合溶液一起加热至35～45℃，直至其完全溶解；
(5)最后将剩余1/2步骤(3)混合溶液一倂加入到上述熔融的溶液中即得本发明的有机脱漆剂。
将所得有机脱漆剂均匀涂覆于扬子石化200m3高压液化气储罐表面，涂覆后8分钟后去除该压力容器表面的油漆，并能满足无损检测的要求，加上涂覆时间一共需要3小时。原来使用人工打磨方法去除表面油漆需50小时。费时费工、劳动强度大、污染空气、作业环境恶劣。而且打磨过程中还损伤储罐表面金属，缩短该储罐的使用寿命。
实施例2有机脱漆剂及其制备方法：
1.有机脱漆剂由下列原料按重量百分配比所制成：
二氯甲烷75％
甲酸8％
苯酚6％
司班80(Span80)5％
十二烷基硫酸纳(K-12)3％
有机玻璃粉末1％
石蜡2％
2.制备方法：其制备步骤如下：
(1)首先将75％的二氯甲烷和8％的甲酸混合，然后将6％的苯酚加热至45～55℃熔化后再加入上述混合液中；
(2)然后接着将5％的司班80和3％的十二烷基硫酸钠(K12)分别加入上述混合液中，搅拌混匀；
(3)加入1％的有机玻璃粉末，搅拌使其溶解于步骤(2)的混合溶液中；
(4)把2％的石蜡和1/2上述混合溶液一起加热至45～65℃，直至其完全溶解；
(5)最后将剩余1/2步骤(3)混合溶液一倂加入到上述熔融的溶液中即得本发明有机脱漆剂。
将所得有机脱漆剂均匀涂覆于南京昂扬化工长度为100m、管径为25mm压力管道表面，涂覆后5分钟后去除该压力管道表面的油漆，并能满足无损检测的要求，加上涂覆时间一共需要5小时。原来使用人工打磨方法去除表面油漆需120小时。费时费工、劳动强度大、污染空气、作业环境恶劣。而且打磨过程中还损伤管道表面金属，缩短该管道的使用寿命。
经南京市产品质量监督检验研究院对该脱漆剂进行检测，满足GB18581-2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》；参照GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》对使用该脱漆剂后的基体进行力学性能测试，检测结果表明对基体材料的力学性能无影响；参照JB/T7901-1999《金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法》对使用该脱漆剂过程中基体的腐蚀情况进行测试，检测结果表明其腐蚀速率为0.0266mm/a，远低于国家地相关规定。